CN223173449U - 具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，属于模具技术领域。它包括下模板，所述的下模板顶部具有倾斜设置的坡面，坡面的左右两侧对称设置有两个成型腔，所述的成型腔外侧设置有一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和双镶件一体抽芯组件。坡面的左右两侧的两个成型腔能一次注塑成型两个车灯装饰框产品，双镶件一体抽芯组件可以一次实现两个镶件的抽芯，可以减少模具上抽芯机构数量从而降低模具造价，产品注塑成型后，开模时上模板向上移动能通过一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和双镶件一体抽芯组件实现自动抽芯，多点进胶结构可以增加注塑效率。

Description

具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具。

背景技术

高光车灯装饰框一般通过模具注塑成型，现有技术中的高光车灯装饰框模具的侧镶件以及用以驱使侧镶件抽芯的抽芯机构多是一对一设置，抽芯机构设置较多，会增加模具的整体造价。

如中国专利公开了一种车灯装饰框模具[申请号：202222441442.2]，包括模具本体，所述模具本体上固定连接有固定座，所述固定座上设置有密封机构，所述模具本体上接触有底板，所述模具本体内活动连接有螺栓，所述螺栓与底板通过螺纹连接，所述螺栓内开设有限位环槽，所述模具本体上设置有卡接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，包括下模板，所述的下模板顶部具有倾斜设置的坡面，坡面的左右两侧对称设置有两个成型腔，所述的成型腔外侧设置有一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和双镶件一体抽芯组件，所述的一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和双镶件一体抽芯组件沿坡面从高到低依次设置，所述的下模板上还设有多点进胶结构。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的多点进胶结构包括设置在两个成型腔之间的一号进胶槽，所述的一号进胶槽两侧分别通过一号进胶流道与两个成型腔内侧相连，所述的一号进胶槽和一号进胶流道向内凹陷设置在坡面的顶部。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的多点进胶结构还包括四个两两分布于两个成型腔外侧的二号进胶槽，所述的二号进胶槽通过二号进胶流道与成型腔外侧相连。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的双镶件一体抽芯组件包括滑动设置于下模板上的抽芯滑块，所述的抽芯滑块内端的上侧固连有插入至成型腔内的上镶件，所述的抽芯滑块内端的下侧设置有水平贯穿下模板并插入至成型腔内的下镶件，所述的下镶件呈圆柱形。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的双镶件一体抽芯组件还包括倾斜固定在上模板上的侧驱动杆，所述的侧驱动杆插入至抽芯滑块内并与抽芯滑块滑动配合。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的抽芯滑块上向内凹陷设置有截面呈T型的连接滑槽，所述的下镶件远离成型腔一端固连有截面呈圆形的连接块，所述的连接块插入至连接滑槽内并与连接滑槽滑动配合。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的一号侧抽芯组件包括滑动设置于下模板上的一号侧镶块，所述的一号侧镶块内端插入至成型腔内。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的一号侧抽芯组件还包括倾斜固定在上模板上的一号驱动杆，所述的一号驱动杆插入至一号侧镶块内并与一号侧镶块滑动配合。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的二号侧抽芯组件包括滑动设置于下模板上的二号侧镶块，所述的二号侧镶块内端插入至成型腔内。

在上述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具中，所述的二号侧抽芯组件还包括倾斜固定在上模板上的二号驱动杆，所述的二号驱动杆插入至二号侧镶块内并与二号侧镶块滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、坡面的左右两侧的两个成型腔能一次注塑成型两个车灯装饰框产品，双镶件一体抽芯组件可以一次实现两个镶件的抽芯，可以减少模具上抽芯机构数量从而降低模具造价，产品注塑成型后，开模时上模板向上移动能通过一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和双镶件一体抽芯组件实现自动抽芯，多点进胶结构可以增加注塑效率。

2、通过一号进胶槽和一号进胶流道可以从成型腔内侧向成型腔内进胶，通过二号进胶槽和二号进胶流道可以从成型腔外侧向成型腔内进胶，成型腔内外侧同步进胶可以提高进胶效率。

3、上镶件和下镶件分设于抽芯滑块的上下侧且平行设置，抽芯滑块向远离成型腔方向移动时能实现上镶件和下镶件的同步抽芯，开模时，上模板向上移动能带动侧驱动杆竖直向上移动，侧驱动杆竖直向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔方向移动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是下模板的整体结构示意图；

