CN223171702U - 一种便于脱模的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，具体的说是一种便于脱模的冲压装置，包括底座；所述底座上部固定安装有固定板，所述固定板顶部两侧均固定安装有支架，所述支柱上部固定安装有下模，所述下模上方设置有定位板，所述定位板与下模顶部四角均开设有通孔，所述定位板底部固定安装有上模，所述支架内部中央开设有阶梯孔，阶梯孔顶部开有凹槽，阶梯孔内下端固定安装有气筒，所述气筒内滑动安装有滑杆，且下端固定安装有吸盘，所述滑杆上端与气筒之间设置有复位弹簧套装在滑杆上，所述下模中央开设有模孔，模孔内滑动安装有顶块；通过气筒与吸盘系统的引入，实现了冲压件的快速吸附与初步固定，大大简化了后续的脱模操作，显著提高了生产效率。

Description

一种便于脱模的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种便于脱模的冲压装置。

背景技术

冲压是一种成形加工方法，它依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲压作为一种高效、高精度、材料利用率高的金属加工方法。

冲压装置，通常指的是冲压机或冲床，其工作原理主要是通过电动机或其他动力源驱动飞轮，并通过一系列传动机构将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。

现有的冲压装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于冲压后，工件在冲压条件下，容易卡在下模型腔中，导致脱模不顺畅，会延长整个冲压周期的时间，降低生产效率；因此，针对上述问题提出一种便于脱模的冲压装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的冲压装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于冲压后，工件在冲压条件下，容易卡在下模型腔中，导致脱模不顺畅，会延长整个冲压周期的时间，降低生产效率的问题，本实用新型提出一种便于脱模的冲压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于脱模的冲压装置，包括底座；所述底座上部固定安装有固定板，所述固定板顶部两侧均固定安装有支架，所述固定板上部四角均固定安装有支柱，所述支柱上部固定安装有下模，所述下模上方设置有定位板，所述定位板与下模顶部四角均开设有通孔，所述定位板底部固定安装有上模，所述支架两侧支撑柱均贯穿通孔，且定位板滑动安装在支架上，所述支架内部中央开设有阶梯孔，阶梯孔顶部开有凹槽，阶梯孔内下端固定安装有气筒，所述气筒内滑动安装有滑杆，且下端固定安装有吸盘，所述滑杆上端与气筒之间设置有复位弹簧套装在滑杆上，所述下模中央开设有模孔，模孔内滑动安装有顶块，所述固定板一侧平行设置有两块立板固定安装在底座上部，所述立板上端内侧均开设有滑槽，所述立板之间设置有退料槽，所述退料槽两侧均滑动安装在滑槽内，所述退料槽下方倾斜设置有挡板固定安装在立板之间，通过气筒与吸盘系统的引入，实现了冲压件的快速吸附与初步固定，大大简化了后续的脱模操作，显著提高了生产效率。

优选的，所述支架顶部中央均固定安装有液压缸，所述液压缸液压杆分别固定连接在定位板两侧顶部，通过液压缸的驱动，可以实现定位板及上模的平稳升降，提高了冲压过程的稳定性和精度。

优选的，所述滑杆上方设置有控制杆，所述控制杆两端均通过轴承转动安装在凹槽内，且控制杆一端贯穿上模固定安装有安装座，所述滑杆正上方设置有凸轮固定安装在控制杆上，所述上模一侧截面上转动安装有气缸，所述气缸活塞杆一端转动安装在安装座内，通过气缸的活塞运动带动控制杆转动，进而通过凸轮驱动滑杆的上下移动，调整气缸的输入压力，可以精确控制吸盘对冲压件的吸附力，方便对工件进行脱模后下料。

优选的，所述顶块下方两侧均设置有滑筒，所述滑筒内滑动安装有限位杆，所述限位杆上端均固定安装在顶块底部两侧，所述顶块与滑筒之间均设置有顶出弹簧套装在限位杆上，通过滑筒和限位杆为顶块的平稳升降提供了导向和限位作用，确保了顶块在顶出冲压件时的稳定性和准确性。

优选的，所述立板上端外侧固定安装有电机，所述退料槽下方设置有连接轴两端均通过轴承转动安装在立板上，所述连接轴中央固定安装有齿轮，所述退料槽底部中间固定安装有齿板，所述齿轮上齿牙与齿板上齿槽相互啮合，所述电机转动轴与连接轴一端固定连接，通过电机驱动的方式使得退料槽的滑动更加平稳和可控，避免了手动操作带来的不确定性和安全隐患。

