CN223171261U - 一种填料生产线自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填料分拣装置技术领域，具体地说，涉及一种填料生产线自动分拣装置，包括支撑架和第一输送带，支撑架的端部固定安装有U形架，U形架的底部板体上从后往前依次设置有第一网孔板和第二网孔板，其中一个第二转轴的末端同轴设置有第二驱动电机，两个第二转轴之间通过前后两个相互对称的第二输送带连接，两个第二输送带上固定安装有多个刮料板，第一网孔板和第二网孔板的底部均设置有气缸，气缸的上方设置有前后两个横向杆，两个横向杆之间固定安装有多个纵向杆，纵向杆的顶面上固定安装有多个顶针，顶针与对应的第一网孔板和第二网孔板内的通孔之间滑动连接。本实用新型便于进行分拣操作，节省人力，方便使用。

Description

一种填料生产线自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及填料分拣装置技术领域，具体地说，涉及一种填料生产线自动分拣装置。

背景技术

填料指的是用于填充的物料，常见的建筑上的填料包含有各种的颗粒材料等，进行填料的生产加工操作时，由于制备的填料大小尺寸不同，为了达到规格化的效果，通常需要对填料在生长线上进行分拣操作，传统的填料生产线上普遍采用人工分拣的方式，这种方式存在人工分拣速度有限，难以满足大规模生产的需求，特别是在订单量大、产品种类繁多的情况下，容易导致生产瓶颈；且人工分拣过程中容易因疲劳、疏忽等因素导致分拣错误，影响产品质量和客户满意度。

目前，为了达到高效分拣的效果，通常会用到对应的自动分拣装置，市场上的自动分拣装置的种类较多，但是多数的自动分拣装置在使用时，均是在生产线的出料端安装对应的分拣设备，再通过转运设备将填料从生产线上转运至分拣设备内进行分拣操作的，如常见的筛分机等，不能实现直接从生产线上进行分拣操作，转运过程比较麻烦且耽误时间，进一步会影响分拣、加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种填料生产线自动分拣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填料生产线自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种填料生产线自动分拣装置，包括支撑架和设置在支撑架上的第一输送带，所述支撑架的端部固定安装有U形架，所述U形架的底部板体上从后往前依次设置有第一网孔板和第二网孔板，所述U形架的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第二转轴，其中一个所述第二转轴的末端同轴设置有第二驱动电机，两个所述第二转轴之间通过前后两个相互对称的第二输送带连接，两个所述第二输送带上固定安装有多个等间距排列的刮料板，所述第一网孔板和第二网孔板的底部均设置有气缸，所述气缸的上方设置有前后两个相互对称的横向杆，两个所述横向杆之间固定安装有多个等间距排列的纵向杆，所述气缸的伸缩轴末端固定安装在其中一个所述纵向杆的底部，所述纵向杆的顶面上固定安装有多个等间距排列的顶针，所述顶针与对应的所述第一网孔板和第二网孔板内的通孔之间滑动连接。

优选的，所述支撑架的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第一转轴，所述第一输送带套在两个所述第一转轴上，其中一个所述第一转轴的末端同轴设置有第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴末端固定安装在所述第一转轴上，所述第一驱动电机固定安装在所述支撑架上。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴末端固定安装在所述第二转轴上，所述第二驱动电机固定安装在所述U形架上。

优选的，所述刮料板的尺寸与所述U形架的尺寸相适配，所述刮料板沿着所述第一网孔板和第二网孔板的表面移动。

优选的，所述第一网孔板内通孔的孔径小于所述第二网孔板内通孔的孔径，所述第一网孔板和所述第二网孔板的底部均固定安装有第一卸料斗。

优选的，所述U形架的端部固定安装有第二卸料斗，两个所述第一卸料斗的朝向相反。

优选的，所述支撑架和所述第一卸料斗的底部均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的高度为80cm至120cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一输送带输送填料，另外通过设置的第二输送带和刮料板推动填料移动，随着填料经过第一网孔板和第二网孔板后，满足对应尺寸的填料能够从第一网孔板和第二网孔板内的通孔中掉出，实现进行筛分、分拣操作，达到能够在生产线上直接进行分拣操作的效果。

2、本实用新型通过设置的气缸和顶针，能够利用气缸工作，带动顶针将卡在第一网孔板和第二网孔板内的填料给顶出，避免填料将第一网孔板和第二网孔板堵塞影响分拣效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图之三；

图中各个标号的意义为：

1、支撑架；10、第一转轴；11、第一输送带；12、第一驱动电机；

2、U形架；20、第一网孔板；21、第二网孔板；22、第一卸料斗；23、第二卸料斗；

3、第二转轴；30、第二驱动电机；31、第二输送带；32、刮料板；

4、气缸；40、横向杆；41、纵向杆；42、顶针；

5、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种填料生产线自动分拣装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的第一输送带11，支撑架1的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第一转轴10，第一输送带11套在两个第一转轴10上，其中一个第一转轴10的末端同轴设置有第一驱动电机12；第一驱动电机12的输出轴末端固定安装在第一转轴10上，第一驱动电机12固定安装在支撑架1上，实现利用第一输送带11转动进行填料的输送操作；

具体地，支撑架1的端部固定安装有U形架2，U形架2的底部板体上从后往前依次设置有第一网孔板20和第二网孔板21，第一网孔板20、第二网孔板21和U形架2为一体成型结构，保证整体的结构更加牢固稳定；第一网孔板20内通孔的孔径小于第二网孔板21内通孔的孔径，第一网孔板20和第二网孔板21的底部均固定安装有第一卸料斗22，实现筛分、分拣和卸料操作。

