CN223172643U - 一种凹槽内侧面加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹槽内侧面加工机床，包括机台，机台上设有能够左右往复运动的工装，工装在使用时夹紧待加工工件并控制其前后移动或定位，工装与主轴箱的至少设有两组以上的组合刀盘配合，每组组合刀盘上设有两片打磨刀片、且不同组打磨刀片的精度各不相同。本实用新型通过在机台上设置能够左右往复运动的工装，从而带动工装上的待加工工件左右移动，此外工装上的待加工工件还能前后移动配合不同精度的组合刀盘使用，方便实现不同程度的精加工，每组组合刀盘上设有两片打磨刀片，方便实现同时对工件的凹槽内侧面进行加工，减少工件的装配和定位，提高工作效率；并且再根据不同精度的组合刀盘，实现工件凹槽内侧面不同程度的打磨效果。

Description

一种凹槽内侧面加工机床

技术领域

本实用新型涉及于机床加工技术设备领域，特别涉及于一种凹槽内侧面加工机床。

背景技术

对于伸臂双耳的两端内侧面加工时，传统的机床加工往往是每次只能加工一面，然后再翻转移动加工另一面，并不能够实现在同一道工序上同时完成双面加工的效果，并且在一道工序上无法完成粗铣和精铣，因此待加工工件需要重复装卸和定位，导致加工效率低下，成品质量不理想的问题。

为此，本实用新型通过提供一种凹槽内侧面加工机床以便解决上述问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的一种凹槽内侧面加工机床。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种凹槽内侧面加工机床，包括机台，所述机台上设有能够左右往复运动的工装，所述工装在使用时夹紧待加工工件并控制其前后移动或定位，所述工装与主轴箱的至少设有两组以上的组合刀盘配合，每组所述组合刀盘上设有两片打磨刀片、且不同组打磨刀片的精度各不相同。

优选地，所述机台的一端内嵌设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上设置有所述工装，所述第一滚珠丝杆的另一端固定在第一轴承座上。

优选地，所述机台的另一端上设有与所述工装配合的主轴箱。

优选地，所述主轴箱通过锁紧螺钉固定安装在所述机台上，所述主轴箱的底部设有驱动电机，所述驱动电机带动所述组合刀盘的打磨刀片转动。

优选地，所述驱动电机的外部链接有第一皮带轮，第一皮带轮与所述主轴箱上的第二皮带轮相连，所述第二皮带轮所在的第一转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与组合刀盘 配合并带动其打磨刀片转动。

优选地，所述主轴箱上还设有第二转轴，所述第二转轴设置在所在的第一转轴的内侧，所述第二转轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一齿轮和组合刀盘之间，所述第二齿轮分别与第一齿轮和组合刀盘配合。

优选地，所述主轴箱上设有两组组合刀盘，两组组合刀盘包括用于粗加工的第一组合刀盘和用于精加工的第二组合刀盘，所述第二组合刀盘的结构设置与第一组合刀盘一致。

优选地，所述第一组合刀盘包括连接盘，所述连接盘的前后两侧均设有打磨刀片，所述第一组合刀盘上的两个打磨刀片的距离为待加工工件的凹槽内侧两个相对加工面的距离，两个所述打磨刀片为共轴设置、且中部设有用于驱动两个所述打磨刀片转动的配合齿轮。

优选地，使用时，所述工装上的待加工工件先通过第一组合刀盘上的两个打磨刀片打磨、再通过第二组合刀盘上的两个打磨刀片打磨。

优选地，所述工装包括设置在第一滚珠丝杆上的移动座，所述移动座上设有能够前后移动的移动平台，所述移动平台上设有夹块，所述夹块上穿接有调节螺杆，待加工工件通过调节螺杆调控其在夹块内的夹紧程度。

优选地，所述移动座的一端内侧嵌入式安装第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二滚珠丝杆的一端相连，所述移动平台安装在所述第二滚珠丝杆上。

优选地，所述第二滚珠丝杆的另一端安装在移动座的第二轴承座内。

（3）有益效果

本实用新型通过在机台上设置能够左右往复运动的工装，从而带动工装上的待加工工件左右移动，此外工装上的待加工工件还能前后移动配合组合刀盘使用，同时设置有若干组合刀盘，方便实现不同程度的精加工，每组组合刀盘上设有两片打磨刀片，方便实现同时对工件的凹槽内侧面进行加工，减少工件的装配和定位，提高工作效率；并且再根据不同精度的组合刀盘，实现工件凹槽内侧面不同程度的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的右视图。

