CN223170864U - 一种羧甲基纤维素钠加工进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括模具台，所述模具台的顶部凹口中安装有下模具，所述下模具底端接触有换热铝板，所述换热铝板底部排列固定有薄铝片。本实用新型通过设计同步组件、筛分框以及滤网，在导料箱和破碎箱之间额外增添了筛分箱，破碎后的物料进入筛分框倾斜的滤网上通过斜面滑落进行过滤筛分，并对不合格颗粒回收进行二次筛分，于此同时，破碎辊转动时驱动同步头转动，而半齿轮一端的同步头通过同步带一起转动，使得筛分框和滤网来回左右晃动进行筛分，使得滤网处于运动状态，继而不易堵塞，有效提升筛分效率，解决了现有技术中不便对加工原料进行二次破碎的问题。

Description

一种羧甲基纤维素钠加工进料装置

技术领域

本实用新型涉羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠加工进料装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，也是最主要的离子型纤维素胶,而目前羧甲基纤维素钠在加工时，需要使用将混合原料导入进行混合设备进行混合加工。

经申请人实际调研发现，在进行混合加工时，需要使用进料装置，将物料等量导入运输带上的收集盒中，实现定量配比，再由收集盒导入混合设备，并且现有进料装置还会加装粉碎机构，保证物料颗粒大小均匀，例如申请号202320926107.3所公开的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，设计了用于粉碎较大固体的粉碎结构,首先需要启动第二电机带动第一转杆旋转,第一转杆旋转带动主动齿轮和主动粉碎辊旋转,主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转带动第二转杆旋转,第二转杆旋转带动从动粉碎旋转,主动粉碎与从动粉碎相对旋转可以对放入入料箱内的物料进行粉碎,该装置可以有效控制进料的物料颗粒大小。

然而上述方案存在一定不足，颗粒物破碎时，往往需要多次破碎才能破碎充分，然而由于进料装置空间位置有限，只能设计单次粉碎，这就使得一些没有破碎完全的物料被导出，使得颗粒大小大小控制不够精准，并且该方案中对于圆筒集料的滑槽进行清理时，所清理的装置位于箱体内部，不易更换，无法满足使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，申请人提出一种羧甲基纤维素钠加工进料装置来对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括安装在支架上的导料箱，导料箱内部转动安装导料滚筒，所述导料箱顶部安装筛分箱，所述筛分箱顶部安装有破碎箱，所述破碎箱内部安装两个破碎辊，所述筛分箱内部滑动连接有筛分框，所述筛分框与破碎辊一端转轴连接有同步组件，筛分框内部安装有倾斜的滤网，所述导料箱侧壁安装清洗组件；所述同步组件包括固定在筛分框一侧的两个齿板，所述齿板啮合有半齿轮，两个半齿轮交替与齿板接触，且半齿轮和破碎辊一端转轴穿过筛分箱和破碎箱对接有同步头，上下所述同步头之间连接有同步带。

进一步的，所述破碎箱内壁安装有一个长斜板和一个短斜板，且长斜板和一个短斜板的底端在同一高度，所述长斜板和一个短斜板底端之间开口位于滤网斜面上端位置。

进一步的，所述筛分框在与安装齿板那一面的相邻两侧固定有滑杆，所述滑杆穿过筛分箱的滑孔，且滑杆外壁与筛分箱连接有弹簧。

进一步的，所述筛分箱一侧设有开口，且该开口位于滤网斜面下端位置，同时该开口安装有回收斜板，所述回收斜板在筛分箱外部的内壁固定两个引导斜板，所述筛分框一端与滤网斜面下端对齐。

进一步的，所述回收斜板一侧位置安装有回收流道架，所述回收流道架为倾斜设计且顶部开口位于两个引导斜板之间开口的下方，所述回收流道架与支架固定连接。

进一步的，所述筛分箱内壁安装有两个规格相同的集料斜板，且集料斜板的三个侧面与筛分箱内壁对接，所述集料斜板底部对接有方形的出料筒，所述出料筒插入导料箱顶部矩形部分的空腔。