图2是下模板的局部结构示意图；

图3是双镶件一体抽芯组件的结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图。

图中，下模板1、成型腔2、一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4、双镶件一体抽芯组件5、一号进胶槽6、一号进胶流道7、二号进胶槽8、二号进胶流道9、抽芯滑块10、上镶件11、下镶件12、侧驱动杆13、连接滑槽14、连接块15、一号侧镶块16、一号驱动杆17、二号侧镶块18、二号驱动杆19。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，包括下模板1，所述的下模板1顶部具有倾斜设置的坡面，坡面的左右两侧对称设置有两个成型腔2，所述的成型腔2外侧设置有一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4和双镶件一体抽芯组件5，所述的一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4和双镶件一体抽芯组件5沿坡面从高到低依次设置，所述的下模板1上还设有多点进胶结构。

本实用新型中，坡面的左右两侧的两个成型腔2能一次注塑成型两个车灯装饰框产品，双镶件一体抽芯组件5可以一次实现两个镶件的抽芯，可以减少模具上抽芯机构数量从而降低模具造价，产品注塑成型后，开模时上模板向上移动能通过一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4和双镶件一体抽芯组件5实现自动抽芯，多点进胶结构可以增加注塑效率。

具体地说，多点进胶结构包括设置在两个成型腔2之间的一号进胶槽6，所述的一号进胶槽6两侧分别通过一号进胶流道7与两个成型腔2内侧相连，所述的一号进胶槽6和一号进胶流道7向内凹陷设置在坡面的顶部，多点进胶结构还包括四个两两分布于两个成型腔2外侧的二号进胶槽8，所述的二号进胶槽8通过二号进胶流道9与成型腔2外侧相连。通过一号进胶槽6和一号进胶流道7可以从成型腔内侧向成型腔内进胶，通过二号进胶槽8和二号进胶流道9可以从成型腔外侧向成型腔内进胶，成型腔内外侧同步进胶可以提高进胶效率。

具体地说，双镶件一体抽芯组件5包括滑动设置于下模板1上的抽芯滑块10，所述的抽芯滑块10内端的上侧固连有插入至成型腔2内的上镶件11，所述的抽芯滑块10内端的下侧设置有水平贯穿下模板1并插入至成型腔2内的下镶件12，所述的下镶件12呈圆柱形。上镶件11和下镶件分设于抽芯滑块的上下侧且平行设置，抽芯滑块向远离成型腔方向移动时能实现上镶件11和下镶件的同步抽芯。

具体地说，双镶件一体抽芯组件5还包括倾斜固定在上模板上的侧驱动杆13，所述的侧驱动杆13插入至抽芯滑块10内并与抽芯滑块10滑动配合。开模时，上模板向上移动能带动侧驱动杆竖直向上移动，侧驱动杆竖直向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔方向移动。

具体地说，抽芯滑块10上向内凹陷设置有截面呈T型的连接滑槽14，所述的下镶件12远离成型腔2一端固连有截面呈圆形的连接块15，所述的连接块15插入至连接滑槽14内并与连接滑槽14滑动配合。下镶件12通过连接块和连接滑槽与抽芯滑块相连能方便组装和拆卸。

具体地说，结合图1和图2所示一号侧抽芯组件3包括滑动设置于下模板1上的一号侧镶块16，所述的一号侧镶块16内端插入至成型腔2内，一号侧抽芯组件3还包括倾斜固定在上模板上的一号驱动杆17，所述的一号驱动杆17插入至一号侧镶块16内并与一号侧镶块16滑动配合。开模时，上模板向上移动能带动一号驱动杆竖直向上移动，一号驱动杆竖直向上移动能带动一号侧镶块向远离成型腔方向移动以实现一号侧镶块16的自动抽芯。

具体地说，结合图1所示，二号侧抽芯组件4包括滑动设置于下模板1上的二号侧镶块18，所述的二号侧镶块18内端插入至成型腔2内，二号侧抽芯组件4还包括倾斜固定在上模板上的二号驱动杆19，所述的二号驱动杆19插入至二号侧镶块18内并与二号侧镶块18滑动配合。开模时，上模板向上移动能带动二号驱动杆竖直向上移动，二号驱动杆竖直向上移动能带动二号侧镶块向远离成型腔方向移动以实现二号侧镶块的自动抽芯。

本实用新型的工作原理是：坡面的左右两侧的两个成型腔2能一次注塑成型两个车灯装饰框产品，双镶件一体抽芯组件5可以一次实现两个镶件的抽芯，可以减少模具上抽芯机构数量从而降低模具造价，产品注塑成型后，开模时上模板向上移动能通过一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4和双镶件一体抽芯组件5实现自动抽芯，多点进胶结构可以增加注塑效率；

