CN223173206U - 可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，包括主框架（1）和可平移进入或脱出主框架（1）的与主框架（1）配合使用的主缸（2），所述主缸（2）的上端设有密封端盖，下端设有用于放进模具的开口；所述主框架（1）内、水平滑轨（5）的下方，还固定设有一下夹紧液压缸（3），所述下夹紧液压缸（3）的活动端（3.1）朝上设置；所述主框架（1）的一侧，还配合的设有一模具自动上料机构，所述模具自动上料机构包括水平进料直线导轨（7）和上移合模直线导轨（8）。本实用新型上下模具的动作和上模具后的密封都可以自动完成，工作效率高，成本低，利于产品的大批量快速生产，而且承压能力好。

Description

可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机。

背景技术

缠绕式等静压液压机因为其优良的压合功能，在现代生产中使用得越来越多。但是现有的缠绕式等静压液压机在工作中，往主缸体中放入或取出模具的动作通常是人工进行的，比如加压工作开始前，先需要人工取下缸体的一个端盖，然后将模具放入缸体内，然后再合端盖，最后才能开始加压工作，这个过程费时费力，人力成本高，也无法满足大批量快速生产需求，使得其使用非常受限制。为此，人们希望获得一种可以给缠绕式等静压液压机自动上下模具的装置，以期提高工作效率，减少对人工的依赖，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快捷的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，包括主框架和可平移进入或脱出主框架的与主框架配合使用的主缸，所述主缸的上端设有密封端盖，下端设有用于放进模具的开口，所述主缸的底部上还固定连接有一主缸底座，所述主缸底座在对应于主缸底端开口的位置上也配合地设有一开口，所述主缸底座的底部两侧滑动架设在从主框架的中间穿过的平行设置的两根水平滑轨上，所述主缸底座通过一第一直线驱动装置进行驱动而实现可沿着所述水平滑轨前后移动以实现可以平移进入或脱出主框架；

所述主框架的一侧，还配合的设有一模具自动上料机构，所述模具自动上料机构包括位于水平滑轨下方、垂直于水平滑轨的水平进料直线导轨和竖直设置于两根水平滑轨之间的上移合模直线导轨，所述水平进料直线导轨上设有一通过第二直线驱动装置进行驱动而可沿其左右移动的平移进料滑块，所述平移进料滑块上固定连接有进料托架，所述进料托架可用于承托放置模具的合模托盘，所述上移合模直线导轨上设有一通过第三直线驱动装置驱动而可沿其上下移动的升降滑块，所述升降滑块上固定连接有可用于从进料托架上接过合模托盘的合模托架，所述合模托架接到合模托盘后，合模托盘的位置正对于脱出于主框架外的处于上模具工作位的主缸的下端位置；所述上移合模直线导轨固定设置在一支架上，所述支架与所述主缸固定连接；

所述主框架内、水平滑轨的下方，还固定设有一下夹紧液压缸，所述下夹紧液压缸的活动端朝上设置，当主缸位于主框架内时即位于主缸的加压工作位时，其活动端向上顶起时可让合模托盘和主缸下端密切结合而将主缸密封。

作为优选，所述下夹紧液压缸的缸体外侧缠绕有钢丝。

作为优选，所述第一直线驱动装置为直线驱动电机。

作为优选，所述第二直线驱动装置和第三直线驱动装置均为滚珠丝杠驱动装置。

作为优选，所述进料托架和合模托架均包括两根平行设置的支撑条，所述进料托架上的两根支撑条和合模托架上的两根支撑条相对设置且间距不相同，以便于合模托架从进料托架上接过合模托盘。

作为优选，所述水平滑轨通过底座进行支撑。

本实用新型的缠绕式陶瓷等静液压成型机中，通过将原有的通过螺栓等固定连接于主缸下方的密封端盖变成独立的下夹紧液压缸，使其可以通过其活动端的移动而实现活动端上升时可对主缸进行密封和活动端下降时主缸可向外移出而去自动装料，避免了原有的需要把主缸上的一个密封端盖手动卸下来，然后放了模具后再安装好，然后才能加压工作的问题，节约了大量人工和时间，也为自动装脱模具提供了非常方便简洁的配合方式，实用性强；另外，下夹紧液压缸采用缠绕式的结构时，可使其可以承受更高的压力，更容易满足缠绕式陶瓷等静液压成型机的压力承受要求。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，结构巧妙，上下模具的动作和上模具后的密封都可以自动完成，工作效率高，成本低，利于产品的大批量快速生产，而且承压能力好，实用性强，值得推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的部分结构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中的部分结构的另一角度的立体示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为图5中A-A向的剖视结构示意图；

