CN223166287U - 一种双通长铝壳防爆阀氦检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，包括：底座、侧板、定位板、密封圈槽、气缸、安装板、支撑杆、压板、减重孔、承重块、挡块和安装孔；向远离定位板的方向转动承重块，将待检测的双通长铝壳水平套在定位板上，再转动承重块使其复位并抵紧待检测的双通长铝壳的底端，即对待检测的双通长铝壳进行了检测前的定位操作，再根据双通长铝壳的大小，选取合适的安装孔，将支撑杆与适合的安装孔固定连接，进而使得压板始终保持在铝壳电池的中部进行安装，使得检测口和出气口能够对应，也避免气缸带动压板下降时，双通长铝壳因受力不均发生起翘的情况。

Description

一种双通长铝壳防爆阀氦检工装

技术领域

本实用新型具体涉及一种双通长铝壳防爆阀氦检工装。

背景技术

动力电池作为电池的一种，在人们的日常生活中应广泛，动力电池为工具提供动力来源的电源，是为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池是新能源汽车的核心部件，也是未来能源转型的重要方向；动力电池壳体的组成部件一般包括壳体和安装在壳体上的防爆阀，且在壳体和防爆阀配合安装完毕后，需要对其安装防爆阀处进行气密性检测，其中氦气检测是目前电池结构件主要的测漏方式。

虽然现在的防爆阀氦检工装发展的已经较为成熟，但是还存在一些缺陷，例如公开号CN218725072U所公开的一种氦检工装及氦检设备，其通过设置有贴合面的定位件，在使用时，双通长铝壳套设在定位件外(盖板放置在贴合面上)，控制防爆阀的位置在检测口上方即可，以满足双通长铝壳的气密性检测；但是铝壳电池的尺寸存在一定的差异，即将铝壳套在定位件上后，由于压板的位置并不一定对准铝壳中部的防爆阀，进而使得铝壳受力不均发生一定的起翘移位，进而影响后续的氦检，且铝壳尺寸过大时，将其套在定位件上，铝壳也容易发生移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，包括：

底座，所述底座的一端设置有侧板，所述侧板通过螺栓和底座固定连接；

安装板，所述安装板设置在底座上，所述安装板的底端固定连接有多个支撑杆，所述底座上均匀开设有若干安装孔，所述支撑杆通过安装孔和底座配合连接

气缸，所述气缸的固定端固定连接在安装板上；所述气缸的伸缩端穿过安装板固定连接有压板；

定位板，所述定位板通过螺栓和侧板固定连接，所述定位板用于套接待检测的双通长铝壳；

承重块，所述承重块通过轴承与底座转动连接；所述承重块靠近侧板的一侧设置有挡块,所述挡块和底座固定连接，所述承重块和挡块用于配合抵接待检测的双通长铝壳。

优选地，所述压板内开设有腔体，所述压板的侧壁上开设有与腔体连通的入气口，所述压板的底壁开设有与腔体连通的出气口；所述定位板内开设有检测腔，所述定位板的顶部开设有与出气口对应设置的检测口，且所述检测腔与所述检测口连通，所述定位板的侧壁上还开设有与检测腔连通的抽气口。

优选地，定位板的顶部均匀开设有多个密封圈槽，所述密封圈槽内均设置有密封圈。

优选地，所述检测口设置在密封圈槽中间。

优选地，所述检测腔内设置有用于检测氦气的氦气检测仪。

优选地，所述抽气口连接有用于抽真空的设备。

优选地，所述定位板上均匀开设有若干减重孔。

优选地，所述定位板为工字钢定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

转动承重块直至与底座保持水平，将待检测的双通长铝壳水平套在定位板上，使得铝壳上防爆阀的位置与密封圈槽上的密封圈相对应，再转动承重块使其复位并使得承重块的顶部抵紧待检测的双通长铝壳的底部，利用挡块对承重块的转动幅度进行限位，避免承重块过度转动，即对待检测的双通长铝壳进行了检测前的定位操作，避免双通长铝壳移位，再根据双通长铝壳的大小，选取合适的安装孔，将支撑杆与适合的安装孔固定连接，进而使得压板始终保持在铝壳电池的中部进行安装，使得检测口和出气口能够对应，也避免气缸带动压板下降时，双通长铝壳因受力不均发生起翘移位的情况，提高了后续的氦检的准确率。

附图说明

图1为本实用新型结构拆分示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的压板示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、定位板；4、密封圈槽；5、气缸；6、安装板；7、支撑杆；8、压板；9、减重孔；10、承重块；11、轴承；12、挡块；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，包括：

底座1，底座1的一端设置有侧板2，侧板2通过螺栓和底座1固定连接；

安装板6，安装板6设置在底座1上，安装板6的底端固定连接有多个支撑杆7，底座1上均匀开设有若干安装孔13，支撑杆7通过安装孔13和底座1配合连接

气缸5，气缸5的固定端固定连接在安装板6上；气缸5的伸缩端穿过安装板6固定连接有压板8；

定位板3，定位板3通过螺栓和侧板2固定连接，定位板3用于套接待检测的双通长铝壳；

承重块10，承重块10通过轴承11与底座1转动连接；承重块10靠近侧板2的一侧设置有挡块12,挡块12和底座1固定连接，承重块10和挡块12用于配合抵接待检测的双通长铝壳；

需要说明的是，在本实用新型中，氦检工装用于对双通长铝壳进行定位，便于对双通长铝壳安装防爆阀处进行气密性检测，氦检工装配合氦气罐、氦气检测仪和气管，对固定在氦检工装上的双通长铝壳和盖板进行氦检，且双通长铝壳两端是中通的。

