CN223165076U - 旋转式流路切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式流路切换阀，包括：阀座和隔离套筒，阀座设置在隔离套筒的底部，阀座和隔离套筒围成驱动腔；主动滑块，可转动地设置在阀座上，主动滑块位于驱动腔内；密封件，设置在主动滑块和隔离套筒之间。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的旋转式流路切换阀的齿轮易出现卡死情况的技术问题。

Description

旋转式流路切换阀

技术领域

本实用新型涉及旋转式流路切换阀技术领域，具体而言，涉及一种旋转式流路切换阀。

背景技术

目前，现有技术中的旋转式流路切换阀一般包括阀座、隔离套筒、主动滑块，阀座安装在隔离套筒上，主动滑块可转动地安装在阀座上，以实现流路的切换。

然而，现有技术中的旋转式流路切换阀在工作时，冷媒中的细小杂质可能会进入隔离套筒内，从而使得隔离套筒内的齿轮卡死，从而影响阀体的长期可靠工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式流路切换阀，以解决现有技术中的旋转式流路切换阀内的齿轮易出现卡死情况的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式流路切换阀，包括：阀座和隔离套筒，阀座设置在隔离套筒的底部，阀座和隔离套筒围成驱动腔；主动滑块，可转动地设置在阀座上，主动滑块位于驱动腔内；密封件，设置在主动滑块和隔离套筒之间。

进一步地，主动滑块上设置有定位槽，密封件安装在定位槽内。

进一步地，密封件包括密封圈，密封圈套设在主动滑块上。

进一步地，主动滑块上设置有环形槽，密封圈安装在环形槽内。

进一步地，密封件为多个，多个密封件沿阀座的轴向间隔设置。

进一步地，主动滑块上设置有多个定位槽，多个定位槽与多个密封件一一对应地设置，各个密封件安装在相应的定位槽内。

进一步地，隔离套筒包括相互连接的侧壁和顶壁，侧壁远离顶壁的一侧形成安装口，阀座安装在安装口处，阀座与侧壁焊接。

进一步地，阀座上设置有第一流通管路和第二流通管路，第一流通管路和第二流通管路间隔设置；主动滑块，可转动地设置在阀座上，主动滑块上设置有安装槽和主动槽，安装槽和主动槽间隔设置，安装槽和主动槽的开口均朝下设置，主动槽用于与第一流通管路或第二流通管路连通；从动滑块，安装在安装槽内，从动滑块上设置有向下开口的连接槽，连接槽用于与第一流通管路或第二流通管路连通。

进一步地，当旋转式流路切换阀在工作状态时，主动槽内的压力大于安装槽内的压力，主动滑块上还设置有施压通路，施压通路的一端与安装槽连通，施压通路的另一端与主动槽连通。

进一步地，施压通路为多个，多个施压通路间隔设置在安装槽和主动槽之间的侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，通过在主动滑块和隔离套筒之间设置由密封件，这样，能够对主动滑块和隔离套筒之间进行密封，阻断冷媒中的细小杂质进入驱动腔内，防止主动滑块上部驱动腔内的齿轮卡死，保证旋转式流路切换阀的阀体长期可靠换向。因此，通过本实用新型提供的旋转式流路切换阀，能够解决现有技术中的旋转式流路切换阀内的齿轮易出现卡死情况的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的主动滑块的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的旋转式流路切换阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；20、隔离套筒；30、主动滑块；30a、定位槽；31、安装槽；32、主动槽；33、施压通路；40、密封件；50、从动滑块；60、齿轮；71、第一流通管路；72、第二流通管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种旋转式流路切换阀，该旋转式流路切换阀包括阀座10、隔离套筒20、主动滑块30和密封件40，阀座10设置在隔离套筒20的底部，阀座10和隔离套筒20围成驱动腔，主动滑块30可转动地设置在阀座10上，主动滑块30位于驱动腔内。密封件40设置在主动滑块30和隔离套筒20之间。

采用本实施例提供的旋转式流路切换阀，通过在主动滑块30和隔离套筒20之间设置由密封件40，这样，能够对主动滑块30和隔离套筒20之间进行密封，阻断冷媒中的细小杂质进入驱动腔内，防止主动滑块30上部驱动腔内的齿轮60卡死，保证旋转式流路切换阀的阀体长期可靠换向。因此，通过本实用新型提供的旋转式流路切换阀，能够解决现有技术中的旋转式流路切换阀内的齿轮60易出现卡死情况的技术问题。

具体地，本实施例中的密封件40可以由柔性材料制成，以使密封件40和隔离套筒20形成软密封，阻断冷媒中的细小杂质进入驱动腔内。

在本实施例中，主动滑块30上设置有定位槽30a，密封件40安装在定位槽30a内，以提高密封件40的安装稳定性。

具体地，本实施例中的密封件40包括密封圈，密封圈套设在主动滑块30上。采用这样的结构设置，能够更好地提高密封性。具体地，密封件40可以为橡胶圈。

在本实施例中，主动滑块30上设置有环形槽，密封圈安装在环形槽内。采用这样的结构设置，能够进一步提高密封性。具体地，也可以理解为定位槽30a为环形槽。

具体地，本实施例中的密封件40为多个，多个密封件40沿阀座10的轴向间隔设置。这样，能够更好的避免细小杂质进入驱动腔内。具体的，密封件40由柔性材料制成，以形成多个软密封结构，以更好地提高密封性能。

