CN223172281U - 一种通用型机箱焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型机箱焊接定位治具，涉及机箱焊接设备技术领域，包括工作台，工作台的顶端后侧固定连接有挡板，工作台的顶端左侧固定连接有竖板，竖板的右侧壁开设有一对升降槽，升降槽的内部滑动安装有U型升降板，U型升降板的右端固定连接有升降架，升降架的右端开设有滑槽，滑槽的内部设置有一对连接块，连接块的右端均固定连接有夹持件，竖板的左端设有驱动单元。本实用新型通过设置有连接块和驱动单元，利用前侧的连接块带动前侧夹持件沿滑槽移动，实现对不同大小板件进行水平夹持，利用升降螺杆带动U型升降板升降，进而带动水平板件移动至竖直板件的顶部进行焊接，操作方便，使用灵活，提高了焊接效率。

Description

一种通用型机箱焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及机箱焊接设备技术领域，具体是涉及一种通用型机箱焊接定位治具。

背景技术

机箱一般是指计算机、服务器等设备的外壳结构，用于保护内部组件并提供适当的散热和结构支持，机箱焊接是将机箱的各个金属板件通过焊接工艺连接在一起的过程，且板件与板件之间多为垂直焊接。

为了确保焊接过程中各个部件的准确对接和稳定定位，需要使用焊接定位治具对机箱的各个板件进行固定，目前，传统的定位治具在面对不同大小的板件时往往需要更换对应规格的零部件进行固定，甚至需要工人进行手持辅助，固定效果不好，降低了机箱焊接的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种通用型机箱焊接定位治具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的定位治具在面对不同大小的板件时往往需要更换对应规格的零部件进行固定，甚至需要工人进行手持辅助，固定效果不好，降低了机箱焊接的效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用型机箱焊接定位治具，包括工作台，所述工作台的顶端后侧固定连接有挡板，所述工作台的顶端右侧开设有一对移动槽，两个所述移动槽的内部滑动安装有移动板，所述工作台的顶端左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧壁开设有一对升降槽，两个所述升降槽的内部滑动安装有U型升降板，所述U型升降板的右端固定连接有升降架，所述升降架的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有一对连接块，后侧所述连接块固定连接于滑槽的内部，前侧所述连接块与滑槽的内壁滑动连接，两个所述连接块的右端均固定连接有夹持件，所述竖板的左端设有驱动单元，所述竖板的底部设有固定单元。

可选的，所述夹持件包括安装块，所述安装块固定连接于连接块的右端，所述安装块的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部固定连接有压块。

可选的，所述固定单元包括驱动电机二，所述驱动电机二固定安装于竖板的左端侧壁，所述驱动电机二的输出端贯穿竖板的外壁并固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的右端螺纹连接有套筒，所述套筒的右端固定连接有推板，所述套筒的前后两侧均开设有限位槽，所述套筒的前后两侧均设有与竖板固定连接的横杆，两个所述横杆靠近限位槽的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的另一端分别与两个限位槽的内部滑动连接。

可选的，所述驱动单元包括一对安装板，两块所述安装板均固定连接于竖板的左端，两块所述安装板之间转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面与U型升降板的左端螺纹连接，上方所述安装板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端贯穿安装板的顶部并与升降螺杆的顶部固定连接。

可选的，所述移动板的右端底部固定连接有L型定位块，所述定位块的底部螺纹连接有一对定位螺栓，所述定位块的上方设有与移动板固定连接的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本方案通过设置有连接块和驱动单元，利用前侧的连接块带动前侧夹持件沿滑槽移动，实现对不同大小板件进行水平夹持，利用升降螺杆带动U型升降板升降，进而带动水平板件移动至竖直板件的顶部进行焊接，操作方便，使用灵活，提高了焊接效率。

2.本方案通过设置有夹持件和固定单元，利用紧固螺栓带动压块对机箱板件进行水平夹持，利用推板配合移动板挤压另一块机箱板件进行竖直固定，二者相互垂直，保证了后续焊接过程中的稳定性，提高了机箱焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中夹持件的立体结构示意图；

图4为图1中A处结构的局部放大示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、挡板；3、移动槽；4、移动板；41、定位块；42、定位螺栓；43、把手；5、竖板；6、升降槽；7、U型升降板；8、升降架；9、滑槽；10、连接块；11、夹持件；111、安装块；112、紧固螺栓；113、压块；12、驱动单元；121、安装板；122、升降螺杆；123、驱动电机一；13、固定单元；131、驱动电机二；132、驱动螺杆；133、套筒；134、推板；135、限位槽；136、横杆；137、限位杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种通用型机箱焊接定位治具，包括工作台1，工作台1的顶端后侧固定连接有挡板2，工作台1的顶端右侧开设有一对移动槽3，两个移动槽3的内部滑动安装有移动板4，工作台1的顶端左侧固定连接有竖板5，竖板5的右侧壁开设有一对升降槽6，两个升降槽6的内部滑动安装有U型升降板7，U型升降板7的右端固定连接有升降架8，升降架8的右端开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有一对连接块10，后侧连接块10固定连接于滑槽9的内部，前侧连接块10与滑槽9的内壁滑动连接，两个连接块10的右端均固定连接有夹持件11，竖板5的左端设有驱动单元12，竖板5的底部设有固定单元13，使用前，根据需要焊接的板件大小调整前侧连接块10的位置，再通过两个夹持件11对板件进行水平夹持，通过驱动单元12中的升降螺杆122带动U型升降板7进行升降，进而调整水平板件的高度至竖直板件的上方，灵活适应不同大小板件的定位工作，通过移动板4带动竖直板件移动至水平板件的下方，利用固定单元13中的推板134对竖直板件进行夹持固定，两块板件互相垂直，便于后续的焊接工作，提高了机箱焊接的效率。