进一步的，所述清洗组件包括转动连接在导料箱两侧的转板，所述转板之间安装有水管，所述水管两侧分别设有一个接水头和一排出水喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计同步组件、筛分框以及滤网，在导料箱和破碎箱之间额外增添了筛分箱，破碎后的物料进入筛分框倾斜的滤网上通过斜面滑落进行过滤筛分，并对不合格颗粒回收进行二次筛分，于此同时，破碎辊转动时驱动同步头转动，而半齿轮一端的同步头通过同步带一起转动，使得筛分框和滤网来回左右晃动进行筛分，使得滤网处于运动状态，继而不易堵塞，有效提升筛分效率，解决了现有技术中不便对加工原料进行二次破碎的问题。

本实用新型在在换热效率进一步优化设计上，流道呈“S”形设计可以延长流道面积，使得冷却液流动的面积更多，在流道流动时间更长，增强换热效率，而进液管的一端设计为螺旋状也使得该部分面积更多，可以使得周围空气温度降低，风扇在其位置一侧可以将螺旋状管子周围温度较低的空气吹到薄铝片上，进一步提高换热效率，加快冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体剖视立体结构示意图一；

图4为本实用新型的整体剖视立体结构示意图二；

图5为本实用新型的同步组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的整体正视结构示意图。

图中：1、支架；11、运输带；12、导料箱；13、筛分箱；14、破碎辊；15、破碎辊；16、导料滚筒；17、短斜板；18、出料筒；19、集料斜板；110、长斜板；2、筛分框；21、滤网；22、滑杆；23、弹簧；3、同步组件；31、同步头；32、同步带；33、半齿轮；34、齿板；4、回收斜板；41、引导斜板；42、回收流道架；5、清洗组件；51、转板；52、水管；53、接水头；54、出水喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括安装在支架1上的导料箱12，支架1之间有运输带11，导料箱12内部转动安装导料滚筒16，导料箱12顶部安装筛分箱13，筛分箱13顶部安装有破碎箱14，破碎箱14内部安装两个破碎辊15，筛分箱13内部滑动连接有筛分框2，筛分框2与破碎辊15一端转轴连接有同步组件3，筛分框2内部安装有倾斜的滤网21，导料箱12侧壁安装清洗组件5，同步组件3包括固定在筛分框2一侧的两个齿板34，齿板34啮合有半齿轮33，两个半齿轮33交替与齿板34接触，且半齿轮33和破碎辊15一端转轴穿过筛分箱13和破碎箱14对接有同步头31，上下同步头31之间连接有同步带32。

通过设计同步组件3、筛分框2以及滤网21，在导料箱12和破碎箱14之间额外增添了筛分箱13，在进行加工进料时，物料从破碎箱14加入，经过破碎辊15破碎，两个破碎辊15转向相反进行破碎，破碎后的物料进入筛分框2倾斜的滤网21上通过斜面滑落进行过滤筛分，于此同时，破碎辊15转动时驱动同步头31转动，而半齿轮33一端的同步头31通过同步带32一起转动，两个半齿轮33交替与齿板34啮合且转动方向相反，使得筛分框2和滤网21来回左右晃动进行筛分，使得滤网21处于运动状态，继而不易堵塞，有效提升筛分效率，最终合格的颗粒落下进入导料箱12，被匀速转动的导料滚筒16持续导出进行均匀下料，进一步控制下料颗粒的大小，提高控制精度，注意的是，筛分框2宽度大于破碎箱14出口，即筛分框2左右晃动时，颗粒始终可以落入筛分框2内部进行筛分，且导料滚筒16和破碎辊15均有电驱动进行运作，且为现有技术手段，在此不做赘述。

筛分框2在与安装齿板34那一面的相邻两侧固定有滑杆22，滑杆22穿过筛分箱13的滑孔，且滑杆22外壁与筛分箱13连接有弹簧23。

通过滑杆22和弹簧23，在筛分框2滑动优化设计上，筛分框2两侧各设计两个滑杆22，可以稳定的进行滑行，且在晃动筛分时，两边的弹簧23会持续处于拉伸和压缩切换状态，通过弹性形变可以起到很好的缓冲效果，注意的是弹簧23的弹力不足以驱动筛分框2位移。

筛分箱13一侧设有开口，且该开口位于滤网21斜面下端位置，同时该开口安装有回收斜板4，回收斜板4在筛分箱13外部的内壁固定两个引导斜板41，筛分框2一端与滤网21斜面下端对齐，回收斜板4一侧位置安装有回收流道架42，回收流道架42为倾斜设计且顶部开口位于两个引导斜板41之间开口的下方，回收流道架42与支架1固定连接。

