CN223166333U - 机动绞磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机动绞磨检测装置，具体涉及检测装置领域，包括检测平台，所述检测平台顶部的一端安装有绞磨安装座，且检测平台顶部的另一端固定有龙门架，所述绞磨安装座靠近龙门架的一端设置有调节轨，且调节轨上设置有第一导向轮。本实用新型通过设置有第二导向轮、第三导向轮、定滑轮和动滑轮等组成的滑轮组件，在进行机动绞磨的拉力检测时，配重端只受到待检机动绞磨一半力的作用，可减少配重砝码的投入，简化机动绞磨力学试验的操作，检测砝码直接套在拉杆上，便可投入使用，增减均十分便捷，此外限位杆恰好位于检测砝码两侧的限位槽内，可对检测砝码进行限位，使其在提升检测时无法发生前后晃动，检测的安全性更高。

Description

机动绞磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，更具体地说，本实用新型涉及机动绞磨检测装置。

背景技术

机动绞磨在电力、邮电线路野外施工中组立杆塔、机动放线、紧线作业中广泛使用，也应用于建筑、码头等场所吊装及牵引重物的场所。据统计，在电力系统的各种事故中，起重事故是目前主要的伤亡事故之一。机动绞磨制造厂家较多，质量良莠不齐，只有加以严格科学的试验，才能防止事故的发生；

经检索，现有专利(公开号：CN206540689U)公开了一种机动绞磨试验台，包括试验基础，位于试验基础上的机动绞磨，其特征是机动绞磨固定在绞磨支架上，在试验基础上机动绞磨的前端设有水平布置的移动式防护架，移动式防护架的前端地面上端设有朝天滑轮；在设有朝天滑轮一端的试验基础上安装有立式冲击主框架，冲击主框架中设有提锁机构及配重机构。试验荷载重心位置低，易于安全操作，减轻了操作人员工作量，降低故障率，读数一目了然，与高空防坠落装置互不干扰，提高了工作效率高，各部位多重安全防护措施，提高了试验的安全性，保证了试验人员及试验设备的安全。

现有的机动绞磨检测装置的绞磨安装座一般直接与地面固定，不便于移动，且导向轮的位置固定，不能依据待检测机动绞磨的出线位置进行调整，且检测时缺乏必要的防护结构，检测时吊重固定，直接提升，绞磨一受力就是满负载，无缓冲，绞磨机容易损坏，负载调节不便，重载时，试验荷载重心位置高，安全性差；同时上述引证的专利文件也没有提出相关的方案来解决上述问题；

因此，针对上述问题提出机动绞磨检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供机动绞磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机动绞磨检测装置，包括检测平台，所述检测平台顶部的一端安装有绞磨安装座，且检测平台顶部的另一端固定有龙门架，所述绞磨安装座靠近龙门架的一端设置有调节轨，且调节轨上设置有第一导向轮，所述绞磨安装座的两侧均一体式设置有调节座，且调节座远离绞磨安装座一侧的两端活动连接有脚轮，所述绞磨安装座两端的两侧均一体式连接有固定法兰；

所述龙门架下方的检测平台上设置有砝码组件，且砝码组件的中央贯穿有拉杆，所述龙门架的两个立柱上均安装有防护组件，且防护组件靠近砝码组件的一侧均固定有限位杆，所述拉杆的安装有连接件，且连接件的顶部钩挂有弹簧拉立柱，所述弹簧拉立柱的顶部通过螺栓固定有动滑轮，且动滑轮上绕设有磨绳，且磨绳靠近绞磨安装座的一端连接有拉力表，所述砝码组件一侧的检测平台上设置有第二导向轮，且第二导向轮上方的龙门架上固定有第三导向轮，所述动滑轮上方的龙门架上固定有定滑轮。

优选的，所述调节轨内安装有第二丝杆，且第二丝杆上套设有形状与调节轨内部形状相吻合的第二丝母，所述第二丝母的顶部通过螺栓与第一导向轮连接，且第二丝母一侧的调节轨上安装有调节手柄。

优选的，所述磨绳的一端与机动绞磨连接，且磨绳的另一端依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、定滑轮和动滑轮与龙门架顶部固定连接。