通过一号进胶槽6和一号进胶流道7可以从成型腔内侧向成型腔内进胶，通过二号进胶槽8和二号进胶流道9可以从成型腔外侧向成型腔内进胶，成型腔内外侧同步进胶可以提高进胶效率，上镶件11和下镶件分设于抽芯滑块的上下侧且平行设置，抽芯滑块向远离成型腔方向移动时能实现上镶件11和下镶件的同步抽芯，开模时，上模板向上移动能带动侧驱动杆竖直向上移动，侧驱动杆竖直向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔方向移动，下镶件12通过连接块和连接滑槽与抽芯滑块相连能方便组装和拆卸；

开模时，上模板向上移动能带动一号驱动杆竖直向上移动，一号驱动杆竖直向上移动能带动一号侧镶块向远离成型腔方向移动以实现一号侧镶块16的自动抽芯，开模时，上模板向上移动能带动二号驱动杆竖直向上移动，二号驱动杆竖直向上移动能带动二号侧镶块向远离成型腔方向移动以实现二号侧镶块的自动抽芯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、成型腔2、一号侧抽芯组件3、二号侧抽芯组件4、双镶件一体抽芯组件5、一号进胶槽6、一号进胶流道7、二号进胶槽8、二号进胶流道9、抽芯滑块10、上镶件11、下镶件12、侧驱动杆13、连接滑槽14、连接块15、一号侧镶块16、一号驱动杆17、二号侧镶块18、二号驱动杆19等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述的下模板(1)顶部具有倾斜设置的坡面，坡面的左右两侧对称设置有两个成型腔(2)，所述的成型腔(2)外侧设置有一号侧抽芯组件(3)、二号侧抽芯组件(4)和双镶件一体抽芯组件(5)，所述的一号侧抽芯组件(3)、二号侧抽芯组件(4)和双镶件一体抽芯组件(5)沿坡面从高到低依次设置，所述的下模板(1)上还设有多点进胶结构。

2.根据权利要求1所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的多点进胶结构包括设置在两个成型腔(2)之间的一号进胶槽(6)，所述的一号进胶槽(6)两侧分别通过一号进胶流道(7)与两个成型腔(2)内侧相连，所述的一号进胶槽(6)和一号进胶流道(7)向内凹陷设置在坡面的顶部。

3.根据权利要求2所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的多点进胶结构还包括四个两两分布于两个成型腔(2)外侧的二号进胶槽(8)，所述的二号进胶槽(8)通过二号进胶流道(9)与成型腔(2)外侧相连。

4.根据权利要求1所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的双镶件一体抽芯组件(5)包括滑动设置于下模板(1)上的抽芯滑块(10)，所述的抽芯滑块(10)内端的上侧固连有插入至成型腔(2)内的上镶件(11)，所述的抽芯滑块(10)内端的下侧设置有水平贯穿下模板(1)并插入至成型腔(2)内的下镶件(12)，所述的下镶件(12)呈圆柱形。

5.根据权利要求4所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的双镶件一体抽芯组件(5)还包括倾斜固定在上模板上的侧驱动杆(13)，所述的侧驱动杆(13)插入至抽芯滑块(10)内并与抽芯滑块(10)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的抽芯滑块(10)上向内凹陷设置有截面呈T型的连接滑槽(14)，所述的下镶件(12)远离成型腔(2)一端固连有截面呈圆形的连接块(15)，所述的连接块(15)插入至连接滑槽(14)内并与连接滑槽(14)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的一号侧抽芯组件(3)包括滑动设置于下模板(1)上的一号侧镶块(16)，所述的一号侧镶块(16)内端插入至成型腔(2)内。

8.根据权利要求7所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的一号侧抽芯组件(3)还包括倾斜固定在上模板上的一号驱动杆(17)，所述的一号驱动杆(17)插入至一号侧镶块(16)内并与一号侧镶块(16)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的二号侧抽芯组件(4)包括滑动设置于下模板(1)上的二号侧镶块(18)，所述的二号侧镶块(18)内端插入至成型腔(2)内。

10.根据权利要求9所述的具有多点进浇机构的高光车灯装饰框注塑模具，其特征在于，所述的二号侧抽芯组件(4)还包括倾斜固定在上模板上的二号驱动杆(19)，所述的二号驱动杆(19)插入至二号侧镶块(18)内并与二号侧镶块(18)滑动配合。