通过设计回收斜板4、回收流道架42以及引导斜板41，这样不合格的颗粒通过斜面滚落至回收斜板4并滑落至筛分箱13外部，同时，通过引导斜板41集中引导，使得这部分物料通过回收流道架42往下滚落，最后在回收流道架42出口处放置收集盒进行回收，之后可以将这些颗粒进行二次破碎即可，实现多次破碎。

破碎箱14内壁安装有一个长斜板110和一个短斜板17，且长斜板110和一个短斜板17的底端在同一高度，长斜板110和一个短斜板17底端之间开口位于滤网21斜面上端位置，筛分箱13内壁安装有两个规格相同的集料斜板19，且集料斜板19的三个侧面与筛分箱13内壁对接，集料斜板19底部对接有方形的出料筒18，出料筒18插入导料箱12顶部矩形部分的空腔。

通过设计集料斜板19、出料筒18、一个长斜板110和一个短斜板17，在导料优化设计上，粉碎后待筛分的颗粒可以通过长斜板110和短斜板17之间开口落入滤网21斜面上端，这样可以使得过滤面积更大，掉落距离变短噪音变小，同时自然下滑的路径更长，进一步提高过滤效率以及避免堵塞，而集料斜板19使得筛分后的颗粒集中落入导料箱12顶部矩形部分空腔并集中在导料滚筒16，由导料滚筒16均匀分布的弧槽进行均匀下料即可，使得导料非常稳定。

清洗组件5包括转动连接在导料箱12两侧的转板51，转板51之间安装有水管52，水管52两侧分别设有一个接水头53和一排出水喷头54。

通过设计清洗组件5，两个转板51在日常工作时为水平状态，且其与导料箱12的转动连接点为可固定设计，可以保持位置稳定，而需要清洗时接触固定，将转板51往下转至垂直，接水头53接入自来水管，导入水源，导料滚筒16进行转动，水流对着导料滚筒16及其弧形槽口冲洗，继而可以保持导料滚筒16的清洁，不需要手动清理，非常方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括安装在支架（1）上的导料箱（12），所述支架（1）之间有运输带（11），所述导料箱（12）内部转动安装导料滚筒（16），所述导料箱（12）顶部安装筛分箱（13），所述筛分箱（13）顶部安装有破碎箱（14），所述破碎箱（14）内部安装两个破碎辊（15），其特征在于，所述筛分箱（13）内部滑动连接有筛分框（2），所述筛分框（2）与破碎辊（15）一端转轴连接有同步组件（3），筛分框（2）内部安装有倾斜的滤网（21），所述导料箱（12）侧壁安装清洗组件（5）；所述同步组件（3）包括固定在筛分框（2）一侧的两个齿板（34），所述齿板（34）啮合有半齿轮（33），两个半齿轮（33）交替与齿板（34）接触，且半齿轮（33）和破碎辊（15）一端转轴穿过筛分箱（13）和破碎箱（14）对接有同步头（31），上下所述同步头（31）之间连接有同步带（32）。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述破碎箱（14）内壁安装有一个长斜板（110）和一个短斜板（17），且长斜板（110）和一个短斜板（17）的底端在同一高度，所述长斜板（110）和一个短斜板（17）底端之间开口位于滤网（21）斜面上端位置。

3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述筛分框（2）在与安装齿板（34）那一面的相邻两侧固定有滑杆（22），所述滑杆（22）穿过筛分箱（13）的滑孔，且滑杆（22）外壁与筛分箱（13）连接有弹簧（23）。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述筛分箱（13）一侧设有开口，且该开口位于滤网（21）斜面下端位置，同时该开口安装有回收斜板（4），所述回收斜板（4）在筛分箱（13）外部的内壁固定两个引导斜板（41），所述筛分框（2）一端与滤网（21）斜面下端对齐。

5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述回收斜板（4）一侧位置安装有回收流道架（42），所述回收流道架（42）为倾斜设计且顶部开口位于两个引导斜板（41）之间开口的下方，所述回收流道架（42）与支架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述筛分箱（13）内壁安装有两个规格相同的集料斜板（19），且集料斜板（19）的三个侧面与筛分箱（13）内壁对接，所述集料斜板（19）底部对接有方形的出料筒（18），所述出料筒（18）插入导料箱（12）顶部矩形部分的空腔。

7.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述清洗组件（5）包括转动连接在导料箱（12）两侧的转板（51），所述转板（51）之间安装有水管（52），所述水管（52）两侧分别设有一个接水头（53）和一排出水喷头（54）。