CN223170458U - 树脂生产加工储罐废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了树脂生产加工储罐废水过滤装置，包括外壳，所述外壳内设置有反应腔以及分离腔，所述外壳上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴延伸进外壳内、并沿轴向贯穿反应腔以及分离腔，所述转轴上安装有搅拌叶以及挤出螺旋叶，所述搅拌叶设置在反应腔内，所述挤出螺旋叶设置在分离腔内，所述外壳的上方设置有絮凝剂注口以及废水入口，所述絮凝剂注口以及废水入口均与反应腔相连通，所述外壳的底部设置有排水口，该装置解决了絮凝反应后固体易沉积堵塞装置的问题，通过增设分离腔，使得反应后的固液分离，避免了堵塞，提高了废水处理效率。

Description

树脂生产加工储罐废水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及树脂生产加工储罐废水过滤装置。

背景技术

树脂生产加工过程中会产生大量的工艺废水、废气淋喷废水以及真空泵排水等，这类废水成分复杂、有机物浓度高、可生化性差，且含有大量的有毒有害物质，需要经过特殊处理后才能排放。

申请号为202321573430.3的中国实用新型专利公开了一种水性树脂加工废水处理设备，将外置滤网设置为可拆除式，需要清理时可拆下进行清洁，避免了被滤除的杂质被清洁毛刷推入处理装置内，但处理仓内部絮凝产生的固体容易在后端滤网处沉积，而造成堵塞，影响废水处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够实现絮凝后固液分离的树脂生产加工储罐废水过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

树脂生产加工储罐废水过滤装置，包括外壳，所述外壳内设置有反应腔以及分离腔，所述外壳上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴延伸进外壳内、并沿轴向贯穿反应腔以及分离腔，所述转轴上安装有搅拌叶以及挤出螺旋叶，所述搅拌叶设置在反应腔内，所述挤出螺旋叶设置在分离腔内，所述外壳的上方设置有絮凝剂注口以及废水入口，所述絮凝剂注口以及废水入口均与反应腔相连通，所述外壳的底部设置有排水口。

本实用新型进一步设置为：所述分离腔包括固定架，所述固定架为网状结构架，所述固定架形成筒形结构，所述固定架的内侧贴合蒙设有纱网，所述挤出螺旋叶的外侧缘与纱网相贴近，所述固定架背离反应腔的一侧连通有排渣口，所述排渣口与固定架沿同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述反应腔包括反应筒体，所述反应筒体与固定架沿同轴设置，所述反应筒体朝向分离腔一侧连通有排出口，所述排出口与反应筒体沿同轴设置，所述排出口的另一端与固定架相连通。

本实用新型进一步设置为：废水入口包括导管，所述外壳上盖设有顶盖，所述导管连通顶盖与反应筒体，所述导管在顶盖上的一端开设有凹槽，所述凹槽内放置有滤网，所述顶盖上盖压有连管，所述连管通过若干螺钉与顶盖相连，所述连管与顶盖相连的一端与导管以及滤网密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述絮凝剂注口以及废水入口均设置在反应腔背离分离腔的一侧。

本实用新型的优点是：

在反应腔后侧续接有分离腔，转轴贯穿反应腔与分离腔，转轴上安装有搅拌叶与挤出螺旋叶，搅拌叶在反应腔内，挤出螺旋叶在分离腔内，分离腔的最外层为固定架，固定架是网状结构形成的筒体，固定架内侧蒙设有纱网，挤出螺旋叶的外缘与纱网相贴近，固定架背离反应腔的一端设置有排渣口，通过反应腔进行了充分的絮凝反应后的固液混合物，通过排出口进入分离腔内，混合物被挤出螺旋叶向排渣口推动，其中的液体通过纱网进入外壳、最终由排水口排出，而固体被推动挤压、直至通过排渣口排出，实现了固液分离，避免了絮凝反应后固体沉积堵塞的情况，提高了废水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为本实用新型的分离腔结构示意图；

图4为图2所示的B部分放大图；

图中：1、外壳；11、顶盖；12、排水口；2、絮凝剂注口；3、废水入口；31、导管；32、连管；33、螺钉；34、滤网；4、反应腔；41、反应筒体；42、搅拌叶；43、排出口；5、分离腔；51、固定架；52、纱网；53、挤出螺旋叶；54、排渣口；6、电机；61、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

树脂生产加工储罐废水过滤装置，包括外壳1，外壳1内设置有反应腔4以及分离腔5，外壳1上安装有电机6，电机6的输出轴上连接有转轴61，转轴61延伸进外壳1内、并沿轴向贯穿反应腔4以及分离腔5，转轴61上安装有搅拌叶42以及挤出螺旋叶53，搅拌叶42设置在反应腔4内，挤出螺旋叶53设置在分离腔5内，外壳1的上方设置有絮凝剂注口2以及废水入口3，絮凝剂注口2以及废水入口3均与反应腔4相连通；

絮凝剂以及废水分别通过絮凝剂注口2以及废水入口3进入反应腔4内，电机6带动搅拌叶42以及挤出螺旋叶53同步转动，搅拌叶42翻动反应腔4内的混合体，促进反应进行的同时，将混合体向分离腔5的方向推动，被推入分离腔5中的混合体为固液混合物，混合体在分离腔5中继续被挤出螺旋叶53推动，混合体移动过程中，液体被漏出，而固体继续被挤压、最终由另一端被挤出，实现了固液分离，从而避免了絮凝反应后混合体中的固体沉积导致的堵塞，同时便于后续排出物的处理，提高了废水处理的效率。

