CN223173469U - 笔嘴注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种笔嘴注塑模具，包括：上模具和下模具，通过上模板做靠近或远离上模胚的方向的运动，注胶件能够活动插设在第一型腔的第一端内，配合下模胚上开设有第二型腔，注塑镶件能够插设在第二型腔内，且凸出至第二型腔的外侧，第一型腔能够与第二型腔连通形成注塑腔，能够在注塑腔内注塑成型得到笔嘴，进行脱模时，上模板做远离上模胚方向的运动，使得注胶件从第一型腔内脱离，然后上模胚与下模胚分离，使得成型的笔嘴的一端从第一型腔内脱离，最后通过转动绞牙套，下模胚做远离下模板的方向的运动，能够使得绞牙套及注塑镶件与笔嘴的另一端逐渐分离，成型的笔嘴的另一端从第二型腔内脱离，能够很好地脱模得到注塑成型的笔嘴。

Description

笔嘴注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种笔嘴注塑模具。

背景技术

笔嘴注塑模具是用于生产笔嘴的注塑模具，塑料颗粒经过加热和熔化后，熔融的塑料注入至注塑模具中的模腔内，并填充至与整个模腔的内壁接触，然后注塑模具中的冷却系统能够对模腔内的塑料迅速冷却固化，当塑料完全固化后，注塑模具会分离得到成型的笔嘴零件，循环往复，能够持续生产笔嘴零件。

当完成注塑对冷却成型的笔嘴杆进行脱模时，笔嘴注塑模具的上下模打开，使得成型的笔嘴从模腔内脱离，但现有的笔嘴注塑模具在脱模过程中，由于笔嘴上具有螺牙结构，成型的笔嘴不能很好地从模腔内脱离，导致继续停留在模腔内，影响笔嘴注塑模具的注塑效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种笔嘴注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种笔嘴注塑模具，包括：

上模具，所述上模具包括：上模板和上模胚，所述上模胚上开设有第一型腔，所述上模板做靠近或远离所述上模胚的方向的运动，所述上模板上设置有注胶件，所述注胶件活动插设在所述第一型腔的第一端内；

下模具，所述下模具包括：下模板和下模胚，所述下模板上设置有注塑镶件，所述注塑镶件上转动设置有绞牙套，所述注塑镶件的第一端与所述下模板连接，所述下模胚上开设有第二型腔，所述下模胚做靠近或远离所述下模板的方向的运动，所述注塑镶件的第二端插设在所述第二型腔内，且所述注塑镶件的第二端凸出至所述第二型腔的外侧设置；

当所述上模具与所述下模具合模时，所述上模胚抵接于所述下模胚，所述第一型腔的第二端与所述第二型腔连通形成注塑腔，且所述注塑镶件的第二端及至少部分所述绞牙套位于所述第一型腔内。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：驱动器，所述驱动器设置在所述下模板上，所述驱动器与所述绞牙套驱动连接。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：驱动组件，所述驱动组件包括：主动轮、从动轮、齿轮链条和转动杆，所述驱动器与所述主动轮驱动连接，所述转动杆转动设置在所述下模板上，所述从动轮设置在所述转动杆的第一端上，所述齿轮链条绕设在所述主动轮及所述从动轮上，所述转动杆的第二端上设置有第一齿轮，所述绞牙套的第一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置。

在一个实施例中，所述上模板上设置有定位柱，所述上模胚上开设有定位槽，所述定位柱活动插设在所述定位槽内。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：第一导向杆，所述上模胚上开设有第一通孔，所述下模具上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的第一端与所述上模板连接，所述第一导向杆的第二端插设在所述第一通孔及所述第一导向孔内。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：第二导向杆，所述下模胚上开设有第二通孔，所述上模胚上开设有第二导向孔，所述第二导向杆的第一端与所述下模板连接，所述第二导向杆的第二端插设在所述第二通孔及所述第二导向孔内。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：驱动板，所述驱动板做靠近或远离所述下模板的方向的运动，所述下模板上开设有驱动孔，所述驱动板上设置有驱动杆，所述驱动杆的第一端与所述驱动板连接，所述驱动杆的第二端穿过所述驱动孔后与所述下模胚连接。

