CN223165979U - 一种热量回收箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了余热回收装置技术领域的一种热量回收箱，包括支撑架，所述支撑架在竖直方向从上到下依次固定设有多层换热组件，每层换热组件包括依次固定连接的多个换热槽，相邻所述换热槽的连接处设有供废水流通的连通口；位于上一层换热组件末端的换热槽和位于下一层换热组件首端的换热槽之间连接有排水管；每层换热组件按照多个换热槽的走向铺设有换热管，上一层换热组件换热管的末端和下一层换热组件换热管的首端连接有连接管，每个换热槽还设有位于换热管两端的导流片，导流片设有多个导流孔。本方案在高度方向设置多层换热组件进行换热，使得整体的长度不会太长，占地面积小。

Description

一种热量回收箱

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种热量回收箱。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气、废液和废料余热等。

随着人们生活水平的提高，热水的使用越来越广泛，比如：家庭厨房洗菜用水、卫生间洗手洗脚、淋浴、洗衣机、浴缸等。在实际使用中，为了达到使用要求，水都需要大量能源加热到所需温度，但是实际有效的热能使用较少，比如人们洗澡中，以贵州地区为例，冬天自来水温度2～5℃，夏季自来水温度15～19℃，而洗澡水的温度40～44℃之间，而淋浴水实际的热量利用率只有30％，更多的热能随着生活废水排掉，浪费大量能源，增加了温室效应。

此前发明人申请过一种热量回收盘(申请号为2021231059844)，包括吸热盘和设于吸热盘内部的吸热管，废热水经过吸热盘时将热量间接传递给吸热管，但是这种方式间接热传递的方式很明显热传递效率降低；并且，当废热水量较多时，废热水在吸热盘上快速流动向外排出，导致大量未换热的废热水浪费，造成换热效率降低。

为此，发明人提供了一种热量换热槽，参照图1，该热量换热槽包括槽体，水槽的内部设有换热管，换热管设有进水口和出水口，槽体的两侧还设有废水入口和废水出口，换热管位于废水入口和废水出口之间；槽体还固定设有将废水入口和废水出口隔离换热管的第一导流片和第二导流片，第一导流片和第二导流片均设有覆盖换热管的多组导流孔组，每个导流孔组包括多个间隔设置的导流孔。通过第一导流片的多个导流孔起到对废热水分流的作用，使得废热水分配均匀，废热水能够覆盖整个换热管，从而提高换热面积，而第二导流片的多个导流孔能够延缓废热水向外排出的速度，从而延长废热水和换热管的换热时间。

但是该热量换热槽实际应用中发现，当废水的余温过高时，则必须延长换热管的长度，以延长换热时间，提高换热效果，而延长换热管的长度则必然需要延长热量换热槽的长度，而对于一些特定安装场所来说，例如安装长度距离不够时，较长的热量换热槽无法满足安装需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种热量回收箱，以提供一种多层换热结构的热量回收箱，以满足特定安装场所的安装需求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热量回收箱，包括支撑架，所述支撑架在竖直方向从上到下依次固定设有多层换热组件，每层换热组件包括依次固定连接的多个换热槽，相邻所述换热槽的连接处设有供废水流通的连通口；位于上一层换热组件末端的换热槽和位于下一层换热组件首端的换热槽之间连接有排水管；每层换热组件按照多个换热槽的走向铺设有换热管，上一层换热组件换热管的末端和下一层换热组件换热管的首端连接有连接管，每个换热槽还设有位于换热管两端的导流片，导流片设有多个导流孔。

本实用新型的工作原理及有益效果：

本方案中废热水从顶部换热组件首端的换热槽引入，自来水引入到换热管内，废热水依次经过连通口流经顶部换热组件的多个换热槽，然后从排水管进入到下一层换热组件首端的换热槽，然后依次经过连通口流经该层换热组件的多个换热槽内，换热管内的待加热水吸收废热水热能进行换热。同时每个换热槽左侧导流片上的导热孔起到对废热水分流作用，使得废热水分配均匀，废热水能够覆盖整个换热管，从而提高换热面积，右侧导流片上的导热孔能够延缓废热水向外排出的速度，从而延长废热水和换热管的换热时间，因此，本方案可以提高自来水的换热效率，达到热能回收充分，效率高，节省能源的目的。

本方案在高度方向设置多层换热组件进行换热，使得整体的长度不会太长，占地面积小，从而适应一些特定安装场所的安装需求；并且，换热管的长度可以设置更长，起到更好的换热效果。

