CN223173453U - 一种罐体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐体注塑模具，包括支撑底板，升降推杆，升降板，下模具组件，上模具组件和罐状成品，其中：升降推杆固定安装在支撑底板的表面，且升降板固定安装在升降推杆的顶端，该下模具组件固定安装在升降板的表面；所述上模具组件固定安装在支撑底板的外侧，并位于下模具组件的上方；所述罐状成品成型于下模具组件和上模具组件之间；本实用新型下模具组件和上模具组件的设置，可以快速的脱模，可以快速的形成可以使用的模具。

Description

一种罐体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及罐体注塑模具技术领域，尤其涉及一种罐体注塑模具。

背景技术

注塑成型技术作为现代工业制造中的重要工艺，广泛应用于塑料、橡胶等材料的成型制造中，在许多行业中，注塑工艺因其高效、精密和低成本的优势，成为生产复杂结构产品的首选技术，其中，罐体作为广泛应用于包装、储存、运输等领域的重要容器，其生产对模具的精度和工艺要求尤为严格。但是现有的罐体注塑模具依然存在着不方便快速的脱模，无法快速的形成可以使用的模具的问题。

因此，发明一种罐体注塑模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐体注塑模具，以解决现有的罐体注塑模具依然存在着不方便快速的脱模，无法快速的形成可以使用的模具的问题。一种罐体注塑模具，包括支撑底板，升降推杆，升降板，下模具组件，上模具组件和罐状成品，其中：升降推杆固定安装在支撑底板的表面，且升降板固定安装在升降推杆的顶端，该下模具组件固定安装在升降板的表面；所述上模具组件固定安装在支撑底板的外侧，并位于下模具组件的上方；所述罐状成品成型于下模具组件和上模具组件之间。

下模具组件包括滑杆支撑架，滑杆，分体下模具，推杆支架和推杆，且杆支撑架固定安装在升降板的表面，该滑杆固定安装在滑杆支撑架之间；所述分体下模具滑动安装在滑杆上，且推杆支架固定安装在升降板的表面，位于滑杆支撑架的外侧；所述推杆固定安装在分体下模具和推杆支架之间。

上模具组件包括支撑骨架，上模支撑板，上模具和注入孔，且支撑骨架固定安装在支撑底板的外侧；所述上模支撑板固定安装在支撑骨架的中间，且上模具固定安装在上模支撑板的下方，该注入孔开设于上模支撑板和上模具的内部。

下模具组件内部的分体下模具采用两组，且分体下模具之间相互镜像，该分体下模具可通过推杆的带动相互靠近和远离；所述分体下模具之间可以形成一个完整模具；所述分体下模具能够通过升降板的移动进行垂直方向上的移动，向上移动时能够将上模具进行包裹，有以下作用，①承载成型材料：下模具组件为注塑过程中的成型材料提供一个基础平台，使材料能够在其中冷却和固化，从而形成罐状成品；②形状成型：通过与上模具组件的配合，下模具组件负责形成罐体的底部和侧壁的形状，它的设计与制造决定了最终产品的具体外形和尺寸；③实现分体结构：下模具组件采用分体下模具设计，使得在成型时可以更灵活地调整模具之间的距离，从而方便成品的取出与模具的清理。

上模具组件整体无法移动，且上模具能够在分体下模具移动到其外侧时，形成一个完整的罐状模具，有以下作用，①提供成型面：上模具组件为罐体的上部提供成型面，与下模具组件配合，形成罐体的整体形状。它的设计直接影响到成品的外观和尺寸；②注入材料：上模具组件通常设有注入孔，用于将熔融材料注入到下模具组件中，这一功能确保材料能够均匀地填充模具，从而形成高质量的成品。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下模具组件的设置，有以下作用，①承载成型材料：下模具组件为注塑过程中的成型材料提供一个基础平台，使材料能够在其中冷却和固化，从而形成罐状成品；②形状成型：通过与上模具组件的配合，下模具组件负责形成罐体的底部和侧壁的形状，它的设计与制造决定了最终产品的具体外形和尺寸；③实现分体结构：

下模具组件采用分体下模具设计，使得在成型时可以更灵活地调整模具之间的距离，从而方便成品的取出与模具的清理。

2.本实用新型上模具组件的设置，有以下作用，①提供成型面：上模具组件为罐体的上部提供成型面，与下模具组件配合，形成罐体的整体形状。它的设计直接影响到成品的外观和尺寸；②注入材料：

上模具组件通常设有注入孔，用于将熔融材料注入到下模具组件中，这一功能确保材料能够均匀地填充模具，从而形成高质量的成品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

图3是本实用新型的B处放大图。

图中：

支撑底板1，升降推杆2，升降板3，下模具组件4，滑杆支撑架41，滑杆42，分体下模具43，推杆支架44，推杆45，上模具组件5，支撑骨架51，上模支撑板52，上模具53，注入孔54，罐状成品6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种罐体注塑模具，包括支撑底板1，升降推杆2，升降板3，下模具组件4，上模具组件5和罐状成品6，其中：升降推杆2固定安装在支撑底板1的表面，且升降板3固定安装在升降推杆2的顶端，该下模具组件4固定安装在升降板3的表面；所述上模具组件5固定安装在支撑底板1的外侧，并位于下模具组件4的上方；所述罐状成品6成型于下模具组件4和上模具组件5之间。

下模具组件4包括滑杆支撑架41，滑杆42，分体下模具43，推杆支架44和推杆45，且杆支撑架41固定安装在升降板3的表面，该滑杆42固定安装在滑杆支撑架41之间；所述分体下模具43滑动安装在滑杆42上，且推杆支架44固定安装在升降板3的表面，位于滑杆支撑架41的外侧；所述推杆45固定安装在分体下模具43和推杆支架44之间。