在一个实施例中，所述上模胚上设置有限位杆，所述上模板上设置有第一限位块，所述第一限位块上开设有第一限位孔，所述第一限位块通过所述第一限位孔套设在所述限位杆的第一端上，所述下模板上设置有第二限位块，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述第二限位块通过所述第二限位孔套设在所述限位杆的第二端上，所述限位杆的两端上分别开设有第一抵接槽和第二抵接槽，所述第一限位块上设置有第一抵接柱，所述第二限位块上设置有第二抵接柱，所述第一抵接柱位于所述第一抵接槽内，所述第二抵接柱位于所述第二抵接槽内。

在一个实施例中，所述上模板上开设有注胶口，所述注胶口与所述注胶件连通。

在一个实施例中，所述笔嘴注塑模具还包括：液冷管，所述下模板上开设有液冷通道，所述注塑镶件内开设有液冷腔，所述液冷管的第一端与所述液冷通道连通，所述液冷管的第二端位于所述液冷腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种笔嘴注塑模具，通过上模板做靠近或远离上模胚的方向的运动，上模板上的注胶件能够活动插设在第一型腔的第一端内，配合下模胚上开设有第二型腔，下模胚做靠近或远离下模板的方向的运动，下模板上的注塑镶件能够插设在第二型腔内，且凸出至第二型腔的外侧，绞牙套转动设置在注塑镶件上，第一型腔能够与第二型腔连通形成注塑腔，能够在注塑腔内注塑成型得到笔嘴，进行脱模时，上模板做远离上模胚方向的运动，使得注胶件从第一型腔内脱离，然后上模胚与下模胚分离，使得成型的笔嘴的一端从第一型腔内脱离，最后通过转动绞牙套，下模胚做远离下模板的方向的运动，能够使得绞牙套及注塑镶件与笔嘴的另一端逐渐分离，从而使得成型的笔嘴的另一端从第二型腔内脱离，能够很好地脱模得到注塑成型的笔嘴。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一个实施例的笔嘴注塑模具的结构示意图；

图2为一个实施例的笔嘴注塑模具的剖面结构示意图；

图3为一个实施例的上模具的结构示意图；

图4为一个实施例的上模具的立体分解结构示意图；

图5为一个实施例的下模具的结构示意图；

图6为一个实施例的下模具的立体分解结构示意图；

图7为一个实施例的驱动器和驱动组件的结构示意图。

附图中，10、笔嘴注塑模具；100、上模具；101、注塑腔；110、上模板；111、定位柱；120、上模胚；121、第一型腔；122、定位槽；200、下模具；210、下模板；211、驱动孔；220、下模胚；221、第二型腔；310、注塑镶件；311、液冷腔；320、绞牙套；400、注胶件；500、驱动器；510、主动轮；520、从动轮；530、齿轮链条；540、转动杆；550、第一齿轮；560、第二齿轮；610、第一导向杆；611、第一通孔；612、第一导向孔；620、第二导向杆；621、第二导向孔；622、第二通孔；700、驱动板；710、驱动杆；810、限位杆；811、第一抵接槽；812、第二抵接槽；820、第一限位块；821、第一限位孔；822、第一抵接柱；830、第二限位块；831、第二限位孔；832、第二抵接柱；900、注胶口；910、液冷管；920、液冷通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种笔嘴注塑模具10，包括：上模具100和下模具200，所述上模具100包括：上模板110和上模胚120，所述上模胚120上开设有第一型腔121，所述上模板110做靠近或远离所述上模胚120的方向的运动，所述上模板110上设置有注胶件400，所述注胶件400活动插设在所述第一型腔121的第一端内，下模具200，所述下模具200包括：下模板210和下模胚220，所述下模板210上设置有注塑镶件310，所述注塑镶件310上转动设置有绞牙套320，所述注塑镶件310的第一端与所述下模板210连接，所述下模胚220上开设有第二型腔221，所述下模胚220做靠近或远离所述下模板210的方向的运动，所述注塑镶件310的第二端插设在所述第二型腔221内，且所述注塑镶件310的第二端凸出至所述第二型腔221的外侧设置，当所述上模具100与所述下模具200合模时，所述上模胚120抵接于所述下模胚220，所述第一型腔121的第二端与所述第二型腔221连通形成注塑腔101，且所述注塑镶件310的第二端及至少部分所述绞牙套320位于所述第一型腔121内。

