CN223173567U - 一种液压机自动拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机自动拉膜装置，涉及拉膜装置领域，包括设在液压机前侧的PLC，所述液压机上固定设有模具，所述液压机一侧设有放膜辊，所述放膜辊外端缠绕有未使用的拉伸膜，所述液压机另一侧设有收膜组件，所述收膜组件包括收膜辊，所述收膜辊后侧设有能够驱动收膜辊转动的步进电机。本实用新型通过将拉伸膜一端缠绕固定在放膜辊上，另一端固定在收膜辊上，由步进电机驱动收膜辊转动，带动拉伸膜移动，使其经过模具底部，在此过程中，液压机能够推动模具向下挤压拉伸膜，完成对工件的覆膜，以此替代人工包膜或者拉膜工序，节省人力提高生产效率，提高自动化程度。

Description

一种液压机自动拉膜装置

技术领域

本实用新型涉及拉膜装置领域，具体为一种液压机自动拉膜装置。

背景技术

在冲压过程中，工件外表会收到模具的大力挤压，在此过程中，难免会在工件表面留下划痕，工件的表面因此而变得粗糙，影响最终产品的外观，为了解决这一问题，各个行业在冲压过程中都采取了应对措施，其中就包括汽车生产领域。

目前汽车的零部件对外观要求越来越高，其中汽车钣金冲压件，对面表要求更高，这导致越来越多的冲压件开始使用覆膜的形式进行生产，所谓覆膜，就是在被冲压的工件表面覆盖一层拉伸膜，用以避免划痕的产生。

而大部分的冲压设备原先都是没有覆膜工序，也就没有覆膜的设备，而后加的覆膜工序现在大部分只能人工去覆膜拉膜，这样大大降低加工效率，也增加工人劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机自动拉膜装置，通过将拉伸膜一端缠绕固定在放膜辊上，由步进电机驱动收膜辊转动，带动拉伸膜移动，以此替代人工包膜或者拉膜工序，节省人力提高生产效率，提高自动化程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压机自动拉膜装置，用于在液压机冲压时进行覆膜，包括设在液压机前侧的PLC，所述液压机上固定设有模具，所述液压机一侧设有放膜辊，所述放膜辊外端缠绕有未使用的拉伸膜；

所述液压机另一侧设有收膜组件，所述收膜组件包括收膜辊，所述收膜辊后侧设有能够驱动收膜辊转动的步进电机，所述拉伸膜绕过模具底部并缠绕在收膜辊外端。

进一步地，所述液压机一侧设有编码器，所述编码器位于放膜辊顶部，所述编码器的轮与放膜辊外端的拉伸膜相接触；

所述液压机前侧固定设有HMI可视化面板，所述编码器设在PLC的输入端，所述HMI可视化面板设在PLC的连接端，所述步进电机设在PLC的输出端。

进一步地，所述液压机另一侧设有升降车，所述收膜组件还包括固定设在升降车顶端的立板，所述立板前侧通过转轴设有套筒，所述收膜辊后端延伸至套筒内部并与套筒通过螺栓连接，因此能够对收膜辊拆卸更换；

所述套筒外端固定设有挡板，所述步进电机固定设在立板后端，所述步进电机的输出轴贯穿立板并与套筒后端固定连接，以此驱动收膜辊转动。

进一步地，所述升降车顶端设有紧固组件，所述紧固组件位于收膜组件和液压机之间，所述紧固组件包括固定设在升降车顶端的固定架，所述固定架内部设有两个夹紧辊，拉伸膜夹在两个夹紧辊之间。

进一步地，底部的夹紧辊两端通过转轴与固定架内壁活动连接，顶部的夹紧辊两端均通过转轴设有调节块，所述调节块通过滑轨与固定架内壁活动连接；

所述固定架顶端通过螺纹设有两个螺杆，所述螺杆顶端固定设有手轮，所述螺杆底端延伸至固定架内部并固定设有滚珠，所述滚珠与顶部的夹紧辊相接触，将螺杆拧紧后向下挤压夹紧辊，以此将膜夹紧。

进一步地，所述液压机一侧通过滑轨设有滑块，所述滑块位于放膜辊底部，所述滑块上设有两个可拆卸的调整气缸；

所述调整气缸的活塞杆向下延伸，两个活塞杆之间设有转角辊，所述转角辊两端分别通过转轴与两个活塞杆连接，所述拉伸膜绕过转角辊外端，通过调整气缸的伸缩控制转角辊的位置，以此对拉伸膜进行调整。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压机自动拉膜装置，具备以下有益效果：