进一步的，如图2－图4所示，夹持件11包括安装块111，安装块111固定连接于连接块10的右端，安装块111的顶部螺纹连接有紧固螺栓112，紧固螺栓112的底部固定连接有压块113，固定单元13包括驱动电机二131，驱动电机二131固定安装于竖板5的左端侧壁，驱动电机二131的输出端贯穿竖板5的外壁并固定连接有驱动螺杆132，驱动螺杆132的右端螺纹连接有套筒133，套筒133的右端固定连接有推板134，套筒133的前后两侧均开设有限位槽135，套筒133的前后两侧均设有与竖板5固定连接的横杆136，两个横杆136靠近限位槽135的一侧均固定连接有限位杆137，两个限位杆137的另一端分别与两个限位槽135的内部滑动连接，通过旋紧紧固螺栓112，使紧固螺栓112带动压块113下降，配合安装块111对机箱板件进行水平夹持，通过驱动电机二131带动驱动螺杆132转动，进而使套筒133在限位杆137的限位下带动推板134进行移动，配合移动板4对竖直板件进行挤压固定，使两块板件相互垂直，保证了焊接过程中的稳定性，提高了机箱焊接的质量。

驱动单元12包括一对安装板121，两块安装板121均固定连接于竖板5的左端，两块安装板121之间转动安装有升降螺杆122，升降螺杆122的表面与U型升降板7的左端螺纹连接，上方安装板121的顶部固定安装有驱动电机一123，驱动电机一123的输出端贯穿安装板121的顶部并与升降螺杆122的顶部固定连接，移动板4的右端底部固定连接有L型定位块41，定位块41的底部螺纹连接有一对定位螺栓42，定位块41的上方设有与移动板4固定连接的把手43，通过驱动电机一123带动升降螺杆122进行转动，升降螺杆122带动U型升降板7沿升降槽6进行升降，进而U型升降板7带动升降架8和夹持件11进行升降，使水平板件的所处高度能够根据竖直板件的高度进行调整，通过把手43推动移动板4进行移动，根据水平板件的长度使移动板4带动竖直板件移动至水平板件的下方，并旋紧定位螺栓42，对移动板4的所处位置进行固定，结构简单，操作方便，能够对不同大小的板件进行灵活定位和固定，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作原理为：使用前，根据需要焊接的机箱板件的大小移动前侧连接块10和夹持件11，将板件水平放置于两个安装块111上，旋紧紧固螺栓112，利用压块113对板件进行水平夹持，再将另一块机箱板件竖直放置于移动板4的左端，启动驱动电机一123，调整水平夹持的板件高度，通过把手43推动移动板4，将竖直放置的板件移动至水平板件的下方，旋紧定位螺栓42固定移动板4的位置，启动驱动电机二131，通过推板134对竖直板件进行挤压固定，两块板件互相垂直固定，便于后续进行焊接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种通用型机箱焊接定位治具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端后侧固定连接有挡板(2)，所述工作台(1)的顶端右侧开设有一对移动槽(3)，两个所述移动槽(3)的内部滑动安装有移动板(4)，所述工作台(1)的顶端左侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的右侧壁开设有一对升降槽(6)，两个所述升降槽(6)的内部滑动安装有U型升降板(7)，所述U型升降板(7)的右端固定连接有升降架(8)，所述升降架(8)的右端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有一对连接块(10)，后侧所述连接块(10)固定连接于滑槽(9)的内部，前侧所述连接块(10)与滑槽(9)的内壁滑动连接，两个所述连接块(10)的右端均固定连接有夹持件(11)，所述竖板(5)的左端设有驱动单元(12)，所述竖板(5)的底部设有固定单元(13)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型机箱焊接定位治具，其特征在于：所述夹持件(11)包括安装块(111)，所述安装块(111)固定连接于连接块(10)的右端，所述安装块(111)的顶部螺纹连接有紧固螺栓(112)，所述紧固螺栓(112)的底部固定连接有压块(113)。

3.根据权利要求1所述的一种通用型机箱焊接定位治具，其特征在于：所述固定单元(13)包括驱动电机二(131)，所述驱动电机二(131)固定安装于竖板(5)的左端侧壁，所述驱动电机二(131)的输出端贯穿竖板(5)的外壁并固定连接有驱动螺杆(132)，所述驱动螺杆(132)的右端螺纹连接有套筒(133)，所述套筒(133)的右端固定连接有推板(134)，所述套筒(133)的前后两侧均开设有限位槽(135)，所述套筒(133)的前后两侧均设有与竖板(5)固定连接的横杆(136)，两个所述横杆(136)靠近限位槽(135)的一侧均固定连接有限位杆(137)，两个所述限位杆(137)的另一端分别与两个限位槽(135)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用型机箱焊接定位治具，其特征在于：所述驱动单元(12)包括一对安装板(121)，两块所述安装板(121)均固定连接于竖板(5)的左端，两块所述安装板(121)之间转动安装有升降螺杆(122)，所述升降螺杆(122)的表面与U型升降板(7)的左端螺纹连接，上方所述安装板(121)的顶部固定安装有驱动电机一(123)，所述驱动电机一(123)的输出端贯穿安装板(121)的顶部并与升降螺杆(122)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用型机箱焊接定位治具，其特征在于：所述移动板(4)的右端底部固定连接有L型定位块(41)，所述定位块(41)的底部螺纹连接有一对定位螺栓(42)，所述定位块(41)的上方设有与移动板(4)固定连接的把手(43)。