本实施例中，U形架2的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第二转轴3，其中一个第二转轴3的末端同轴设置有第二驱动电机30，两个第二转轴3之间通过前后两个相互对称的第二输送带31连接，两个第二输送带31上固定安装有多个等间距排列的刮料板32，第二驱动电机30的输出轴末端固定安装在第二转轴3上，第二驱动电机30固定安装在U形架2上，刮料板32的尺寸与U形架2的尺寸相适配，刮料板32沿着第一网孔板20和第二网孔板21的表面移动，实现推动填料经过第一网孔板20和第二网孔板21进行筛分、分拣操作。

进一步地，第一网孔板20和第二网孔板21的底部均设置有气缸4，气缸4的上方设置有前后两个相互对称的横向杆40，两个横向杆40之间固定安装有多个等间距排列的纵向杆41，气缸4的伸缩轴末端固定安装在其中一个纵向杆41的底部，纵向杆41的顶面上固定安装有多个等间距排列的顶针42，顶针42与对应的第一网孔板20和第二网孔板21内的通孔之间滑动连接，气缸4固定安装在对应的第一卸料斗22的底部板体上，实现利用气缸4工作，带动顶针42向上运动，实现将卡在第一网孔板20和第二网孔板21内通孔中的填料给顶出，避免填料将第一网孔板20和第二网孔板21内的通孔堵塞影响第一网孔板20和第二网孔板21的正常分拣效果。

此外，U形架2的端部固定安装有第二卸料斗23，两个第一卸料斗22的朝向相反，实现从多个方向上进行卸料操作。

值得说明的是，支撑架1和第一卸料斗22的底部均固定安装有支撑腿5，支撑腿5的高度为80cm至120cm，实现利用支撑腿5进行稳定的支撑操作。

值得注意的是，彼此相邻的两个纵向杆41之间的距离和彼此相邻的两个顶针42之间的距离均大于填料的尺寸，且横向杆40、纵向杆41和顶针42均呈圆柱状，不会阻挡填料的正常下落。

本实用新型的填料生产线自动分拣装置在使用时，将第一驱动电机12接通外界电源并使其工作，第一驱动电机12工作，其上的输出轴转动带动第一转轴10和第一输送带11转动，实现将填料输送至U形架2部位；

将第二驱动电机30接通外界电源并使其工作，第二驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动第二转轴3、第二输送带31和刮料板32转动，刮料板32沿着U形架2的底部板体移动，实现推动填料移动，随着填料经过第一网孔板20和第二网孔板21后，满足对应尺寸的填料能够从第一网孔板20和第二网孔板21部位掉出，并顺着第一卸料斗22排出，剩余的大尺寸填料从U形架2的端部顺着第二卸料斗23向外排出；

另外，在需要的时候，启动气缸4并使其工作，气缸4工作，其上的伸缩轴伸长带动顶针42向上运动，顶针42穿过第一网孔板20和第二网孔板21内的通孔，实现将卡在第一网孔板20和第二网孔板21内通孔中的填料给顶出，避免填料将第一网孔板20和第二网孔板21内的通孔堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种填料生产线自动分拣装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的第一输送带(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的端部固定安装有U形架(2)，所述U形架(2)的底部板体上从后往前依次设置有第一网孔板(20)和第二网孔板(21)，所述U形架(2)的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第二转轴(3)，其中一个所述第二转轴(3)的末端同轴设置有第二驱动电机(30)，两个所述第二转轴(3)之间通过前后两个相互对称的第二输送带(31)连接，两个所述第二输送带(31)上固定安装有多个等间距排列的刮料板(32)，所述第一网孔板(20)和第二网孔板(21)的底部均设置有气缸(4)，所述气缸(4)的上方设置有前后两个相互对称的横向杆(40)，两个所述横向杆(40)之间固定安装有多个等间距排列的纵向杆(41)，所述气缸(4)的伸缩轴末端固定安装在其中一个所述纵向杆(41)的底部，所述纵向杆(41)的顶面上固定安装有多个等间距排列的顶针(42)，所述顶针(42)与对应的所述第一网孔板(20)和第二网孔板(21)内的通孔之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述支撑架(1)的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的第一转轴(10)，所述第一输送带(11)套在两个所述第一转轴(10)上，其中一个所述第一转轴(10)的末端同轴设置有第一驱动电机(12)。

3.根据权利要求2所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述第一驱动电机(12)的输出轴末端固定安装在所述第一转轴(10)上，所述第一驱动电机(12)固定安装在所述支撑架(1)上。

4.根据权利要求1所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述第二驱动电机(30)的输出轴末端固定安装在所述第二转轴(3)上，所述第二驱动电机(30)固定安装在所述U形架(2)上。

5.根据权利要求1所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述刮料板(32)的尺寸与所述U形架(2)的尺寸相适配，所述刮料板(32)沿着所述第一网孔板(20)和第二网孔板(21)的表面移动。

6.根据权利要求1所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述第一网孔板(20)内通孔的孔径小于所述第二网孔板(21)内通孔的孔径，所述第一网孔板(20)和所述第二网孔板(21)的底部均固定安装有第一卸料斗(22)。

7.根据权利要求6所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述U形架(2)的端部固定安装有第二卸料斗(23)，两个所述第一卸料斗(22)的朝向相反。

8.根据权利要求6所述的填料生产线自动分拣装置，其特征在于：所述支撑架(1)和所述第一卸料斗(22)的底部均固定安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的高度为80cm至120cm。