CN223175917U - 一种洗煤废水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种洗煤废水固液分离装置，包括罐体，所述罐体的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿罐体的上端面且安装有搅拌杆，所述罐体的右侧壁连通有溢流管，所述溢流管的另一端连通有分离罐，所述分离罐的内部安装有滤筒，所述分离罐的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿分离罐的上端面且安装有位于滤筒内部的转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有多个均匀分布且与滤筒内侧壁滑动连接的刮板，其具有便于将洗煤废水进行固液分离，有效提高固液分离的效率，且便于对废水中的固体进行收集的特点。

Description

一种洗煤废水固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及洗煤废水处理技术领域，具体为一种洗煤废水固液分离装置。

背景技术

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染。其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质，如果不加处理直接排放，势必造成环境污染，导致河道淤塞，水资源严重浪费。

目前在对洗煤废水处理时需要将其内部的固体(煤泥)和液体进行分离，然而现有的砂石废水处理方式大都是自然沉降，且经沉淀后上清液存在少量煤泥等悬浮物的黑色液体，因此采取这样的处理方式不仅效率较低，而且洗煤废水的固体和液体也分离效果不佳，因而降低了洗煤废水处理的效果，因此有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗煤废水固液分离装置，具有便于将洗煤废水进行固液分离，有效提高固液分离的效率，且便于对废水中的固体进行收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗煤废水固液分离装置，包括罐体，所述罐体的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿罐体的上端面且安装有搅拌杆，所述罐体的右侧壁连通有溢流管，所述溢流管的另一端连通有分离罐，所述分离罐的内部安装有滤筒，所述分离罐的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿分离罐的上端面且安装有位于滤筒内部的转动轴，所述转动轴的外侧壁安装有多个均匀分布且与滤筒内侧壁滑动连接的刮板；

所述罐体和分离罐的下方设置有输送筒，所述输送筒的左侧壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿输送筒的外侧壁且安装有螺旋杆，所述罐体和分离罐的外侧壁均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部之间安装有底板。

为了便于将分离出的固体物质通入至输送通内进行输送，作为本实用新型的一种洗煤废水固液分离装置优选的，所述罐体的底部连通有排液管，所述滤筒的底部连通有贯穿分离罐底部并延伸至分离罐下方的下水管，所述排液管和下水管的外侧壁均安装有第一阀门且另一端均与输送筒的外侧壁连通。

为了便于将分理出的液体进行排出，作为本实用新型的一种洗煤废水固液分离装置优选的，所述分离罐外侧壁的底部连通有出水管。

为了便于使罐体内的废水流入分离罐的内部，作为本实用新型的一种洗煤废水固液分离装置优选的，所述溢流管的外侧壁安装有第二阀门。

为了便于将洗煤废水通入罐体内，作为本实用新型的一种洗煤废水固液分离装置优选的，所述罐体左侧壁的上端连通有进水管，且上端面贯穿开设有加药口。

为了便于将分离出的固体物质排出，作为本实用新型的一种洗煤废水固液分离装置优选的，所述输送筒底部的右端连通有排渣管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，通过进水管将洗煤废水通入罐体的内部，紧接着工作人员通过加药口箱罐体内部加入药剂，通过启动第一电机，使得搅拌杆转动将废水与药剂混合，使得洗煤废水内固体絮凝池沉淀，进行初步的固液分离，接着洗煤废水的上清液通过溢流管流入分离罐内，由于洗煤废水沉淀后上清液存在部分煤泥，此时滤筒对洗煤废水进一步固液分离，分离出的液体则从出水管排出，分离出的固体物质(煤泥)则落入下水管内，从而便于将洗煤废水进行固液分离，有效提高固液分离的效率，将分离出的固体物质进行清理时，先通过启动第二电机，使得多个刮板将滤筒上附着的固体物质进行清除，并打开下水管上的第一阀门，使得下水管将分离出的固体物质排入输送筒内，且通过打开排液管上的第一阀门，使得排液管将沉淀在罐体底部的沉淀物排入输送筒内，通过启动第三电机，使得螺旋杆转动将固体物质进行输送并通过排渣管排出收集，从而便于对废水中的固体进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖视结构图；

图3为本实用新型的滤筒的俯视结构图。

图中：1、罐体；101、进水管；102、排液管；103、第一阀门；2、第一电机；201、搅拌杆；3、溢流管；301、第二阀门；4、分离罐；401、滤筒；402、出水管；403、下水管；5、第二电机；501、转动轴；502、刮板；6、输送筒；601、第三电机；602、螺旋杆；603、排渣管；7、支撑杆；701、底板。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种洗煤废水固液分离装置，包括罐体1，罐体1的上端面安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿罐体1的上端面且安装有搅拌杆201，罐体1的右侧壁连通有溢流管3，溢流管3的另一端连通有分离罐4，分离罐4的内部安装有滤筒401，分离罐4的上端面安装有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿分离罐4的上端面且安装有位于滤筒401内部的转动轴501，转动轴501的外侧壁安装有多个均匀分布且与滤筒401内侧壁滑动连接的刮板502；

罐体1和分离罐4的下方设置有输送筒6，输送筒6的左侧壁安装有第三电机601，第三电机601的输出端贯穿输送筒6的外侧壁且安装有螺旋杆602，罐体1和分离罐4的外侧壁均安装有支撑杆7，两个支撑杆7的底部之间安装有底板701。