优选的，所述防护组件包括安装套、地固件和斜撑，且安装套与龙门架焊接，所述安装套的两端均铰接有斜撑，且斜撑的底部均铰接有地固件，所述地固件均通过螺栓与检测平台固定。

优选的，所述拉杆的底部焊接有直径大于拉杆外径的防脱盘，且拉杆与连接件之间为螺纹连接。

优选的，所述砝码组件包括若干个规格不同的检测砝码，且检测砝码的两侧均开设有与限位杆形状相吻合的限位槽，所述检测砝码的中央位置处均开设有内径与拉杆外径相吻合的通孔，且通孔的底部均设置有与防脱盘外径相吻合的防脱孔。

优选的，所述调节座内部的两端均开设有升降槽，所述升降槽内均安装有第一丝杆，且第一丝杆上均套设有与其相适配的第一丝母，所述第一丝母远离绞磨安装座的一侧均通过螺栓安装有脚轮，所述调节座的顶部均安装有链轮机构，且链轮机构的传动轮均与其下方第一丝杆连接，所述调节座顶部的一端均安装有旋转手柄，且旋转手柄的底部输出端均与链轮机构的其中一个传动轮连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该机动绞磨检测装置通过设置有调节座，调节座上设置有高度可调节的脚轮，当需要对绞磨安装座进行转移时，脚轮下移与地面接触，方便转移，当需要进行检测时，脚轮上抬，使绞磨安装座与地面接触，可利用固定法兰，将绞磨安装座与地面固定，使得检测时稳定性更高，同时绞磨安装座靠近龙门架的一端害设置有调节轨，调节轨上设置有位置可调的第一导向轮，可实现出线位置的调整，即检测时，工作人员无需对绞磨机位置进行调整，使用更方便。

2、与现有技术相比，该机动绞磨检测装置通过设置有第二导向轮、第三导向轮、定滑轮和动滑轮等组成的滑轮组件，在进行机动绞磨的拉力检测时，配重端只受到待检机动绞磨一半力的作用，减少配重砝码的投入，简化机动绞磨力学试验的操作，提高检测的安全性，同时检测砝码直接套在拉杆上，便可投入使用，增减均十分便捷，此外限位杆恰好位于检测砝码两侧的限位槽内，可对检测砝码进行限位，使其在提升检测时无法发生前后晃动，检测的安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型绞磨安装座结构示意图。

图3为本实用新型龙门架结构示意图。

图4为本实用新型防护组件结构示意图。

图5为本实用新型砝码组件结构示意图。

附图标记为：1、检测平台；2、绞磨安装座；201、固定法兰；3、调节轨；4、拉力表；5、磨绳；6、龙门架；7、防护组件；701、安装套；702、地固件；703、斜撑；8、拉杆；801、防脱盘；9、砝码组件；10、脚轮；11、第一丝母；12、调节座；1201、升降槽；1202、第一丝杆；13、链轮机构；14、旋转手柄；15、第二丝杆；1501、调节手柄；16、第二丝母；17、第一导向轮；18、弹簧拉立柱；19、第二导向轮；20、第三导向轮；21、定滑轮；22、动滑轮；23、限位杆；24、连接件；25、检测砝码；2501、限位槽；2502、防脱孔；2503、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1所示的机动绞磨检测装置，包括检测平台1，检测平台1顶部的一端安装有绞磨安装座2，且检测平台1顶部的另一端固定有龙门架6，绞磨安装座2靠近龙门架6的一端设置有调节轨3，且调节轨3上设置有第一导向轮17，绞磨安装座2的两侧均一体式设置有调节座12，且调节座12远离绞磨安装座2一侧的两端活动连接有脚轮10，绞磨安装座2两端的两侧均一体式连接有固定法兰201；

龙门架6下方的检测平台1上设置有砝码组件9，且砝码组件9的中央贯穿有拉杆8，龙门架6的两个立柱上均安装有防护组件7，且防护组件7靠近砝码组件9的一侧均固定有限位杆23，拉杆8的安装有连接件24，且连接件24的顶部钩挂有弹簧拉立柱18，弹簧拉立柱18的顶部通过螺栓固定有动滑轮22，且动滑轮22上绕设有磨绳5，且磨绳5靠近绞磨安装座2的一端连接有拉力表4，砝码组件9一侧的检测平台1上设置有第二导向轮19，且第二导向轮19上方的龙门架6上固定有第三导向轮20，动滑轮22上方的龙门架6上固定有定滑轮21。