在本实施例中，上模板110做靠近或远离上模胚120的方向的运动，当上模板110运动至与上模胚120抵接时，上模板110上的注胶件400能够插设在第一型腔121的第一端内，当上模板110做远离上模胚120的方向的运动时，能够使得上模板110上的注胶件400从第一型腔121内脱离，配合下模胚220上开设有第二型腔221，下模胚220做靠近或远离下模板210的方向的运动，当下模胚220运动至与下模板210抵接时，下模板210上的注塑镶件310能够插设在第二型腔221内，且凸出至第二型腔221的外侧，此时，绞牙套320位于注塑镶件310的第二端的部分相应凸出至第二型腔221的外侧，即绞牙套320的第二端相应凸出至第二型腔221的外侧，当下模胚220做远离下模板210的方向的运动时，能够使得下模板210上的注塑镶件310和绞牙套320从第二型腔221内脱离，绞牙套320转动设置在注塑镶件310上，第一型腔121能够与第二型腔221连通形成注塑腔101，即第一型腔121的侧壁、第二型腔221的侧壁、注塑镶件310及绞牙套320共同间隔形成注塑腔101，从而能够在注塑腔101内注塑成型得到笔嘴。

在本实施例中，当完成注塑对笔嘴进行脱模时，上模板110做远离上模胚120方向的运动，使得注胶件400从第一型腔121内脱离，即注胶件400与成型的笔嘴的一端分离，然后上模胚120与下模胚220分离，使得成型的笔嘴的一端从第一型腔121内脱离，最后通过转动绞牙套320，下模胚220做远离下模板210的方向的运动，由于绞牙套320上的绞牙与笔嘴的螺牙相适配，能够使得绞牙套320及注塑镶件310与笔嘴的另一端逐渐分离，从而使得成型的笔嘴的另一端从第二型腔221内脱离，能够很好地脱模得到注塑成型的笔嘴。

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：驱动器500，所述驱动器500设置在所述下模板210上，所述驱动器500与所述绞牙套320驱动连接。具体地，通过设置有驱动器500与绞牙套320驱动连接，能够为绞牙套320在注塑镶件310上转动提供驱动力，驱动器500为电机，从而能够实现驱动绞牙套320在注塑镶件310上转动。

在一个实施例中，如图5和图7所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：驱动组件，所述驱动组件包括：主动轮510、从动轮520、齿轮链条530和转动杆540，所述驱动器500与所述主动轮510驱动连接，所述转动杆540转动设置在所述下模板210上，所述从动轮520设置在所述转动杆540的第一端上，所述齿轮链条530绕设在所述主动轮510及所述从动轮520上，所述转动杆540的第二端上设置有第一齿轮550，所述绞牙套320的第一端上设置有第二齿轮560，所述第一齿轮550与所述第二齿轮560啮合设置。具体地，主动轮510与从动轮520间隔设置，齿轮链条530传动绕设在主动轮510与从动轮520上，通过驱动器500驱动主动轮510转动，能够带动与从动轮520连接的转动杆540进行转动，配合转动杆540的第二端上的第一齿轮550与绞牙套320的第一端上的第二齿轮560啮合，从而能够实现驱动绞牙套320在注塑镶件310上转动。

在一个实施例中，如图4所示，所述上模板110上设置有定位柱111，所述上模胚120上开设有定位槽122，所述定位柱111活动插设在所述定位槽122内。具体地，定位柱111的数量设置为多个，各定位柱111均匀分布在上模板110朝向上模胚120的一面上，定位槽122的数量与定位柱111的数量相等，当上模板110运动至与上模胚120抵接时，通过上模板110上的定位柱111插设在上模胚120上的定位槽122内，能够起到定位的作用，使得上模板110上的注胶件400能够准确地进入第一型腔121的第一端内。

在一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：第一导向杆610，所述上模胚120上开设有第一通孔611，所述下模具200上开设有第一导向孔612，所述第一导向杆610的第一端与所述上模板110连接，所述第一导向杆610的第二端插设在所述第一通孔611及所述第一导向孔612内。具体地，下模板210和下模胚220上分别开设有导孔，并连通形成第一导向孔612，通过将第一导向杆610插设在上模胚120上的第一通孔611及下模具200上的第一导向孔612内，能够起到导向的作用，不仅可以使得上模具100与下模具200之间能够很好地进行开模或合模，而且上模板110能够更好地做靠近或远离上模胚120的方向的运动。