优选的，所述立板顶部固定安装有固定架，所述固定架上部横杆上转动安装有挡杆，且固定架底部一侧开设有滑槽，所述挡杆顶端内部开设有凸起，且凸起在滑槽内滑动，通过设置挡杆为冲压件的滑出提供了额外的支撑和引导，确保了冲压件在脱离模具后能够沿着预定的轨迹滑落至指定位置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在使用冲压装置进行生产过程中，将冲压板材放置在下模顶部，启动液压缸，推动定位板下降，定位板带动上模下降，通过下模对板材进行冲压成型，同时启动气缸通过安装座带动控制杆转动，控制杆带动凸轮转动，凸轮的凸起部分带动滑杆在气筒内滑动，压缩复位弹簧同时滑杆下端将气筒下端封闭，在冲压过程中吸盘与工件上部接触然后吸附在工件表面，冲压完成后通过液压缸将上模抬起，同时顶出弹簧推动顶块将工件顶出下模，工件在吸盘的作用下脱离下模，完成脱模的结构设计,实现了自动脱模的功能，解决了现有的冲压装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于冲压后，工件在冲压条件下，容易卡在下模型腔中，导致脱模不顺畅，会延长整个冲压周期的时间，降低生产效率的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为冲压装置整体结构示意图；

图2为冲压机构结构示意图；

图3为冲压装置内部结构示意图；

图4为吸盘装置结构示意图；

图5为退料装置结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支架；4、定位板；5、液压缸；6、上模；7、支柱；8、下模；9、控制杆；10、安装座；11、气缸；12、凸轮；13、气筒；14、吸盘；15、滑杆；16、复位弹簧；17、顶块；18、限位杆；19、顶出弹簧；20、滑筒；21、立板；22、退料槽；23、固定架；24、挡杆；25、齿板；26、齿轮；27、连接轴；28、挡板；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于脱模的冲压装置，包括底座1；所述底座1上部固定安装有固定板2，所述固定板2顶部两侧均固定安装有支架3，所述固定板2上部四角均固定安装有支柱7，所述支柱7上部固定安装有下模8，所述下模8上方设置有定位板4，所述定位板4与下模8顶部四角均开设有通孔，所述定位板4底部固定安装有上模6，所述支架3两侧支撑柱均贯穿通孔，且定位板4滑动安装在支架3上，所述支架3内部中央开设有阶梯孔，阶梯孔顶部开有凹槽，阶梯孔内下端固定安装有气筒13，所述气筒13内滑动安装有滑杆15，且下端固定安装有吸盘14，所述滑杆15上端与气筒13之间设置有复位弹簧16套装在滑杆15上，所述下模8中央开设有模孔，模孔内滑动安装有顶块17，所述固定板2一侧平行设置有两块立板21固定安装在底座1上部，所述立板21上端内侧均开设有滑槽，所述立板21之间设置有退料槽22，所述退料槽22两侧均滑动安装在滑槽内，所述退料槽22下方倾斜设置有挡板28固定安装在立板21之间；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，将板材放置在下模8上部，然后启动液压缸5带动定位板4在支架3内下降，定位板4带动上模6通过下模8对板材进行冲压成型，上模6滑入下模8的模孔内，同时带动顶块17下滑，顶块17带动限位杆18在滑筒20内下滑，使顶出弹簧19压缩，完成冲压成型，同时顶出弹簧19推动顶块17上升降工件推出下模8的模孔，同时启动气缸11通过安装座10带动控制杆9转动，控制杆9带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部分带动滑杆15在气筒13内滑动，压缩复位弹簧16同时滑杆15下端将气筒13下端封闭，在冲压过程中吸盘14与工件上部接触然后吸附在工件表面，然后上模6上升，顶块17通过顶出弹簧19将工件顶出下模8，同时上模6通过吸盘14继续带动工件上升，通过滑动立板21内的退料槽22移动至工件下方，然后通过气缸11与复位弹簧16使气筒13连通，接触吸盘14对工件吸附，使其下落至退料槽22内，对其进行下料。

所述支架3顶部中央均固定安装有液压缸5，所述液压缸5液压杆分别固定连接在定位板4两侧顶部；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，启动液压缸5，液压缸5液压杆推动定位板4两侧在支架3内滑动，定位板4带动上模6移动。

所述滑杆15上方设置有控制杆9，所述控制杆9两端均通过轴承转动安装在凹槽内，且控制杆9一端贯穿上模6固定安装有安装座10，所述滑杆15正上方设置有凸轮12固定安装在控制杆9上，所述上模6一侧截面上转动安装有气缸11，所述气缸11活塞杆一端转动安装在安装座10内；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，启动气缸11，气缸11活塞杆带动安装座10移动，安装座10带动控制杆9转动，控制杆9带动凸轮12转动，通过凸轮12控制气筒13与吸盘14。

所述顶块17下方两侧均设置有滑筒20，所述滑筒20内滑动安装有限位杆18，所述限位杆18上端均固定安装在顶块17底部两侧，所述顶块17与滑筒20之间均设置有顶出弹簧19套装在限位杆18上；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，上模6下降与下模8进行合模，对板材进行冲压，上模6滑入下模8的模孔内，同时带动顶块17下滑，顶块17带动限位杆18在滑筒20内下滑，使顶出弹簧19压缩，完成冲压成型，然后上模6上升，同时顶出弹簧19推动顶块17上升降工件推出下模8的模孔，完成脱模。