其中：检测平台1可为混凝土浇筑的水泥地面，检测时第二导向轮19、第三导向轮20、定滑轮21和动滑轮22组成滑轮组件，在进行机动绞磨的拉力检测时，配重端只受到待检机动绞磨一半力的作用，减少配重的投入，简化机动绞磨力学试验的操作，提高检测的安全性。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，调节轨3内安装有第二丝杆15，且第二丝杆15上套设有形状与调节轨3内部形状相吻合的第二丝母16，第二丝母16的顶部通过螺栓与第一导向轮17连接，且第二丝母16一侧的调节轨3上安装有调节手柄1501；进一步的，转动调节手柄1501可带动第二丝杆15旋转，从而使第二丝母16在调节轨3内左右移动，调整第一导向轮17的位置，实现出线位置的调整。

作为优选的实施方式，磨绳5的一端与机动绞磨连接，且磨绳5的另一端依次绕过第一导向轮17、第二导向轮19、第三导向轮20、定滑轮21和动滑轮22与龙门架6顶部固定连接；进一步的，第二导向轮19、第三导向轮20、定滑轮21和动滑轮22组成滑轮组件，使得拉力检测时，配重端只受到待检机动绞磨一半力的作用，即能够减少检测砝码25的投入，简化机动绞磨力学试验的操作。

作为优选的实施方式，防护组件7包括安装套701、地固件702和斜撑703，且安装套701与龙门架6焊接，安装套701的两端均铰接有斜撑703，且斜撑703的底部均铰接有地固件702，地固件702均通过螺栓与检测平台1固定；进一步的，防护组件7可对龙门架6进行加固，使其不易倾倒，检测的安全性更高。

作为优选的实施方式，拉杆8的底部焊接有直径大于拉杆8外径的防脱盘801，且拉杆8与连接件24之间为螺纹连接；进一步的，螺纹连接设计，使得连接件24与拉杆8拆装更方便，更便于对检测砝码25进行增减，操作十分便捷。

作为优选的实施方式，砝码组件9包括若干个规格不同的检测砝码25，且检测砝码25的两侧均开设有与限位杆23形状相吻合的限位槽2501，检测砝码25的中央位置处均开设有内径与拉杆8外径相吻合的通孔2503，且通孔2503的底部均设置有与防脱盘801外径相吻合的防脱孔2502；进一步的，检测时，将检测砝码25直接套在拉杆8上，便可投入使用，增减均十分便捷，此外限位杆23恰好位于检测砝码25两侧的限位槽2501内，可对检测砝码25进行限位，使其在提升检测时无法发生前后晃动，检测的安全性更高。

作为优选的实施方式，调节座12内部的两端均开设有升降槽1201，升降槽1201内均安装有第一丝杆1202，且第一丝杆1202上均套设有与其相适配的第一丝母11，第一丝母11远离绞磨安装座2的一侧均通过螺栓安装有脚轮10，调节座12的顶部均安装有链轮机构13，且链轮机构13的传动轮均与其下方第一丝杆1202连接，调节座12顶部的一端均安装有旋转手柄14，且旋转手柄14的底部输出端均与链轮机构13的其中一个传动轮连接；进一步的，转动旋转手柄14可通过链轮机构13带动两个第一丝杆1202同步旋转，即使得第一丝母11在述升降槽1201内进行升降，调整脚轮10的高度，当需要对绞磨安装座2进行转移时，脚轮10下移与地面接触，方便转移，当需要进行检测时，脚轮10上抬，使绞磨安装座2与地面接触，放置更稳定。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将待测绞磨机放置在绞磨安装座2上，转动旋转手柄14可通过链轮机构13带动两个第一丝杆1202同步旋转，即使得第一丝母11在述升降槽1201内进行升降，调整脚轮10的高度，当需要对绞磨安装座2进行转移时，脚轮10下移与地面接触，方便转移，当需要进行检测时，脚轮10上抬，使绞磨安装座2与地面接触，检测时，转动调节手柄1501可带动第二丝杆15旋转，从而使第二丝母16在调节轨3内左右移动，调整第一导向轮17的位置，实现出线位置的调整，将适量的检测砝码25直接套在拉杆8上，然后将连接件24与拉杆8螺纹连接，待测绞磨机工作，进行收线，拉动磨绳5，使砝码组件9上移，此时弹簧拉立柱18可实现拉力的缓冲，拉力表4的力值为检测进行时的待检机动绞磨的实际出力。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.机动绞磨检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)顶部的一端安装有绞磨安装座(2)，且检测平台(1)顶部的另一端固定有龙门架(6)，所述绞磨安装座(2)靠近龙门架(6)的一端设置有调节轨(3)，且调节轨(3)上设置有第一导向轮(17)，所述绞磨安装座(2)的两侧均一体式设置有调节座(12)，且调节座(12)远离绞磨安装座(2)一侧的两端活动连接有脚轮(10)，所述绞磨安装座(2)两端的两侧均一体式连接有固定法兰(201)；