通过将拉伸膜一端缠绕固定在放膜辊上，另一端固定在收膜辊上，由步进电机驱动收膜辊转动，带动拉伸膜移动，使其经过模具底部，在此过程中，液压机能够推动模具向下挤压拉伸膜，完成对工件的覆膜，以此替代人工包膜或者拉膜工序，节省人力提高生产效率，提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的滑块及调整气缸结构图；

图3为本实用新型的收膜组件结构图；

图4为本实用新型的紧固组件结构图；

图5为本实用新型的系统图。

图中：1、液压机；2、PLC；3、模具；4、HMI可视化面板；5、编码器；6、放膜辊；7、滑块；8、调整气缸；9、紧固组件；901、固定架；902、夹紧辊；903、螺杆；904、手轮；10、收膜组件；1001、立板；1002、步进电机；1003、套筒；1004、收膜辊；11、升降车；12、转角辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-5所示，本实用新型提供了一种液压机自动拉膜装置，用于在液压机1冲压时进行覆膜，液压机1为100T液压机，包括设在液压机1前侧的PLC2，所述液压机1上固定设有模具3，所述液压机1一侧设有放膜辊6，所述放膜辊6外端缠绕有未使用的拉伸膜；

所述液压机1另一侧设有收膜组件10，所述收膜组件10包括收膜辊1004，所述收膜辊1004后侧设有能够驱动收膜辊1004转动的步进电机1002，所述拉伸膜绕过模具3底部并缠绕在收膜辊1004外端。

将拉伸膜缠绕在放膜辊6的外端，拉出拉伸膜的一端，将其穿过模具3的底部并固定在步进电机1002上，加工过程中通过液压机1推动模具3下压，被加工的工件位于拉伸膜的底部，模具3因此而推动拉伸膜向下覆压在工件表面，完成覆压后，收膜辊1004驱动步进电机1002转动，带动残存的拉伸膜移动，并将新的拉伸膜移动至模具3底部，以此循环往复，以此替代人工包膜或者拉膜工序，节省人力提高生产效率，提高自动化程度，还可以扩展到其他吨位的冲床或者液压机上使用。

为了了解拉伸膜的移动速度，如图1、5所示，所述液压机1一侧设有编码器5，所述编码器5位于放膜辊6顶部，所述编码器5的轮与放膜辊6外端的拉伸膜相接触；

所述液压机1前侧固定设有HMI可视化面板4，所述编码器5设在PLC2的输入端，所述HMI可视化面板4设在PLC2的连接端，所述步进电机1002设在PLC2的输出端。

通过编码器5的轮与放膜辊6上收卷的拉伸膜接触，拉伸膜受力转动带动编码器5的轮转动，以此通过编码器5测量拉伸膜的移动速度，相关的速度信息则可以显示在HMI可视化面板4上，同时还能够通过HMI可视化面板4设置步进电机1002的转速，进而调节拉伸膜的移动速度，还能够通过PLC2进行自动控制，使得步进电机1002在不使用时无法转动，保证精度和安全性。

完成收卷后，收膜辊1004能够拆卸更换，如图3所示，所述液压机1另一侧设有升降车11，升降车11的高度能够自由调节，所述收膜组件10还包括固定设在升降车11顶端的立板1001，所述立板1001前侧通过转轴设有套筒1003，所述收膜辊1004后端延伸至套筒1003内部并与套筒1003通过螺栓连接，因此能够对收膜辊1004拆卸更换；

所述套筒1003外端固定设有挡板，用来避免拉伸膜缠绕在套筒1003外端，所述步进电机1002固定设在立板1001后端，所述步进电机1002的输出轴贯穿立板1001并与套筒1003后端固定连接，以此驱动收膜辊1004转动。

通过步进电机1002带动套筒1003转动，就能够驱动收膜辊1004，实现对拉伸膜的收卷，而套筒1003与收膜辊1004之间通过螺栓连接，收卷完成后，能够拆卸分离收膜辊1004，并在套筒1003上安装新的收膜辊1004，完成对其的更换工作。

为了保持收卷过程中拉伸膜的平整，如图1、4所示，所述升降车11顶端设有紧固组件9，所述紧固组件9位于收膜组件10和液压机1之间，所述紧固组件9包括固定设在升降车11顶端的固定架901，所述固定架901内部设有两个夹紧辊902，拉伸膜夹在两个夹紧辊902之间。

