CN223176481U - 一种造纸碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造纸设备技术领域，且公开了一种造纸碎浆装置，包括底座，所述底座的顶端外壁固定连接有碎浆桶，所述碎浆桶的顶端外壁固定连接有进料口，所述碎浆桶的内壁固定连接有滤网，所述碎浆桶的内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有搅拌杆，所述转杆的底端外壁转动连接有控制杆。本实用新型通过搅拌机构的设置，通过启动电机可带动转杆与转动块转动，搅拌杆对纸浆进行搅拌，控制杆转动过程中通过锥齿轮B、锥齿轮A、链轮与链条，可使其同时带动多组搅拌杆自行旋转，从而对纸浆产生更加复杂的力，进一步提高纸浆的搅拌粉碎效果，提高工作效率。

Description

一种造纸碎浆装置

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体是一种造纸碎浆装置。

背景技术

造纸碎浆装置是用于将废纸、木材或其他纤维素原料加工成纸浆的设备，它的主要功能是将原料中的纤维素分离出来，并在此过程中实现碎解、过滤、排出等步骤，碎浆装置的设计和工艺可以根据生产要求和原料特性进行调整，以确保最终生产的纸浆符合特定的质量和用途要求。

在对造纸原材料进行加工的过程中，一般需要将原材料加水倒入碎浆桶中，并对其进行搅拌，使其分解成纤维悬浮液，而部分现有技术中，在对原材料进行搅拌时，仅靠几组搅拌杆转动对其进行搅拌，原材料仅受到一个方向的搅拌粉碎力，搅拌效果较差，且容易使浆料在桶内形成固定的流动模式，可能造成局部堆积或搅拌死角，影响浆料搅拌的效率，因此，针对上述问题提出了一种造纸碎浆装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种造纸碎浆装置，解决了现有技术中碎浆装置搅拌粉碎效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸碎浆装置，包括底座，所述底座的顶端外壁固定连接有碎浆桶，所述碎浆桶的顶端外壁固定连接有进料口，所述碎浆桶的内壁固定连接有滤网，所述碎浆桶的内壁设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有搅拌杆，所述转杆的底端外壁转动连接有控制杆，所述搅拌杆、控制杆的外壁均固定连接有链轮，所述链轮的外壁啮合有链条，所述碎浆桶的底端内壁转动连接有锥齿轮A，所述控制杆的外壁固定连接有锥齿轮B，所述转杆的外壁固定连接有转动块，所述碎浆桶的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底端外壁固定连接有出料口，所述转动块的外壁设置有清理机构。

优选地，所述电机固定连接在碎浆桶的顶端外壁，所述转杆与碎浆桶的顶端内壁转动连接。

优选地，所述锥齿轮A与锥齿轮B相啮合，所述转动块的顶端外壁与碎浆桶的顶端内壁转动连接。

优选地，所述转动块的底端外壁与隔板的顶端外壁转动连接，所述搅拌杆与转动块的内壁转动连接，所述转动块贯穿滤网的外壁，所述转动块与滤网的内壁转动连接。

优选地，所述清理机构包括连接杆，所述连接杆的内壁滑动连接有两组楔块，两组所述楔块之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述连接杆的底端外壁卡接有刮板，所述刮板的外壁开设有卡槽。

优选地，所述连接杆固定连接在转动块的外壁，所述刮板与滤网的外壁接触。

优选地，所述伸缩弹簧的两端分别与两组楔块的外壁固定连接，所述楔块与卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过搅拌机构的设置，通过启动电机可带动转杆与转动块转动，搅拌杆与控制杆同时做圆周运动，搅拌杆对纸浆进行搅拌，控制杆转动过程中通过锥齿轮B、锥齿轮A、链轮与链条，可使其同时带动多组搅拌杆自行旋转，从而对纸浆产生更加复杂的力，进一步提高纸浆的搅拌粉碎效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型碎浆桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动块、隔板剖面、锥齿轮A结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型刮板、连接杆剖面分解后结构示意图。