优化地，每层换热组件包括首尾依次固定的两个换热槽。

优化地，每层换热组件的两个换热槽均向下倾斜设置，且两个换热槽朝下倾斜的方向相反。此优化方案可以对废热水流向进行导向，以防止废热水在换热槽内蓄积。

优化地，所述换热组件的层数为2～10层。增加换热组件的层数，起到更好的换热效果。

优化地，所述换热管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口同轴转动连接有活动螺母。外接的水管设置与活动螺母配合使用的外螺纹螺母，将外螺纹螺母旋入到活动螺母内实现快速安装。

优化地，所述换热槽设有保温层。保温层可以减缓热量向外界热传递速度，起到保温作用。

优化地，所述换热槽设有固定支架，所述换热管连接于固定支架上且蛇形分布。蛇形的形状可以提高和废热水的换热面积，提高换热效率，把蛇形换热管固定为一个整体，后期方便换热管与支架一同拆出清洗，而且换热管不变形，清洗无死角，长期保持高效换热效率。

附图说明

图1为现有技术中一种热量换热槽的结构示意图；

图2为本实用新型一种热量回收箱的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、换热管2、导流片3、换热槽4、连通口5、排水管6、连接管7。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例：如图2和图3所示，一种热量回收箱，包括支撑架1，支撑架1从上到下依次固定设有3层换热组件，每层换热组件包括依次固定的2个换热槽4，相邻换热槽4的连接处设有供废水流通的连通口5；位于上一层换热组件末端的换热槽4和位于下一层换热组件首端的换热槽4之间固定连通有排水管6；每层换热组件具有一根换热管2，换热管2按照每层换热组件2个换热槽4的走向进行铺设，上一层换热组件换热管2的末端和下一层换热组件换热管2的首端固定连接有连接管7。每个换热槽4还固定设有位于换热管2两端的导流片3，导流片3设有多个导流孔。

本方案中废热水从第一层首端的换热槽4引入，自来水引入到顶部的换热管2内，然后通过连接管7进入到下一层的换热管2内，自来水实现从上至下进行流动。废热水依次经过连通口5流经顶部顶层的第2个换热槽4内，然后从排水管6进入到第二层首端的换热槽4内，然后依次经过连通口5流经第二层另外一个换热槽4内，依次类推最后通过第3层的排水管6向外排出。

换热管2内的待加热水吸收废热水热能进行换热。同时每个换热槽4左侧导流片3上的导热孔起到对废热水分流作用，使得废热水分配均匀，废热水能够覆盖整个换热管2，从而提高换热面积，右侧导流片3上的导热孔能够延缓废热水向外排出的速度，从而延长废热水和换热管2的换热时间，因此，本方案可以提高自来水的换热效率，达到热能回收充分，效率高，节省能源的目的。

本方案在高度方向设置3层换热组件进行换热，使得整体的长度不会太长，占地面积小，从而适应一些特定安装场所的安装需求；并且，换热管2的长度可以设置更长，起到更好的换热效果。

优选的，支架1四周固定设有挡板。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (7)

1.一种热量回收箱，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架在竖直方向从上到下依次固定设有多层换热组件，每层换热组件包括依次固定连接的多个换热槽，相邻所述换热槽的连接处设有供废水流通的连通口；位于上一层换热组件末端的换热槽和位于下一层换热组件首端的换热槽之间连接有排水管；每层换热组件按照多个换热槽的走向铺设有换热管，上一层换热组件换热管的末端和下一层换热组件换热管的首端连接有连接管，每个换热槽还设有位于换热管两端的导流片，导流片设有多个导流孔。

2.根据权利要求1所述的一种热量回收箱，其特征在于：每层换热组件包括首尾依次固定的两个换热槽。

3.根据权利要求2所述的一种热量回收箱，其特征在于：每层换热组件的两个换热槽均向下倾斜设置，且两个换热槽朝下倾斜的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种热量回收箱，其特征在于：所述换热组件的层数为2～10层。

5.根据权利要求4所述的一种热量回收箱，其特征在于：所述换热管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口同轴转动连接有活动螺母。

6.根据权利要求5所述的一种热量回收箱，其特征在于：所述换热槽设有保温层。

7.根据权利要求6所述的一种热量回收箱，其特征在于：所述换热槽设有固定支架，所述换热管连接于固定支架上且蛇形分布。