图7为图6中的A处放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-7所示，可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，包括主框架1和可平移进入或脱出主框架1的与主框架1配合使用的主缸2，所述主缸2的上端设有密封端盖，下端设有用于放进模具的开口2.1，所述主缸2的底部上还固定连接有一主缸底座4，所述主缸底座4在对应于主缸2底端开口的位置上也配合地设有一开口，所述主缸底座4的底部两侧滑动架设在从主框架1的中间穿过的平行设置的两根水平滑轨5上，所述主缸底座4通过一第一直线驱动装置6进行驱动而实现可沿着所述水平滑轨5前后移动以实现可以平移进入或脱出主框架1；

所述主框架1的一侧，还配合的设有一模具自动上料机构，所述模具自动上料机构包括位于水平滑轨5下方、垂直于水平滑轨5的水平进料直线导轨7和竖直设置于两根水平滑轨5之间的上移合模直线导轨8，所述水平进料直线导轨7上设有一通过第二直线驱动装置7.1进行驱动而可沿其左右移动的平移进料滑块，所述平移进料滑块上固定连接有进料托架7.2，所述进料托架7.2可用于承托放置模具9的合模托盘10，所述上移合模直线导轨8上设有一通过第三直线驱动装置8.1驱动而可沿其上下移动的升降滑块8.3，所述升降滑块8.3上固定连接有可用于从进料托架7.2上接过合模托盘10的合模托架8.2，所述合模托架8.2接到合模托盘10后，合模托盘10的位置正对于脱出于主框架1外的处于上模具工作位的主缸2的下端位置；所述上移合模直线导轨8固定设置在一支架11上，所述支架11与所述主缸2固定连接；

所述主框架1内、水平滑轨5的下方，还固定设有一下夹紧液压缸3，所述下夹紧液压缸3的活动端3.1朝上设置，当主缸2位于主框架1内时即位于主缸2的加压工作位时，其活动端3.1向上顶起时可让合模托盘10和主缸2下端密切结合而将主缸2密封。

所述下夹紧液压缸3的缸体外侧缠绕有钢丝3.2。

所述第一直线驱动装置6为直线驱动电机。

所述第二直线驱动装置7.1和第三直线驱动装置8.1均为滚珠丝杠驱动装置。所述滚珠丝杠驱动装置包括通过电机驱动的丝杠和通过螺纹配合套设在丝杠上的螺母套，平移进料滑块或升降滑块8.3与螺母套固定连接，且其两端分别滑动架设在两根水平进料直线导轨7或上移合模直线导轨8上，当丝杠在电机的带动下转动时，螺母套连带着平移进料滑块或升降滑块8.3一起可沿着丝杠来回移动，以实现直线移动。

所述进料托架7.2和合模托架8.2均包括两根平行设置的支撑条，所述进料托架7.2上的两根支撑条和合模托架8.2上的两根支撑条相对设置且间距不相同，以便于合模托架8.2从进料托架7.2上接过合模托盘10。

所述水平滑轨5通过底座5.1进行支撑。

工作过程：

需要向主缸内放置模具9时，让主缸2通过第一直线驱动装置6的带动沿着水平滑轨5平移脱出于主框架1之外而到达上模具工作位，让可沿上移合模直线导轨8上下移动的升降滑块8.3位于低于水平进料直线导轨7高度的下端，然后将上面带有模具9的合模托盘10放到可沿所述水平进料直线导轨7左右移动的平移进料滑块的进料托架7.2上，通过平移进料滑块的移动，将合模托盘10带到可沿上移合模直线导轨8上下移动的升降滑块8.3的合模托架8.2上方，然后让升降滑块8.3向上移动，接过平移进料滑块上进料托架7.2上的合模托盘10，并继续向上升，直到将模具9从下到上塞入主缸2内即完成合模，然后主缸2在第一直线驱动装置6的带动下连带着支架11、模具9一起往前平移回位到主框架1内的加压工作位上，然后下夹紧液压缸3进油加压让其活动端3.1往上顶起直到合模托盘10和主缸2下端完全密切结合而将主缸2密封，最后主缸2注油加压，开始对模具的加压工作。