转动承重块10直至与底座1保持水平，将待检测的双通长铝壳水平套在定位板3上，使得铝壳上防爆阀的位置与密封圈槽4上的密封圈相对应，再转动承重块10使其复位，并使得承重块10的顶部抵紧待检测的双通长铝壳的底部，利用挡块12对承重块10的转动幅度进行限位，避免承重块10过度转动，即对待检测的双通长铝壳进行了检测前的定位操作，再根据双通长铝壳的大小，选取合适的安装孔13，将支撑杆7与适合的安装孔13固定连接，进而使得压板8始终保持在铝壳电池的中部进行安装，使得检测口和出气口能够对应，也避免了气缸5带动压板8下降时，双通长铝壳因受力不均发生起翘的情况，减小了对后续的氦检结果的影响。

本实施例中，压板8内开设有腔体，压板8的侧壁上开设有与腔体连通的入气口，压板8的底壁开设有与腔体连通的出气口；定位板3内开设有检测腔，定位板3的顶部开设有与出气口对应设置的检测口，且检测腔与检测口连通，定位板3的侧壁上还开设有与检测腔连通的抽气口，驱动气缸5，使得压板8下降，压住待检测的双通长铝壳，通过抽气口将检测腔内的气体排出，再将入气口连接氦气气源通入氦气，使得氦气从出气口喷出，进而便于检测口的检测。

本实施例中，定位板3的顶部均匀开设有多个密封圈槽4，密封圈槽4内均设置有密封圈，且由于密封圈槽4中间均设置有检测口，可通过密封圈对密封圈槽4和检测口进行密封，以便后续对检测腔进行内部抽真空的操作，且不同位置的密封圈槽4可用来对应不同尺寸的待检测的双通长铝壳。

如图1所示，定位板3的顶部均匀开设有两个密封圈槽4，且密封圈槽4中均设置有检测口，即两个检测口、检测腔和抽气口可构成“F”形的气流通道，使用时，选取相适配的密封圈槽4，并利用胶布对另外一个密封圈槽4的表面进行粘贴即二次封堵，避免多余的密封圈槽4影响抽真空以及后续检测操作。

本实施例中，检测腔内设置有用于检测氦气的氦气检测仪，通过氦气检测仪的设置检测氦气的浓度。

本实施例中，抽气口连接有用于抽真空的设备，其抽真空的设备可以为气泵。

本实施例中，定位板3上均匀开设有若干减重孔9，通过减重孔9的设置，可以有效降低装置整体的自重。

本实施例中，定位板3为工字钢定位板。

本发明的工作原理及使用流程：转动承重块10直至与底座1保持水平；

选取相适配的密封圈槽4，并将其它的密封圈槽4贴上胶布，将待检测的双通长铝壳水平套在定位板3上，使得铝壳上防爆阀的位置与相适配的密封圈槽4上的密封圈相对应；

再转动承重块10使其复位，并使得承重块10的顶部抵紧待检测的双通长铝壳的底部，利用挡块12对承重块10的转动幅度进行限位，避免承重块10过度转动；

选取合适的安装孔13，将支撑杆7与适合的安装孔13固定连接，选取驱动气缸5使得压板8压住待检测的双通长铝壳，此时，防爆阀位于检测口和出气口之间。通过抽气口将检测腔内抽至真空，再通过由入气口向压板8的腔体注入氦气，氦气可以在腔体内聚集，若防爆阀气密性不符合要求，氦气会由防爆阀溢至检测腔内被检测到，反之则不会。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的一端设置有侧板(2)，所述侧板(2)通过螺栓和底座(1)固定连接；

安装板(6)，所述安装板(6)设置在底座(1)上，所述安装板(6)的底端固定连接有多个支撑杆(7)，所述底座(1)上均匀开设有若干安装孔(13)，所述支撑杆(7)通过安装孔(13)和底座(1)配合连接

气缸(5)，所述气缸(5)的固定端固定连接在安装板(6)上；所述气缸(5)的伸缩端穿过安装板(6)固定连接有压板(8)；

定位板(3)，所述定位板(3)通过螺栓和侧板(2)固定连接，所述定位板(3)用于套接待检测的双通长铝壳；

承重块(10)，所述承重块(10)通过轴承(11)与底座(1)转动连接；所述承重块(10)靠近侧板(2)的一侧设置有挡块(12),所述挡块(12)和底座(1)固定连接，所述承重块(10)和挡块(12)用于配合抵接待检测的双通长铝壳。

2.根据权利要求1所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述压板(8)内开设有腔体，所述压板(8)的侧壁上开设有与腔体连通的入气口，所述压板(8)的底壁开设有与腔体连通的出气口；所述定位板(3)内开设有检测腔，所述定位板(3)的顶部开设有与出气口对应设置的检测口，且所述检测腔与所述检测口连通，所述定位板(3)的侧壁上还开设有与检测腔连通的抽气口。

3.根据权利要求2所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：定位板(3)的顶部均匀开设有多个密封圈槽(4)，所述密封圈槽(4)内均设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述检测口设置在密封圈槽(4)中间。

5.根据权利要求4所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述检测腔内设置有用于检测氦气的氦气检测仪。

6.根据权利要求5所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述抽气口连接有用于抽真空的设备。

7.根据权利要求6所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述定位板(3)上均匀开设有若干减重孔(9)。

8.根据权利要求7所述的一种双通长铝壳防爆阀氦检工装，其特征在于：所述定位板(3)为工字钢定位板。