本实施例中：使用时，通过进水管101将洗煤废水通入罐体1的内部，紧接着工作人员通过加药口箱罐体1内部加入药剂，通过启动第一电机2，使得搅拌杆201转动将废水与药剂混合，使得洗煤废水内固体絮凝池沉淀，进行初步的固液分离，接着洗煤废水的上清液通过溢流管3流入分离罐4内，由于洗煤废水沉淀后上清液存在部分煤泥，此时滤筒401对洗煤废水进一步固液分离，分离出的液体则从出水管402排出，分离出的固体物质(煤泥)则落入下水管403内，从而便于将洗煤废水进行固液分离，有效提高固液分离的效率，将分离出的固体物质进行清理时，先通过启动第二电机5，使得多个刮板502将滤筒401上附着的固体物质进行清除，并打开下水管403上的第一阀门103，使得下水管403将分离出的固体物质排入输送筒6内，且通过打开排液管102上的第一阀门103，使得排液管102将沉淀在罐体1底部的沉淀物排入输送筒6内，通过启动第三电机601，使得螺旋杆602转动将固体物质进行输送并通过排渣管603排出收集，从而便于对废水中的固体进行收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的底部连通有排液管102，滤筒401的底部连通有贯穿分离罐4底部并延伸至分离罐4下方的下水管403，排液管102和下水管403的外侧壁均安装有第一阀门103且另一端均与输送筒6的外侧壁连通。

本实施例中：通过设置排液管102和下水管403，通过分别打开排液管102和下水管403上的第一阀门103，使得罐体1底部的沉积物和分离罐4分离出的固体落入输送筒6内进行输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离罐4外侧壁的底部连通有出水管402。

本实施例中：通过设置出水管402，便于将分离出的液体进行排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，溢流管3的外侧壁安装有第二阀门301。

本实施例中：通过设置第二阀门301，将溢流管3进行打开，便于罐体1内的液体流入分离罐4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1左侧壁的上端连通有进水管101，且上端面贯穿开设有加药口。

本实施例中：通过设置进水管101，便于将外部的洗煤废水通入罐体1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒6底部的右端连通有排渣管603。

本实施例中：通过设置排渣管603，便于将分离出的固体物质进行排出。

工作原理：首先，使用该装置时，先将该装置与外部电源进行连接，接着通过进水管101将洗煤废水通入罐体1的内部，紧接着工作人员通过加药口箱罐体1内部加入药剂，通过启动第一电机2，使得搅拌杆201转动将废水与药剂混合，使得洗煤废水内固体絮凝池沉淀，进行初步的固液分离，接着通过打开第二阀门301，使得洗煤废水的上清液通过溢流管3流入分离罐4内，由于洗煤废水沉淀后上清液存在部分煤泥，此时滤筒401对洗煤废水进一步固液分离，分离出的液体则从出水管402排出，分离出的固体物质(煤泥)则落入下水管403内；

将分离出的固体物质进行清理时，先通过启动第二电机5，使得转动轴501转动带动多个刮板502转动槽，促使多个刮板502将滤筒401上附着的固体物质进行清除，并打开下水管403上的第一阀门103，使得下水管403将分离出的固体物质排入输送筒6内，通过启动第三电机601，使得螺旋杆602转动将固体物质进行输送并通过排渣管603排出收集，且需要清理罐体1内底部沉淀的固体物质时，通过打开排液管102上的第一阀门103，使得排液管102将沉淀在罐体1底部的沉淀物排入输送筒6内，进行输送收集，从而实现对废水中的固体进行分离收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗煤废水固液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿罐体(1)的上端面且安装有搅拌杆(201)，所述罐体(1)的右侧壁连通有溢流管(3)，所述溢流管(3)的另一端连通有分离罐(4)，所述分离罐(4)的内部安装有滤筒(401)，所述分离罐(4)的上端面安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端贯穿分离罐(4)的上端面且安装有位于滤筒(401)内部的转动轴(501)，所述转动轴(501)的外侧壁安装有多个均匀分布且与滤筒(401)内侧壁滑动连接的刮板(502)；

所述罐体(1)和分离罐(4)的下方设置有输送筒(6)，所述输送筒(6)的左侧壁安装有第三电机(601)，所述第三电机(601)的输出端贯穿输送筒(6)的外侧壁且安装有螺旋杆(602)，所述罐体(1)和分离罐(4)的外侧壁均安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的底部之间安装有底板(701)。

2.根据权利要求1所述的一种洗煤废水固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部连通有排液管(102)，所述滤筒(401)的底部连通有贯穿分离罐(4)底部并延伸至分离罐(4)下方的下水管(403)，所述排液管(102)和下水管(403)的外侧壁均安装有第一阀门(103)且另一端均与输送筒(6)的外侧壁连通。

3.根据权利要求1所述的一种洗煤废水固液分离装置，其特征在于：所述分离罐(4)外侧壁的底部连通有出水管(402)。

4.根据权利要求1所述的一种洗煤废水固液分离装置，其特征在于：所述溢流管(3)的外侧壁安装有第二阀门(301)。

5.根据权利要求1所述的一种洗煤废水固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)左侧壁的上端连通有进水管(101)，且上端面贯穿开设有加药口。

6.根据权利要求1所述的一种洗煤废水固液分离装置，其特征在于：所述输送筒(6)底部的右端连通有排渣管(603)。