所述立板21上端外侧固定安装有电机29，所述退料槽22下方设置有连接轴27两端均通过轴承转动安装在立板21上，所述连接轴27中央固定安装有齿轮26，所述退料槽22底部中间固定安装有齿板25，所述齿轮26上齿牙与齿板25上齿槽相互啮合，所述电机29转动轴与连接轴27一端固定连接；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，启动电机29带动齿轮26转动，齿轮26通过齿板25带动退料槽22在立板21上端滑动，将退料槽22一端移动至上模6下方，然后通过气缸11转动凸轮12使其凸起部分转动至，滑杆15顶端上方一侧，通过气筒13接触吸盘14对工件的吸附，使其下落至退料槽22内。

所述立板21顶部固定安装有固定架23，所述固定架23上部横杆上转动安装有挡杆24，且固定架23底部一侧开设有滑槽，所述挡杆24顶端内部开设有凸起，且凸起在滑槽内滑动；工作时，在使用冲压装置进行生产过程中，工件落入退料槽22内，启动电机29使其反转，带动退料槽22返回，退料槽22带动工件移动，工件移动至固定架23下方使，其一侧推动挡杆24在固定架23内转动，使工件移动至挡杆24另一侧，当退料槽22再次移动至接收工件时，挡杆24在凸起与滑槽的作用下固定不同，将工件推出退料槽22下落至挡板28上，然后沿挡板28下落。

工作原理，通过在使用冲压装置进行生产过程中，将板材放置在下模8上部，然后启动液压缸5带动定位板4在支架3内下降，定位板4带动上模6通过下模8对板材进行冲压成型，上模6滑入下模8的模孔内，同时带动顶块17下滑，顶块17带动限位杆18在滑筒20内下滑，使顶出弹簧19压缩，完成冲压成型，同时顶出弹簧19推动顶块17上升降工件推出下模8的模孔，同时启动气缸11通过安装座10带动控制杆9转动，控制杆9带动凸轮12转动，凸轮12的凸起部分带动滑杆15在气筒13内滑动，压缩复位弹簧16同时滑杆15下端将气筒13下端封闭，在冲压过程中吸盘14与工件上部接触然后吸附在工件表面，然后上模6上升，顶块17通过顶出弹簧19将工件顶出下模8，同时上模6通过吸盘14继续带动工件上升，通过滑动立板21内的退料槽22移动至工件下方，然后通过气缸11与复位弹簧16使气筒13连通，接触吸盘14对工件吸附，使其下落至退料槽22内，对其进行下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)顶部两侧均固定安装有支架(3)，所述固定板(2)上部四角均固定安装有支柱(7)，所述支柱(7)上部固定安装有下模(8)，所述下模(8)上方设置有定位板(4)，所述定位板(4)与下模(8)顶部四角均开设有通孔，所述定位板(4)底部固定安装有上模(6)，所述支架(3)两侧支撑柱均贯穿通孔，且定位板(4)滑动安装在支架(3)上，所述支架(3)内部中央开设有阶梯孔，阶梯孔顶部开有凹槽，阶梯孔内下端固定安装有气筒(13)，所述气筒(13)内滑动安装有滑杆(15)，且下端固定安装有吸盘(14)，所述滑杆(15)上端与气筒(13)之间设置有复位弹簧(16)套装在滑杆(15)上，所述下模(8)中央开设有模孔，模孔内滑动安装有顶块(17)，所述固定板(2)一侧平行设置有两块立板(21)固定安装在底座(1)上部，所述立板(21)上端内侧均开设有滑槽，所述立板(21)之间设置有退料槽(22)，所述退料槽(22)两侧均滑动安装在滑槽内，所述退料槽(22)下方倾斜设置有挡板(28)固定安装在立板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述支架(3)顶部中央均固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)液压杆分别固定连接在定位板(4)两侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述滑杆(15)上方设置有控制杆(9)，所述控制杆(9)两端均通过轴承转动安装在凹槽内，且控制杆(9)一端贯穿上模(6)固定安装有安装座(10)，所述滑杆(15)正上方设置有凸轮(12)固定安装在控制杆(9)上，所述上模(6)一侧截面上转动安装有气缸(11)，所述气缸(11)活塞杆一端转动安装在安装座(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述顶块(17)下方两侧均设置有滑筒(20)，所述滑筒(20)内滑动安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)上端均固定安装在顶块(17)底部两侧，所述顶块(17)与滑筒(20)之间均设置有顶出弹簧(19)套装在限位杆(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述立板(21)上端外侧固定安装有电机(29)，所述退料槽(22)下方设置有连接轴(27)两端均通过轴承转动安装在立板(21)上，所述连接轴(27)中央固定安装有齿轮(26)，所述退料槽(22)底部中间固定安装有齿板(25)，所述齿轮(26)上齿牙与齿板(25)上齿槽相互啮合，所述电机(29)转动轴与连接轴(27)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述立板(21)顶部固定安装有固定架(23)，所述固定架(23)上部横杆上转动安装有挡杆(24)，且固定架(23)底部一侧开设有滑槽，所述挡杆(24)顶端内部开设有凸起，且凸起在滑槽内滑动。