附图标记为：

1机台，2第一伺服电机，3第一滚珠丝杆，4驱动电机，5主轴箱，51锁紧螺钉，6第二皮带轮，7第一转轴，8第一齿轮，9第二转轴，10第二齿轮，11第一组合刀盘，111连接盘，112打磨刀片，113配合齿轮，12第二组合刀盘，13第一轴承座，14工装，141第二伺服电机，142第二滚珠丝杆，143第二轴承座，144移动座，145移动平台，146夹块，147调节螺杆。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种凹槽内侧面加工机床的一种实施例，包括机台1，所述机台1的一端内嵌设置有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2与第一滚珠丝杆3连接，所述第一滚珠丝杆3上设置有所述工装14，所述第一滚珠丝杆3的另一端固定在第一轴承座13上，所述机台1的另一端上设有与所述工装14配合的主轴箱5，其中，所述主轴箱5通过锁紧螺钉51固定安装在所述机台1上；

详见图1和2，所述机台1上设有能够左右往复运动的工装14，所述工装14包括设置在第一滚珠丝杆3上的移动座144，所述移动座144上设有能够前后移动的移动平台145，所述移动平台145上设有夹块146，所述夹块146上穿接有调节螺杆147，待加工工件通过调节螺杆147调控其在夹块146内的夹紧程度，所述移动座144的一端内侧嵌入式安装第二伺服电机141，所述第二伺服电机141与第二滚珠丝杆142的一端相连，通过第二伺服电机141与第二滚珠丝杆142的配合，带动移动座144移动，所述移动平台145安装在所述第二滚珠丝杆142上，所述第二滚珠丝杆142的另一端安装在移动座144的第二轴承座143内；

所述工装14在使用时夹紧待加工工件并控制其前后移动或定位，所述工装14与主轴箱5的至少设有两组以上的组合刀盘配合，每组所述组合刀盘上设有两片打磨刀片112、且不同组打磨刀片112的精度各不相同，为了更好地实现说理，本方案中提供两组组合刀盘，具体的：所述主轴箱5上设有两组组合刀盘，两组组合刀盘包括用于粗加工的第一组合刀盘11和用于精加工的第二组合刀盘12，所述第二组合刀盘12的结构设置与第一组合刀盘11一致，所述第一组合刀盘11包括连接盘111，所述连接盘111的前后两侧均设有打磨刀片112，所述第一组合刀盘11上的两个打磨刀片112的距离为待加工工件的凹槽内侧两个相对加工面的距离，两个所述打磨刀片112为共轴设置、且中部设有用于驱动两个所述打磨刀片112转动的配合齿轮113，在加工过程中的加工顺序为先粗再细，因此所述工装14上的待加工工件先通过第一组合刀盘11上的两个打磨刀片112打磨、再通过第二组合刀盘12上的两个打磨刀片112打磨；

为了实现打磨刀片112的转动，所述主轴箱5的底部设有驱动电机4，所述驱动电机4，所述驱动电机4的外部链接有第一皮带轮，第一皮带轮与所述主轴箱5上的第二皮带轮6相连，所述第二皮带轮6所在的第一转轴7上设有第一齿轮8，所述第一齿轮8与打磨刀片112共轴的配合齿轮113啮合，此外，为了实现多级配合，令转动更加精确，所述主轴箱5上还设有第二转轴9，所述第二转轴9设置在所在的第一转轴7的内侧，所述第二转轴9上安装有第二齿轮10，所述第二齿轮10设置在所述第一齿轮8和组合刀盘之间，所述第二齿轮10分别与第一齿轮8和打磨刀片112共轴的配合齿轮113啮合，实现转动的逐级传递，并且不限于只有两级的联动传动，还可以设置多个用于啮合的齿轮，例如第三齿轮、第四齿轮等（图中未画出），以便最终实现打磨刀片112的精确的转动，