在本实施例中，主动滑块30上设置有多个定位槽30a，多个定位槽30a与多个密封件40一一对应地设置，各个密封件40安装在相应的定位槽30a内。采用这样的结构设置，能够便于更好的提高多个密封件40的设置稳定性，避免密封件40乱窜的情况，以更好地保证密封性能。

具体地，本实施例中隔离套筒20包括相互连接的侧壁和顶壁，侧壁远离顶壁的一侧形成安装口，阀座10安装在安装口处，阀座10与侧壁焊接。采用这样的结构设置，能够便于提高隔离套筒20和阀座10的连接稳定性，以提高设置稳定性。

具体地，隔离套筒20的外壁包括相互连接的侧壁和顶壁，侧壁为圆周壁面，顶壁为弧形壁面，圆周壁面远离弧形壁面的一侧形成安装口。

在本实施例中，阀座10上设置有第一流通管路71和第二流通管路72，第一流通管路71和第二流通管路72间隔设置。主动滑块30可转动地设置在阀座10上，主动滑块30上设置有安装槽31和主动槽32，安装槽31和主动槽32间隔设置，安装槽31和主动槽32的开口均朝下设置，主动槽32用于与第一流通管路71或第二流通管路72连通。从动滑块50安装在安装槽31内，从动滑块50上设置有向下开口的连接槽，连接槽用于与第一流通管路71或第二流通管路72连通。采用这样的结构设置，能够便于对第一流通管路71和第二流通管路72进行切换，以切换至不同的流路。具体的，本实施例中的第一流通管路71可以为两个，两个第一流通管路71间隔设置，第二流通管路72可以为两个，两个第二流通管路72间隔设置。在切换时，可以切换至与两个第一流通管路71连通的位置处，或者切换至与两个第二流通管路72连通的位置处。

在本实施例中，当旋转式流路切换阀在工作状态时，主动槽32内的压力大于安装槽31内的压力，主动滑块30上还设置有施压通路33，施压通路33的一端与安装槽31连通，施压通路33的另一端与主动槽32连通。采用这样的结构设置，主动滑块30和从动滑块50分别与第一流通管路71和第二流通管路72一一对接，形成流路切换。由于在主动槽32和安装槽31之间设置由施压通路33，且主动槽32内的压力大于安装槽31内的压力，使得从动滑块50能够被从动滑块50内的高压流体压着，保证从动滑块50能够紧贴阀座10，从而提高密封性能，以更好地避免杂质进入驱动腔内，防止驱动腔内的产品失效。

具体地，施压通路33为多个，多个施压通路33间隔设置在安装槽31和主动槽32之间的侧壁上。采用这样的结构设置，能够便于使得主动槽32内的高压液体经多个施压通路33进入至安装槽31内，以便于使高压流体的高压稳定均匀地作用在从动滑块50上，以使从动滑块50更好地贴近在阀座10上，从而更好的提高结构的密封性能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：提高密封性能，阻断冷媒中的细小杂质，防止主动滑块上部的驱动腔内的齿轮卡死，保证阀体长期可靠换向。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式流路切换阀，其特征在于，包括：

阀座(10)和隔离套筒(20)，所述阀座(10)设置在所述隔离套筒(20)的底部，所述阀座(10)和所述隔离套筒(20)围成驱动腔；

主动滑块(30)，可转动地设置在所述阀座(10)上，所述主动滑块(30)位于所述驱动腔内；

密封件(40)，设置在所述主动滑块(30)和所述隔离套筒(20)之间。

2.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述主动滑块(30)上设置有定位槽，所述密封件(40)安装在所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述密封件(40)包括密封圈，所述密封圈套设在所述主动滑块(30)上。

4.根据权利要求3所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述主动滑块(30)上设置有环形槽，所述密封圈安装在所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述密封件(40)为多个，多个所述密封件(40)沿所述阀座(10)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述主动滑块(30)上设置有多个定位槽，多个所述定位槽与多个所述密封件(40)一一对应地设置，各个所述密封件(40)安装在相应的所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述隔离套筒(20)包括相互连接的侧壁和顶壁，所述侧壁远离所述顶壁的一侧形成安装口，所述阀座(10)安装在所述安装口处，所述阀座(10)与所述侧壁焊接。

8.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述阀座(10)上设置有第一流通管路(71)和第二流通管路(72)，所述第一流通管路(71)和所述第二流通管路(72)间隔设置；

主动滑块(30)，可转动地设置在所述阀座(10)上，所述主动滑块(30)上设置有安装槽(31)和主动槽(32)，所述安装槽(31)和所述主动槽(32)间隔设置，所述安装槽(31)和所述主动槽(32)的开口均朝下设置，所述主动槽(32)用于与所述第一流通管路(71)或所述第二流通管路(72)连通；

从动滑块(50)，安装在所述安装槽(31)内，所述从动滑块(50)上设置有向下开口的连接槽，所述连接槽用于与所述第一流通管路(71)或所述第二流通管路(72)连通。

9.根据权利要求8所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，当所述旋转式流路切换阀在工作状态时，所述主动槽(32)内的压力大于所述安装槽(31)内的压力，所述主动滑块(30)上还设置有施压通路(33)，所述施压通路(33)的一端与所述安装槽(31)连通，所述施压通路(33)的另一端与所述主动槽(32)连通。

10.根据权利要求9所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述施压通路(33)为多个，多个所述施压通路(33)间隔设置在所述安装槽(31)和所述主动槽(32)之间的侧壁上。