图中：1、底座；2、碎浆桶；3、搅拌机构；301、电机；302、转杆；303、控制杆；304、搅拌杆；305、链轮；306、链条；307、锥齿轮A；308、锥齿轮B；309、转动块；310、隔板；4、进料口；5、滤网；6、出料口；7、清理机构；701、刮板；702、卡槽；703、连接杆；704、伸缩弹簧；705、楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种造纸碎浆装置，包括底座1，底座1的顶端外壁固定连接有碎浆桶2，碎浆桶2的顶端外壁固定连接有进料口4，碎浆桶2的内壁固定连接有滤网5，碎浆桶2的内壁设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括电机301，电机301的输出轴固定连接有转杆302，转杆302的外壁转动连接有搅拌杆304，转杆302的底端外壁转动连接有控制杆303，搅拌杆304、控制杆303的外壁均固定连接有链轮305，链轮305的外壁啮合有链条306，碎浆桶2的底端内壁转动连接有锥齿轮A307，控制杆303的外壁固定连接有锥齿轮B308，转杆302的外壁固定连接有转动块309，碎浆桶2的内壁固定连接有隔板310，隔板310的底端外壁固定连接有出料口6，转动块309的外壁设置有清理机构7。

采用上述方案：碎浆桶2为造纸用碎浆装置壳体，可将造纸用的原材料，如废纸、木浆板等，加水并通过进料口4倒入碎浆桶2中，通过搅拌机构3对其进行搅拌，使其分解成纤维悬浮液，形成纸浆从出料口6排出，出料口6固定于隔板310的下方，并贯穿碎浆桶2的底端外壁，为后续的造纸工序提供基础；滤网5可对搅拌后未完全粉碎的杂质进行过滤，以免影响纸浆的质量；通过清理机构7可对滤网5表面的杂质进行刮除清理，使其刮除后在碎浆桶2中搅拌作用力的带动下继续通过搅拌机构3进行搅拌粉碎，而不会沉淀在滤网5上影响利用率，也可避免滤网5堵塞影响出料。

转杆302上搅拌杆304设置有多组，而转杆302下方控制杆303设置有四组，均等角度转动连接在转杆302的外壁，每组搅拌杆304与控制杆303外壁均固定连接有链轮305，且在竖向排列的搅拌杆304与控制杆303外壁，一组链条306与竖向分布的多组链轮305相啮合；链条306与链轮305均为现有技术，链条306上的链节与链轮305的齿相啮合，当一组链轮305转动时，带动链条306移动，链条306通过啮合关系将动力传递给其他链轮305，使与其啮合的其他链轮305同步转动，所有链轮305的直径大小均相同，从而没有转速差，均为相同速度转动，且链轮305与链条306均处于转动块309的内部，纸浆不会卡在链轮305与链条306外壁影响其传动，锥齿轮A307与锥齿轮B308均处于隔板310的下方，也不会受纸浆影响而卡住无法转动。

如图2至图4所示，电机301固定连接在碎浆桶2的顶端外壁，转杆302与碎浆桶2的顶端内壁转动连接；锥齿轮A307与锥齿轮B308相啮合，转动块309的顶端外壁与碎浆桶2的顶端内壁转动连接；转动块309的底端外壁与隔板310的顶端外壁转动连接，搅拌杆304与转动块309的内壁转动连接，转动块309贯穿滤网5的外壁，转动块309与滤网5的内壁转动连接。

采用上述方案：转杆302的底端外壁不与锥齿轮A307接触，通过启动电机301，电机301带动转杆302转动，转动块309同步转动，而滤网5与隔板310均保持固定状态，多组搅拌杆304随转杆302做圆周运动，对原材料进行搅拌粉碎成纸浆，转杆302转动过程中，锥齿轮A307保持固定状态；转杆302转动时也可带动控制杆303转动，由于其外壁的锥齿轮B308与锥齿轮A307相啮合，并沿锥齿轮A307的外壁转动，从而可在转杆302转动的同时，控制杆303自行旋转，并通过其外壁设置的链轮305与链条306，带动其上方的多组搅拌杆304同步转动，进而通过搅拌杆304自行旋转，与转杆302带动其转动相结合，使原材料受到更加复杂的力，进一步提高了搅拌粉碎的效率。

如图5所示，清理机构7包括连接杆703，连接杆703的内壁滑动连接有两组楔块705，两组楔块705之间通过伸缩弹簧704弹性连接，连接杆703的底端外壁卡接有刮板701，刮板701的外壁开设有卡槽702；连接杆703固定连接在转动块309的外壁，刮板701与滤网5的外壁接触；伸缩弹簧704的两端分别与两组楔块705的外壁固定连接，楔块705与卡槽702卡接。