分离腔5包括固定架51，固定架51为网状结构架，固定架51形成筒形结构，固定架51的内侧贴合蒙设有纱网52，固定架51的右侧连通有排渣口54，排渣口54与固定架51沿同轴设置，被挤出螺旋叶53推动的固体最终被挤压从排渣口54排出，挤出螺旋叶53设置为较小的螺距，增大了混合体的移动路径，保证混合体中的液体能够充分通过纱网52，提高了分离率；

挤出螺旋叶53的外侧缘与纱网52相贴近，挤出螺旋叶53转动时、不至于磨损纱网52，但能够对纱网52表面粘结的固体刮除，避免了纱网52的堵塞，提高了固液分离效率；

外壳1的底部设置有排水口12，通过纱网52落在外壳1内的液体最终通过排水口12排出。

反应腔4包括反应筒体41，反应筒体41与固定架51沿同轴设置，反应筒体41朝向分离腔5一侧连通有排出口43，排出口43与反应筒体41沿同轴设置，排出口43的另一端与固定架51相连通，搅拌叶42在筒体41内转动时，翻动水流，既促进了絮凝反应的进行，又将流体向排出口43方向推动，使得流体能够进入后续分离腔5内；絮凝剂注口2以及废水入口3均设置在筒体41背离分离腔5的一侧，延长了反应路径，促进絮凝反应充分进行。

废水入口3包括导管31，外壳1上盖设有顶盖11，导管31连通顶盖11与反应筒体41，导管31在顶盖11上的一端开设有凹槽，凹槽内放置有滤网34，顶盖11上盖压有连管32，连管32通过若干螺钉33与顶盖11相连，连管32与顶盖11相连的一端与导管31以及滤网34密封连接；

废水通过废水入口3进入反应腔4时，先由滤网34对其中的大颗粒杂质进行过滤，提高了后续处理效率；

滤网34放置在导管31顶端的凹槽内，并由上方压盖的连管32密封固定，需要清理滤网34时，仅需拧下固定连管32的螺钉，即可取出滤网34进行清洁，操作便捷。

具体地，在反应腔4后侧续接有分离腔5，转轴61贯穿反应腔4与分离腔5，转轴61上安装有搅拌叶42与挤出螺旋叶53，搅拌叶42在反应腔4内，挤出螺旋叶53在分离腔5内，分离腔5的最外层为固定架51，固定架51是网状结构形成的筒体，固定架51内侧蒙设有纱网52，挤出螺旋叶53的外缘与纱网52相贴近，固定架51背离反应腔4的一端设置有排渣口54，通过反应腔4进行了充分的絮凝反应后的固液混合物，通过排出口43进入分离腔5内，混合物被挤出螺旋叶53向排渣口54推动，其中的液体通过纱网52进入外壳1、最终由排水口12排出，而固体被推动挤压、直至通过排渣口54排出，实现了固液分离，避免了絮凝反应后固体沉积堵塞的情况，提高了废水处理效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对向，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.树脂生产加工储罐废水过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有反应腔(4)以及分离腔(5)，所述外壳(1)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上连接有转轴(61)，所述转轴(61)延伸进外壳(1)内、并沿轴向贯穿反应腔(4)以及分离腔(5)，所述转轴(61)上安装有搅拌叶(42)以及挤出螺旋叶(53)，所述搅拌叶(42)设置在反应腔(4)内，所述挤出螺旋叶(53)设置在分离腔(5)内，所述外壳(1)的上方设置有絮凝剂注口(2)以及废水入口(3)，所述絮凝剂注口(2)以及废水入口(3)均与反应腔(4)相连通，所述外壳(1)的底部设置有排水口(12)。

2.根据权利要求1所述的树脂生产加工储罐废水过滤装置，其特征在于：所述分离腔(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)为网状结构架，所述固定架(51)形成筒形结构，所述固定架(51)的内侧贴合蒙设有纱网(52)，所述挤出螺旋叶(53)的外侧缘与纱网(52)相贴近，所述固定架(51)背离反应腔(4)的一侧连通有排渣口(54)，所述排渣口(54)与固定架(51)沿同轴设置。

3.根据权利要求2所述的树脂生产加工储罐废水过滤装置，其特征在于：所述反应腔(4)包括反应筒体(41)，所述反应筒体(41)与固定架(51)沿同轴设置，所述反应筒体(41)朝向分离腔(5)一侧连通有排出口(43)，所述排出口(43)与反应筒体(41)沿同轴设置，所述排出口(43)的另一端与固定架(51)相连通。

4.根据权利要求3所述的树脂生产加工储罐废水过滤装置，其特征在于：废水入口(3)包括导管(31)，所述外壳(1)上盖设有顶盖(11)，所述导管(31)连通顶盖(11)与反应筒体(41)，所述导管(31)在顶盖(11)上的一端开设有凹槽，所述凹槽内放置有滤网(34)，所述顶盖(11)上盖压有连管(32)，所述连管(32)通过若干螺钉(33)与顶盖(11)相连，所述连管(32)与顶盖(11)相连的一端与导管(31)以及滤网(34)密封连接。

5.根据权利要求4所述的树脂生产加工储罐废水过滤装置，其特征在于：所述絮凝剂注口(2)以及废水入口(3)均设置在反应腔(4)背离分离腔(5)的一侧。