底部的夹紧辊902两端通过转轴与固定架901内壁活动连接，顶部的夹紧辊902两端均通过转轴设有调节块，所述调节块通过滑轨与固定架901内壁活动连接；

所述固定架901顶端通过螺纹设有两个螺杆903，所述螺杆903顶端固定设有手轮904，所述螺杆903底端延伸至固定架901内部并固定设有滚珠，所述滚珠与顶部的夹紧辊902相接触，将螺杆903拧紧后向下挤压夹紧辊902，以此将膜夹紧。

将拉伸膜夹在两个夹紧辊902之间，并且顶部的夹紧辊902能够上下移动并调节位置，转动手轮904并带动螺杆903，通过螺杆903向下挤压顶部的夹紧辊902，以此将拉伸膜夹紧固定，使得收卷过程中拉伸膜尽可能保持平整。

拉伸膜的移动方向需要进行引导，如图1、2所示，所述液压机1一侧通过滑轨设有滑块7，所述滑块7位于放膜辊6底部，所述滑块7上设有两个可拆卸的调整气缸8；

所述调整气缸8的活塞杆向下延伸，两个活塞杆之间设有转角辊12，所述转角辊12两端分别通过转轴与两个活塞杆连接，所述拉伸膜绕过转角辊12外端，通过调整气缸8的伸缩控制转角辊12的位置，以此对拉伸膜进行调整。

通过调整气缸8的伸缩可带动转角辊12上下运动，进而调节拉伸膜在模腔内的高度，防止拉伸膜在模腔内粘连在模具上而造成拉伸膜无法被拉出，转角辊12还起到导向作用，原本纵向移动的拉伸膜在绕过转角辊12后改为水平移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压机自动拉膜装置，用于在液压机（1）冲压时进行覆膜，包括设在液压机（1）前侧的PLC（2），所述液压机（1）上固定设有模具（3），其特征在于：所述液压机（1）一侧设有放膜辊（6），所述放膜辊（6）外端缠绕有未使用的拉伸膜；

所述液压机（1）另一侧设有收膜组件（10），所述收膜组件（10）包括收膜辊（1004），所述收膜辊（1004）后侧设有能够驱动收膜辊（1004）转动的步进电机（1002），所述拉伸膜绕过模具（3）底部并缠绕在收膜辊（1004）外端。

2.根据权利要求1所述的一种液压机自动拉膜装置，其特征在于：所述液压机（1）一侧设有编码器（5），所述编码器（5）位于放膜辊（6）顶部，所述编码器（5）的轮与放膜辊（6）外端的拉伸膜相接触；

所述液压机（1）前侧固定设有HMI可视化面板（4），所述编码器（5）设在PLC（2）的输入端，所述HMI可视化面板（4）设在PLC（2）的连接端，所述步进电机（1002）设在PLC（2）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种液压机自动拉膜装置，其特征在于：所述液压机（1）另一侧设有升降车（11），所述收膜组件（10）还包括固定设在升降车（11）顶端的立板（1001），所述立板（1001）前侧通过转轴设有套筒（1003），所述收膜辊（1004）后端延伸至套筒（1003）内部并与套筒（1003）通过螺栓连接；

所述套筒（1003）外端固定设有挡板，所述步进电机（1002）固定设在立板（1001）后端，所述步进电机（1002）的输出轴贯穿立板（1001）并与套筒（1003）后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压机自动拉膜装置，其特征在于：所述升降车（11）顶端设有紧固组件（9），所述紧固组件（9）位于收膜组件（10）和液压机（1）之间，所述紧固组件（9）包括固定设在升降车（11）顶端的固定架（901），所述固定架（901）内部设有两个夹紧辊（902），拉伸膜夹在两个夹紧辊（902）之间。

5.根据权利要求4所述的一种液压机自动拉膜装置，其特征在于：底部的夹紧辊（902）两端通过转轴与固定架（901）内壁活动连接，顶部的夹紧辊（902）两端均通过转轴设有调节块，所述调节块通过滑轨与固定架（901）内壁活动连接；

所述固定架（901）顶端通过螺纹设有两个螺杆（903），所述螺杆（903）顶端固定设有手轮（904），所述螺杆（903）底端延伸至固定架（901）内部并固定设有滚珠，所述滚珠与顶部的夹紧辊（902）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种液压机自动拉膜装置，其特征在于：所述液压机（1）一侧通过滑轨设有滑块（7），所述滑块（7）位于放膜辊（6）底部，所述滑块（7）上设有两个可拆卸的调整气缸（8）；

所述调整气缸（8）的活塞杆向下延伸，两个活塞杆之间设有转角辊（12），所述转角辊（12）两端分别通过转轴与两个活塞杆连接，所述拉伸膜绕过转角辊（12）外端。