CN223165983U - 热膨胀内置式高温气气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热膨胀内置式高温气气换热器，包括固定管板、若干换热管、中间管板、连接法兰、浮动管板和风道，所述固定管板固定设置，所述浮动管板悬空设置，所述若干换热管平行间隔排布，每个换热管的两端分别由所述固定管板、浮动管板固定支撑，换热管内的流道与所述风道连通；所述中间管板固定设置，并位于固定管板和浮动管板之间，中间管板与浮动管板通过膨胀节连接，中间管板上设有用于使换热管穿过的让位孔，且所述让位孔与穿过其中的换热管之间不接触；所述中间管板与所述风道的出口端通过连接法兰连接，使得所述膨胀节、及浮动管板被罩在所述连接法兰内。本发明可使热膨胀被及时吸收，避免造风道和换热管损伤。

Description

热膨胀内置式高温气气换热器

技术领域

本实用新型涉及高温换热器技术领域，尤其是一种热膨胀内置式高温气气换热器。

背景技术

现有技术中，用于高温烟气与低温空气换热的气-气管式换热器，其换热管的两端通常设置有固定管板，固定管板与换热管固定连接，用于对换热管进行支撑。高温烟气通过换热管后，换热管受热发生膨胀，由于管板固定设置、且换热管与固定管板是固定连接的，热膨胀会传递给与换热器直接连接的风道，对风道造成损伤。并且，在烟气温度特别高的情况下，例如当烟气温度达800℃时，热膨胀无法及时释放，会使换热管发生变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热膨胀内置式高温气气换热器，目的是使热膨胀被及时吸收，避免热膨胀向外传递造成风道损伤或者传递不及时造成换热管损伤。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热膨胀内置式高温气气换热器，包括固定管板、若干换热管、中间管板、连接法兰、浮动管板和风道，所述固定管板固定设置，所述浮动管板悬空设置，所述若干换热管平行间隔排布，每个换热管的两端分别由所述固定管板、浮动管板固定支撑，换热管内的流道与所述风道连通；

所述中间管板固定设置，并位于固定管板和浮动管板之间，中间管板与浮动管板通过膨胀节连接，中间管板上设有用于使换热管穿过的让位孔，所述让位孔的内径小于换热管的外径，且让位孔与穿过其中的换热管不接触；

所述中间管板与所述风道的出口端通过连接法兰连接，使得所述膨胀节、及浮动管板被罩在所述连接法兰内。

进一步技术方案为：

所述固定管板的底部焊接在固定底座上。

所述中间管板的底部焊接在固定底座上。

所述换热管两端外壁与固定管板、浮动管板分别焊接。

所述换热管采用310s不锈钢管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置浮动管板和中间管板，并用膨胀节将两者连接，同时用法兰将中间管板与风道连接，通过膨胀节将热膨胀进行吸收，避免换热管、管板和风道受损，提高了所适用的换热烟气的温度上限，并且极大地提高了运行的安全性及稳定性，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的浮动管板的结构示意图。

图中：1、固定管板；2、中间管板；3、连接法兰；4、膨胀节；5、换热管；6、浮动管板；7、风道；21、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的热膨胀内置式高温气气换热器，包括固定管板1、若干换热管5、中间管板2、连接法兰3、浮动管板6和风道7，固定管板1固定设置，浮动管板6悬空设置，若干换热管5平行间隔排布，每个换热管5的两端分别由固定管板1、浮动管板6固定支撑，换热管5内的流道与风道7连通；

中间管板2固定设置，并位于固定管板1和浮动管板6之间，中间管板2与浮动管板6通过膨胀节4连接，中间管板2上设有用于使换热管5穿过的让位孔21，让位孔21内径小于换热管5外径，且让位孔21与穿过其中的换热管5之间不接触；

中间管板2与风道7的出口端通过连接法兰3连接，使得膨胀节4、及浮动管板6被罩在连接法兰3内。

具体的，固定管板1的底部焊接在固定底座上。

具体的，中间管板2的底部焊接在固定底座上。

具体的，换热管5两端外壁与固定管板1、浮动管板6分别焊接固定。

具体的，换热管5采用310s不锈钢管。

本实施例的热膨胀内置式高温气气换热器的工作原理：

参见图1，风道7中的冷风从风道7出口端流入连接法兰3，从右端流进换热管5，沿着换热管5内的流道流动从左端流出，高温烟气(约800℃)沿竖直方向流经换热管5与换热管5内的冷风进行热交换，实现烟气冷却和冷风加热。换热管受高温烟气影响发生的热膨胀传递到浮动管板6一端，再被膨胀节4吸收，通过膨胀节4可使得浮动管板6发生微小位移，从而避免热膨胀对换热管造成损伤。同时，中间管板2的让位孔21与换热管5之间留有间隙余量，因而也不会受到损伤。中间管板2与风道7通过连接法兰3，可将膨胀节4及浮动管板6罩在其内，实现热膨胀内置，从而避免风道7受损。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热膨胀内置式高温气气换热器，其特征在于，包括固定管板(1)、若干换热管(5)、中间管板(2)、连接法兰(3)、浮动管板(6)和风道(7)，所述固定管板(1)固定设置，所述浮动管板(6)悬空设置，所述若干换热管(5)平行间隔排布，每个换热管(5)的两端分别由所述固定管板(1)、浮动管板(6)固定支撑，换热管(5)内的流道与所述风道(7)连通；

所述中间管板(2)固定设置，并位于固定管板(1)和浮动管板(6)之间，中间管板(2)与浮动管板(6)通过膨胀节(4)连接，中间管板(2)上设有用于使换热管(5)穿过的让位孔(21)，所述让位孔(21)的内径小于换热管(5)的外径，且让位孔(21)与穿过其中的换热管(5)不接触；

所述中间管板(2)与所述风道(7)的出口端通过连接法兰(3)连接，使得所述膨胀节(4)、及浮动管板(6)被罩在所述连接法兰(3)内。

2.根据权利要求1所述的热膨胀内置式高温气气换热器，其特征在于，所述固定管板(1)的底部焊接在固定底座上。

3.根据权利要求1所述的热膨胀内置式高温气气换热器，其特征在于，所述中间管板(2)的底部焊接在固定底座上。

4.根据权利要求1所述的热膨胀内置式高温气气换热器，其特征在于，所述换热管(5)两端外壁与固定管板(1)、浮动管板(6)分别焊接。

5.根据权利要求1所述的热膨胀内置式高温气气换热器，其特征在于，所述换热管(5)采用310s不锈钢管。