本实用新型在使用时，通过第一伺服电机带动第一滚珠丝杆转动，第一滚珠丝杆的转动带动移动座靠近或远离主轴箱，先将待加工工件安装在夹块上，利用夹块上的调节螺杆对待加工工件拧紧固定，然后开启第一伺服电机带动移动座移动，此时也同步开启主轴箱，通过主轴箱下方的驱动电机带动皮带轮转动，两个皮带轮之间的转动带动第一转轴转动，第一转轴上的第一齿轮与第二转轴上的第二齿轮啮合，第二转轴上的第二齿轮与第一组合刀盘上的配合齿轮啮合，从而带动配合齿轮的转轴转动，与配合齿轮共轴的两片打磨刀片随之转动，两片打磨刀片分别打磨一侧面，从而对送来的工件进行凹槽内侧双面同时加工，当此面粗加工完成后，调控第一伺服电机带动移动座向外移动，然后再通过调控第二伺服电机带动移动平台向后移动，改变加工区域，最后再通过调控第一伺服电机带动移动座向内移动配合第二组合刀盘实现凹槽内侧双面精加工的效果，这样的操作方式可以避免反复拆装工件，加工时更加连贯也减少重新定位导致的质量问题。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种凹槽内侧面加工机床，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上设有能够左右往复运动的工装（14），所述工装（14）在使用时夹紧待加工工件并控制其前后移动或定位，所述工装（14）与主轴箱（5）的至少设有两组以上的组合刀盘配合，每组所述组合刀盘上设有两片打磨刀片（112）、且不同组打磨刀片（112）的精度各不相同。

2.根据权利要求1所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述机台（1）的一端内嵌设置有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）与第一滚珠丝杆（3）连接，所述第一滚珠丝杆（3）上设置有所述工装（14），所述第一滚珠丝杆（3）的另一端固定在第一轴承座（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述机台（1）的另一端上设有与所述工装（14）配合的主轴箱（5）。

4.根据权利要求3所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述主轴箱（5）通过锁紧螺钉（51）固定安装在所述机台（1）上，所述主轴箱（5）的底部设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）带动所述组合刀盘的打磨刀片（112）转动。

5.根据权利要求4所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述驱动电机（4）的外部链接有第一皮带轮，第一皮带轮与所述主轴箱（5）上的第二皮带轮（6）相连，所述第二皮带轮（6）所在的第一转轴（7）上设有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与组合刀盘 配合并带动其打磨刀片（112）转动。

6.根据权利要求5所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述主轴箱（5）上还设有第二转轴（9），所述第二转轴（9）设置在所在的第一转轴（7）的内侧，所述第二转轴（9）上安装有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）设置在所述第一齿轮（8）和组合刀盘之间，所述第二齿轮（10）分别与第一齿轮（8）和组合刀盘配合。

7.根据权利要求6所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述主轴箱（5）上设有两组组合刀盘，两组组合刀盘包括用于粗加工的第一组合刀盘（11）和用于精加工的第二组合刀盘（12），所述第二组合刀盘（12）的结构设置与第一组合刀盘（11）一致；

所述第一组合刀盘（11）包括连接盘（111），所述连接盘（111）的前后两侧均设有打磨刀片（112），所述第一组合刀盘（11）上的两个打磨刀片（112）的距离为待加工工件的凹槽内侧两个相对加工面的距离，两个所述打磨刀片（112）为共轴设置、且中部设有用于驱动两个所述打磨刀片（112）转动的配合齿轮（113）；

使用时，所述工装（14）上的待加工工件先通过第一组合刀盘（11）上的两个打磨刀片（112）打磨、再通过第二组合刀盘（12）上的两个打磨刀片（112）打磨。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述工装（14）包括设置在第一滚珠丝杆（3）上的移动座（144），所述移动座（144）上设有能够前后移动的移动平台（145），所述移动平台（145）上设有夹块（146），所述夹块（146）上穿接有调节螺杆（147），待加工工件通过调节螺杆（147）调控其在夹块（146）内的夹紧程度。

9.根据权利要求8所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述移动座（144）的一端内侧嵌入式安装第二伺服电机（141），所述第二伺服电机（141）与第二滚珠丝杆（142）的一端相连，所述移动平台（145）安装在所述第二滚珠丝杆（142）上。

10.根据权利要求9所述的一种凹槽内侧面加工机床，其特征在于：所述第二滚珠丝杆（142）的另一端安装在移动座（144）的第二轴承座（143）内。