本实用新型的缠绕式陶瓷等静液压成型机中，通过将原有的通过螺栓等固定连接于主缸下方的密封端盖变成独立的下夹紧液压缸，使其可以通过其活动端的移动而实现活动端上升时可对主缸进行密封和活动端下降时主缸可向外移出而去自动装料，避免了原有的需要把主缸上的一个密封端盖手动卸下来，然后放了模具后再安装好，然后才能加压工作的问题，节约了大量人工和时间，也为自动装脱模具提供了非常方便简洁的配合方式，实用性强；另外，下夹紧液压缸采用缠绕式的结构时，可使其可以承受更高的压力，更容易满足缠绕式陶瓷等静液压成型机的压力承受要求。

本实用新型的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，结构巧妙，上下模具的动作和上模具后的密封都可以自动完成，工作效率高，成本低，利于产品的大批量快速生产，而且承压能力好，实用性强，值得推广。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机，其特征在于，包括主框架（1）和可平移进入或脱出主框架（1）的与主框架（1）配合使用的主缸（2），所述主缸（2）的上端设有密封端盖，下端设有用于放进模具的开口（2.1），所述主缸（2）的底部上还固定连接有一主缸底座（4），所述主缸底座（4）在对应于主缸（2）底端开口的位置上也配合地设有一开口，所述主缸底座（4）的底部两侧滑动架设在从主框架（1）的中间穿过的平行设置的两根水平滑轨（5）上，所述主缸底座（4）通过一第一直线驱动装置（6）进行驱动而实现可沿着所述水平滑轨（5）前后移动以实现可以平移进入或脱出主框架（1）；

所述主框架（1）的一侧，还配合的设有一模具自动上料机构，所述模具自动上料机构包括位于水平滑轨（5）下方、垂直于水平滑轨（5）的水平进料直线导轨（7）和竖直设置于两根水平滑轨（5）之间的上移合模直线导轨（8），所述水平进料直线导轨（7）上设有一通过第二直线驱动装置（7.1）进行驱动而可沿其左右移动的平移进料滑块，所述平移进料滑块上固定连接有进料托架（7.2），所述进料托架（7.2）可用于承托放置模具（9）的合模托盘（10），所述上移合模直线导轨（8）上设有一通过第三直线驱动装置（8.1）驱动而可沿其上下移动的升降滑块（8.3），所述升降滑块（8.3）上固定连接有可用于从进料托架（7.2）上接过合模托盘（10）的合模托架（8.2），所述合模托架（8.2）接到合模托盘（10）后，合模托盘（10）的位置正对于脱出于主框架（1）外的处于上模具工作位的主缸（2）的下端位置；所述上移合模直线导轨（8）固定设置在一支架（11）上，所述支架（11）与所述主缸（2）固定连接；

所述主框架（1）内、水平滑轨（5）的下方，还固定设有一下夹紧液压缸（3），所述下夹紧液压缸（3）的活动端（3.1）朝上设置，当主缸（2）位于主框架（1）内时即位于主缸（2）的加压工作位时，其活动端（3.1）向上顶起时可让合模托盘（10）和主缸（2）下端密切结合而将主缸（2）密封。

2.根据权利要求1所述的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机,其特征在于，所述下夹紧液压缸（3）的缸体外侧缠绕有钢丝（3.2）。

3.根据权利要求1所述的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机,其特征在于，所述第一直线驱动装置（6）为直线驱动电机。

4.根据权利要求1所述的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机,其特征在于，所述第二直线驱动装置（7.1）和第三直线驱动装置（8.1）均为滚珠丝杠驱动装置。

5.根据权利要求1所述的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机,其特征在于，所述进料托架（7.2）和合模托架（8.2）均包括两根平行设置的支撑条，所述进料托架（7.2）上的两根支撑条和合模托架（8.2）上的两根支撑条相对设置且间距不相同，以便于合模托架（8.2）从进料托架（7.2）上接过合模托盘（10）。

6.根据权利要求1所述的可自动上模具的缠绕式陶瓷等静液压成型机,其特征在于，所述水平滑轨（5）通过底座（5.1）进行支撑。