在一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：第二导向杆620，所述下模胚220上开设有第二通孔622，所述上模胚120上开设有第二导向孔621，所述第二导向杆620的第一端与所述下模板210连接，所述第二导向杆620的第二端插设在所述第二通孔622及所述第二导向孔621内。具体地，通过将第二导向杆620插设在下模胚220上的第二通孔622及上模胚120上的第二导向孔621内，能够进一步起到导向的作用，不仅可以使得上模具100与下模具200之间能够更好地进行开模或合模，而且下模胚220能够更好地做靠近或远离下模板210的方向的运动。

在一个实施例中，如图2和图6所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：驱动板700，所述驱动板700做靠近或远离所述下模板210的方向的运动，所述下模板210上开设有驱动孔211，所述驱动板700上设置有驱动杆710，所述驱动杆710的第一端与所述驱动板700连接，所述驱动杆710的第二端穿过所述驱动孔211后与所述下模胚220连接。具体地，驱动板700和下模胚220分别位于下模板210的两侧，驱动板700通过驱动杆710与下模胚220连接，通过外部的驱动装置带动驱动板700做靠近或远离下模板210的方向的运动，能够带动与驱动杆710连接的下模胚220做靠近或远离下模板210的方向的运动，从而能够实现下模胚220做靠近或远离下模板210的方向的运动，下模板210上的注塑镶件310能够插设在下模胚220上的第二型腔221内。

在一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述上模胚120上设置有限位杆810，所述上模板110上设置有第一限位块820，所述第一限位块820上开设有第一限位孔821，所述第一限位块820通过所述第一限位孔821套设在所述限位杆810的第一端上，所述下模板210上设置有第二限位块830，所述第二限位块830上开设有第二限位孔831，所述第二限位块830通过所述第二限位孔831套设在所述限位杆810的第二端上，所述限位杆810的两端上分别开设有第一抵接槽811和第二抵接槽812，所述第一限位块820上设置有第一抵接柱822，所述第二限位块830上设置有第二抵接柱832，所述第一抵接柱822位于所述第一抵接槽811内，所述第二抵接柱832位于所述第二抵接槽812内。具体地，第一限位块820的数量设置为多个，各第一限位块820均匀分布在上模板110的外侧表面上，第二限位块830的数量及限位杆810的数量与第一限位块820的数量相等，每一第一限位块820上的第一限位孔821与一第二限位块830上的第二限位孔831对齐，限位杆810位于该第一限位孔821和该第二限位孔831内，即第一限位块820及第二限位块830能够分别位于限位杆810的两端上，通过第一限位块820上的第一抵接柱822与第一抵接槽811的侧壁活动抵接，能够限定上模板110的移动行程，即能够限定上模板110与上模胚120之间的距离，通过第二限位块830上的第二抵接柱832与第二抵接槽812的侧壁活动抵接，能够限定下模具200的移动行程，即能够限定下模具200与上模胚120之间的距离，便于上模具100与下模具200之间再次进行合模。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述上模板110上开设有注胶口900，所述注胶口900与所述注胶件400连通。具体地，注胶口900开设在上模板110的外侧表面上，上模板110的内部设置有注胶通道，注胶口900通过注胶通道与注胶件400的内部连通，这样，熔融的塑料能够通过注胶口900及注胶通道移动至注胶件400内，然后通过注胶件400注入至注塑腔101内，注塑成型得到笔嘴。