上模具组件5包括支撑骨架51，上模支撑板52，上模具53和注入孔54，且支撑骨架51固定安装在支撑底板1的外侧；所述上模支撑板52固定安装在支撑骨架51的中间，且上模具53固定安装在上模支撑板52的下方，该注入孔54开设于上模支撑板52和上模具53的内部。

下模具组件4内部的分体下模具43采用两组，且分体下模具43之间相互镜像，该分体下模具43可通过推杆45的带动相互靠近和远离；所述分体下模具43之间可以形成一个完整模具；所述分体下模具43能够通过升降板3的移动进行垂直方向上的移动，向上移动时能够将上模具53进行包裹。

上模具组件5整体无法移动，且上模具53能够在分体下模具43移动到其外侧时，形成一个完整的罐状模具。

罐体注塑模具是一种通过加热、注射塑料材料并在模具中冷却成型罐状制品的设备，该注塑模具的工作原理主要包括以下几个步骤：

1.模具准备

模具的上下模具组件需要预先固定并调试好，下模具组件4安装在升降板3上，通过升降推杆2进行升降调节，上模具组件5则固定安装在支撑底板1的外侧，确保其在整个成型过程中保持稳定，注塑材料从上模具组件5的注入孔54处注入，并逐步填充模腔。

2.升降板的调节

注塑开始前，升降推杆2推动升降板3向下，使得下模具组件4处于较低的位置，以便成品能够从模具中取出或安装新的模具结构，根据模具和产品的尺寸需求，升降板3可自由调节高度，确保上下模具组件配合紧密。

3.成型过程

在注塑过程中，熔融状态的塑料材料通过注入孔54注入到上模具组件5内，注塑材料通过注入孔填充下模具组件4和上模具组件5之间的空腔，分体下模具43通过推杆45的作用可以在滑杆42上滑动，从而调整模具的闭合状态，确保塑料材料均匀填充模具。

4.模具闭合与加压

当注塑材料注入模具腔体后，分体下模具43相互靠近，完全包裹上模具53，形成完整的模具腔体，模具的闭合确保注塑材料在高压下被迫填充模具的每个角落，从而形成罐体的形状。

5.冷却与固化

当塑料材料填充模具后，冷却过程开始，模具中的冷却通道或外部冷却系统帮助将熔融塑料迅速冷却并固化，这一过程决定了成品的形状和力学性能。随着温度降低，罐状成品6逐渐在模具内成型。

6.脱模与取出

当罐体成型并完全固化后，升降推杆2再次启动，将升降板3及其上的下模具组件4向上推，分体下模具43通过推杆45的作用打开，使成品与模具分离，操作人员或自动装置将罐状成品6从模具中取出。

7.模具复位

成品取出后，模具自动复位，下模具组件4在推杆45的推动下重新合拢，准备进行下一次注塑循环，上模具组件5保持固定位置，继续配合下模具进行下一轮成型。

总结

罐体注塑模具通过升降系统和分体下模具的灵活调节，实现了精准的罐体成型过程，注塑材料从上模具注入，通过上下模具的配合，在压力和冷却条件下成型为罐状产品，模具的升降和分离机制确保成品能够顺利取出，提高了生产效率并保证了成品质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种罐体注塑模具，其特征在于：包括支撑底板(1)，升降推杆(2)，升降板(3)，下模具组件(4)，上模具组件(5)和罐状成品(6)，其中：升降推杆(2)固定安装在支撑底板(1)的表面，且升降板(3)固定安装在升降推杆(2)的顶端，该下模具组件(4)固定安装在升降板(3)的表面；所述上模具组件(5)固定安装在支撑底板(1)的外侧，并位于下模具组件(4)的上方；所述罐状成品(6)成型于下模具组件(4)和上模具组件(5)之间。

2.如权利要求1所述的一种罐体注塑模具，其特征在于：所述下模具组件(4)包括滑杆支撑架(41)，滑杆(42)，分体下模具(43)，推杆支架(44)和推杆(45)，且杆支撑架(41)固定安装在升降板(3)的表面，该滑杆(42)固定安装在滑杆支撑架(41)之间；所述分体下模具(43)滑动安装在滑杆(42)上，且推杆支架(44)固定安装在升降板(3)的表面，位于滑杆支撑架(41)的外侧；所述推杆(45)固定安装在分体下模具(43)和推杆支架(44)之间。

3.如权利要求1所述的一种罐体注塑模具，其特征在于：所述上模具组件(5)包括支撑骨架(51)，上模支撑板(52)，上模具(53)和注入孔(54)，且支撑骨架(51)固定安装在支撑底板(1)的外侧；所述上模支撑板(52)固定安装在支撑骨架(51)的中间，且上模具(53)固定安装在上模支撑板(52)的下方，该注入孔(54)开设于上模支撑板(52)和上模具(53)的内部。

4.如权利要求2所述的一种罐体注塑模具，其特征在于：所述下模具组件(4)内部的分体下模具(43)采用两组，且分体下模具(43)之间相互镜像，该分体下模具(43)可通过推杆(45)的带动相互靠近和远离；所述分体下模具(43)之间可以形成一个完整模具；所述分体下模具(43)能够通过升降板(3)的移动进行垂直方向上的移动，向上移动时能够将上模具(53)进行包裹。

5.如权利要求3所述的一种罐体注塑模具，其特征在于：所述上模具组件(5)整体无法移动，且上模具(53)能够在分体下模具(43)移动到其外侧时，形成一个完整的罐状模具。