所述龙门架(6)下方的检测平台(1)上设置有砝码组件(9)，且砝码组件(9)的中央贯穿有拉杆(8)，所述龙门架(6)的两个立柱上均安装有防护组件(7)，且防护组件(7)靠近砝码组件(9)的一侧均固定有限位杆(23)，所述拉杆(8)的安装有连接件(24)，且连接件(24)的顶部钩挂有弹簧拉立柱(18)，所述弹簧拉立柱(18)的顶部通过螺栓固定有动滑轮(22)，且动滑轮(22)上绕设有磨绳(5)，且磨绳(5)靠近绞磨安装座(2)的一端连接有拉力表(4)，所述砝码组件(9)一侧的检测平台(1)上设置有第二导向轮(19)，且第二导向轮(19)上方的龙门架(6)上固定有第三导向轮(20)，所述动滑轮(22)上方的龙门架(6)上固定有定滑轮(21)。

2.根据权利要求1所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述调节轨(3)内安装有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)上套设有形状与调节轨(3)内部形状相吻合的第二丝母(16)，所述第二丝母(16)的顶部通过螺栓与第一导向轮(17)连接，且第二丝母(16)一侧的调节轨(3)上安装有调节手柄(1501)。

3.根据权利要求1所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述磨绳(5)的一端与机动绞磨连接，且磨绳(5)的另一端依次绕过第一导向轮(17)、第二导向轮(19)、第三导向轮(20)、定滑轮(21)和动滑轮(22)与龙门架(6)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述防护组件(7)包括安装套(701)、地固件(702)和斜撑(703)，且安装套(701)与龙门架(6)焊接，所述安装套(701)的两端均铰接有斜撑(703)，且斜撑(703)的底部均铰接有地固件(702)，所述地固件(702)均通过螺栓与检测平台(1)固定。

5.根据权利要求1所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述拉杆(8)的底部焊接有直径大于拉杆(8)外径的防脱盘(801)，且拉杆(8)与连接件(24)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述砝码组件(9)包括若干个规格不同的检测砝码(25)，且检测砝码(25)的两侧均开设有与限位杆(23)形状相吻合的限位槽(2501)，所述检测砝码(25)的中央位置处均开设有内径与拉杆(8)外径相吻合的通孔(2503)，且通孔(2503)的底部均设置有与防脱盘(801)外径相吻合的防脱孔(2502)。

7.根据权利要求1所述的机动绞磨检测装置，其特征在于：所述调节座(12)内部的两端均开设有升降槽(1201)，所述升降槽(1201)内均安装有第一丝杆(1202)，且第一丝杆(1202)上均套设有与其相适配的第一丝母(11)，所述第一丝母(11)远离绞磨安装座(2)的一侧均通过螺栓安装有脚轮(10)，所述调节座(12)的顶部均安装有链轮机构(13)，且链轮机构(13)的传动轮均与其下方第一丝杆(1202)连接，所述调节座(12)顶部的一端均安装有旋转手柄(14)，且旋转手柄(14)的底部输出端均与链轮机构(13)的其中一个传动轮连接。