在一个实施例中，如图2所示，所述笔嘴注塑模具10还包括：液冷管910，所述下模板210上开设有液冷通道920，所述注塑镶件310内开设有液冷腔311，所述液冷管910的第一端与所述液冷通道920连通，所述液冷管910的第二端位于所述液冷腔311内。具体地，通过设置有液冷管910，液冷管910分别与液冷通道920和液冷腔311连通，这样，外部的冷却液能够通过液冷通道920输送至液冷管910内，然后再进入至注塑镶件310的液冷腔311内，能够对注塑腔101的塑料进行冷却固化，从而能够快速注塑成型得到笔嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供的一种笔嘴注塑模具，通过上模板做靠近或远离上模胚的方向的运动，上模板上的注胶件能够活动插设在第一型腔的第一端内，配合下模胚上开设有第二型腔，下模胚做靠近或远离下模板的方向的运动，下模板上的注塑镶件能够插设在第二型腔内，且凸出至第二型腔的外侧，绞牙套转动设置在注塑镶件上，第一型腔能够与第二型腔连通形成注塑腔，能够在注塑腔内注塑成型得到笔嘴，进行脱模时，上模板做远离上模胚方向的运动，使得注胶件从第一型腔内脱离，然后上模胚与下模胚分离，使得成型的笔嘴的一端从第一型腔内脱离，最后通过转动绞牙套，下模胚做远离下模板的方向的运动，能够使得绞牙套及注塑镶件与笔嘴的另一端逐渐分离，从而使得成型的笔嘴的另一端从第二型腔内脱离，能够很好地脱模得到注塑成型的笔嘴。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种笔嘴注塑模具，其特征在于，包括：

上模具，所述上模具包括：上模板和上模胚，所述上模胚上开设有第一型腔，所述上模板做靠近或远离所述上模胚的方向的运动，所述上模板上设置有注胶件，所述注胶件活动插设在所述第一型腔的第一端内；

下模具，所述下模具包括：下模板和下模胚，所述下模板上设置有注塑镶件，所述注塑镶件上转动设置有绞牙套，所述注塑镶件的第一端与所述下模板连接，所述下模胚上开设有第二型腔，所述下模胚做靠近或远离所述下模板的方向的运动，所述注塑镶件的第二端插设在所述第二型腔内，且所述注塑镶件的第二端凸出至所述第二型腔的外侧设置；

当所述上模具与所述下模具合模时，所述上模胚抵接于所述下模胚，所述第一型腔的第二端与所述第二型腔连通形成注塑腔，且所述注塑镶件的第二端及至少部分所述绞牙套位于所述第一型腔内。

2.根据权利要求1所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：驱动器，所述驱动器设置在所述下模板上，所述驱动器与所述绞牙套驱动连接。

3.根据权利要求2所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括：主动轮、从动轮、齿轮链条和转动杆，所述驱动器与所述主动轮驱动连接，所述转动杆转动设置在所述下模板上，所述从动轮设置在所述转动杆的第一端上，所述齿轮链条绕设在所述主动轮及所述从动轮上，所述转动杆的第二端上设置有第一齿轮，所述绞牙套的第一端上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置。

4.根据权利要求1所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，所述上模板上设置有定位柱，所述上模胚上开设有定位槽，所述定位柱活动插设在所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：第一导向杆，所述上模胚上开设有第一通孔，所述下模具上开设有第一导向孔，所述第一导向杆的第一端与所述上模板连接，所述第一导向杆的第二端插设在所述第一通孔及所述第一导向孔内。

6.根据权利要求5所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：第二导向杆，所述下模胚上开设有第二通孔，所述上模胚上开设有第二导向孔，所述第二导向杆的第一端与所述下模板连接，所述第二导向杆的第二端插设在所述第二通孔及所述第二导向孔内。

7.根据权利要求6所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：驱动板，所述驱动板做靠近或远离所述下模板的方向的运动，所述下模板上开设有驱动孔，所述驱动板上设置有驱动杆，所述驱动杆的第一端与所述驱动板连接，所述驱动杆的第二端穿过所述驱动孔后与所述下模胚连接。

8.根据权利要求1所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，所述上模胚上设置有限位杆，所述上模板上设置有第一限位块，所述第一限位块上开设有第一限位孔，所述第一限位块通过所述第一限位孔套设在所述限位杆的第一端上，所述下模板上设置有第二限位块，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述第二限位块通过所述第二限位孔套设在所述限位杆的第二端上，所述限位杆的两端上分别开设有第一抵接槽和第二抵接槽，所述第一限位块上设置有第一抵接柱，所述第二限位块上设置有第二抵接柱，所述第一抵接柱位于所述第一抵接槽内，所述第二抵接柱位于所述第二抵接槽内。

9.根据权利要求1所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，所述上模板上开设有注胶口，所述注胶口与所述注胶件连通。

10.根据权利要求9所述的笔嘴注塑模具，其特征在于，还包括：液冷管，所述下模板上开设有液冷通道，所述注塑镶件内开设有液冷腔，所述液冷管的第一端与所述液冷通道连通，所述液冷管的第二端位于所述液冷腔内。