采用上述方案：连接杆703设置有两组，对称分布在转杆302的底端两侧，在转杆302带动转动块309转动时，刮板701在滤网5的表面移动，即可对滤网5的表面进行刮除清理；通过楔块705可将刮板701卡在连接杆703的下方，楔块705保持弧面向下的状态，以方便刮板701的安装；在长时间使用导致刮板701磨损，需要将刮板701取下进行更换时，可同时将两组楔块705向内按压，与卡槽702脱离接触，即可解除刮板701的限位将其取下；在安装时，将刮板701上方开口与连接杆703底端相对应，并将刮板701向上移动，楔块705的弧面受挤压的力同时向中间移动，伸缩弹簧704受力收缩，当刮板701移动至卡槽702与楔块705的位置相对应时，伸缩弹簧704由于自身弹力带动两组楔块705向两侧弹出并与卡槽702卡接，即可完成对刮板701的安装固定，较为便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要对造纸原材料进行搅拌粉碎时，可将原材料通过进料口4倒入碎浆桶2中，并启动电机301，电机301带动转杆302转动，转动块309随之转动，转杆302转动时，直接带动与之连接的搅拌杆304与控制杆303做圆周运动，搅拌杆304对原材料进行搅拌粉碎，同时由于控制杆303外壁的锥齿轮B308与锥齿轮A307相啮合，使得控制杆303能够在随转杆302公转的同时进行自转。

控制杆303自转时，其外壁的链轮305转动，通过链条306的啮合传动带动上方与之竖向分布的搅拌杆304外壁的链轮305同步转动，从而使搅拌杆304也进行转动，这样，搅拌杆304自行旋转与转杆302带动它们的转动相结合，让纸浆受到更复杂的力，极大地提高了搅拌粉碎的效率。

在搅拌过程中，未完全粉碎的杂质会被滤网5拦截，转杆302转动时，带动固定转动块309外壁的连接杆703转动，从而使与连接杆703卡接的刮板701在滤网5表面移动，将滤网5上的杂质刮除，并继续进行搅拌粉碎；最终经过充分搅拌粉碎和过滤的纸浆从出料口6排出，进入后续的造纸工序。

当刮板701长时间使用造成磨损需要更换时，向内按压楔块705使其与卡槽702脱离，即可取下刮板701进行更换；在安装刮板701时，将刮板701向上移动，楔块705的弧面受压，两组楔块705同时向中间移动使伸缩弹簧704收缩，当卡槽702与楔块705位置对应时，伸缩弹簧704回弹使楔块705与卡槽702卡接完成固定，从而可方便快捷的完成拆卸安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种造纸碎浆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁固定连接有碎浆桶(2)，所述碎浆桶(2)的顶端外壁固定连接有进料口(4)，所述碎浆桶(2)的内壁固定连接有滤网(5)，所述碎浆桶(2)的内壁设置有搅拌机构(3)；

所述搅拌机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出轴固定连接有转杆(302)，所述转杆(302)的外壁转动连接有搅拌杆(304)，所述转杆(302)的底端外壁转动连接有控制杆(303)，所述搅拌杆(304)、控制杆(303)的外壁均固定连接有链轮(305)，所述链轮(305)的外壁啮合有链条(306)，所述碎浆桶(2)的底端内壁转动连接有锥齿轮A(307)，所述控制杆(303)的外壁固定连接有锥齿轮B(308)，所述转杆(302)的外壁固定连接有转动块(309)，所述碎浆桶(2)的内壁固定连接有隔板(310)，所述隔板(310)的底端外壁固定连接有出料口(6)，所述转动块(309)的外壁设置有清理机构(7)。

2.根据权利要求1所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述电机(301)固定连接在碎浆桶(2)的顶端外壁，所述转杆(302)与碎浆桶(2)的顶端内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述锥齿轮A(307)与锥齿轮B(308)相啮合，所述转动块(309)的顶端外壁与碎浆桶(2)的顶端内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述转动块(309)的底端外壁与隔板(310)的顶端外壁转动连接，所述搅拌杆(304)与转动块(309)的内壁转动连接，所述转动块(309)贯穿滤网(5)的外壁，所述转动块(309)与滤网(5)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括连接杆(703)，所述连接杆(703)的内壁滑动连接有两组楔块(705)，两组所述楔块(705)之间通过伸缩弹簧(704)弹性连接，所述连接杆(703)的底端外壁卡接有刮板(701)，所述刮板(701)的外壁开设有卡槽(702)。

6.根据权利要求5所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述连接杆(703)固定连接在转动块(309)的外壁，所述刮板(701)与滤网(5)的外壁接触。

7.根据权利要求5所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(704)的两端分别与两组楔块(705)的外壁固定连接，所述楔块(705)与卡槽(702)卡接。