CN223164224U - 一种具有快捷拼接头的钢结构平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有快捷拼接头的钢结构平台，包括：平台主架、快捷拼接头以及支撑角铁，所述平台主架其内部组成中的下端设有用于承载使用的主承载板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加平台主架及快捷拼接头，将快捷拼接头置于左右挡板前后侧面开设隐藏放置槽内，并使转动块置于两组转动座之间使用销轴进行连接，拼接时向外侧拉动伸缩挡板，并使快捷拼接头转动与前后挡板呈平行结构，压动卡合柱并使嵌合柱嵌入嵌合孔内侧，当卡合柱处于卡合孔位置时能够与卡合孔嵌合，完成左右挡板与前后挡板的拼接，从而能够达到快速拼接的效果，通过增加平台主架及支撑角铁，能够提高拼接后整体的稳定性。

Description

一种具有快捷拼接头的钢结构平台

技术领域

本实用新型属于钢结构平台技术领域，特别涉及一种具有快捷拼接头的钢结构平台。

背景技术

现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全，其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。钢结构平台其展开具有较大的体积，且本身具有较大的重量，因此在实际使用中大多数需要对其进行拼接组装，然而不同钢结构平台因结构所致，在实际的拼接组装中存在不同的复杂程度，复杂程度的高低也就决定了其拼接组装的效率，一些钢结构平台未设置相应的快捷拼接结构，在实际拼接中无法进行快速拼接，导致需要较多人员花费较多时间，且对于精力的消耗较大，其拼接所消耗的时间会占用后续其他任务的时间，不利于整体任务的开展。

综上所述，未设置快捷拼接结构的钢结构平台在使用中存在一些问题，所以希望提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有快捷拼接头的钢结构平台，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有快捷拼接头的钢结构平台，包括：平台主架、快捷拼接头以及支撑角铁，所述平台主架其内部组成中的下端设有用于承载使用的主承载板，所述主承载板前后两侧均设有一组前后挡板，所述主承载板左右两侧均设有一组左右挡板，所述左右挡板及前后挡板与主承载板连接处设有铰链，所述前后挡板左右两侧面及左右挡板前后两侧面均开设有隐藏放置槽，所述左右挡板的隐藏放置槽内侧远离左右挡板中心一端上下两端均设有两组间隔设置的转动座，两组所述转动座之间设有用于与前后挡板快捷拼接的快捷拼接头，每组所述前后挡板及左右挡板下方均设有两组用于加强支撑使用的支撑角铁。

作为一优选的实施方式，所述隐藏放置槽内侧分别靠近前后挡板及左右挡板中心一侧均设有两组用于伸缩使用的伸缩杆，所述伸缩杆分别远离前后挡板及左右挡板中心一侧均设有伸缩挡板，能够通过伸缩杆便于对伸缩挡板进行伸缩支撑控制。

作为一优选的实施方式，所述前后挡板中的伸缩挡板左右两侧上下两端均设有一组用于与快捷拼接头连接的连接柱，所述连接柱远离前后挡板中心一端侧面开设有嵌合孔。

作为一优选的实施方式，所述连接柱上下两侧面均开设有卡合孔，所述快捷拼接头远离左右挡板中心一端设有嵌合柱，所述嵌合柱与嵌合孔相互嵌合，能够使嵌合柱与嵌合孔嵌合完成左右挡板与前后挡板的拼接定位。

作为一优选的实施方式，所述嵌合柱内侧上下两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧设有卡合弹簧，所述弹簧槽内侧、卡合弹簧远离嵌合柱中心一侧设有推板。

作为一优选的实施方式，所述推板远离嵌合柱中心一侧设有卡合柱，所述卡合柱与卡合孔相互嵌合；

所述快捷拼接头靠近左右挡板中心一端设有转动块，所述转动块上表面开设有转孔，所述转动块位于两组转动座之间且通过销轴穿过转孔连接固定，将快捷拼接头进行转动使其与前后挡板呈平行结构，能够使嵌合柱嵌入嵌合孔后使卡合柱与卡合孔相互嵌合，完成左右挡板与前后挡板的拼接。

作为一优选的实施方式，所述主承载板内侧设有若干组呈纵横排布的内支撑板，所述前后挡板与左右挡板下表面及主承载板四侧面均开设有用于固定支撑角铁的固定螺纹孔一，所述支撑角铁为7字形结构。

作为一优选的实施方式，所述支撑角铁上端上表面及下端后侧面均开设有固定螺纹孔二，所述支撑角铁上表面与前后挡板及左右挡板下表面相互贴合；

所述支撑角铁靠近主承载板一端侧面与主承载板四侧面相互贴合且通过螺栓拧入固定螺纹孔一及固定螺纹孔二内侧连接固定，能够通过支撑角铁分别置于前后挡板与主承载板及左右挡板与主承载板之间，完成对前后挡板及左右挡板的加强支撑，从而能够提高拼接后整体的稳定性。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加平台主架及快捷拼接头，将快捷拼接头置于左右挡板前后侧面开设隐藏放置槽内，并使转动块置于两组转动座之间使用销轴进行连接，拼接时向外侧拉动伸缩挡板，并使快捷拼接头转动与前后挡板呈平行结构，压动卡合柱并使嵌合柱嵌入嵌合孔内侧，当卡合柱处于卡合孔位置时能够与卡合孔嵌合，完成左右挡板与前后挡板的拼接，从而能够达到快速拼接的效果，通过增加平台主架及支撑角铁，能够提高拼接后整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中平台主架的上侧结构示意图。

图3为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中平台主架的下侧结构示意图。

图4为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中平台主架的局部剖视示意图。

图5为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中快捷拼接头的结构示意图。

图6为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中快捷拼接头的剖视示意图。

图7为本实用新型一种具有快捷拼接头的钢结构平台中支撑角铁的结构示意图。

图中，100-平台主架、101-主承载板、102-内支撑板、103-前后挡板、104-左右挡板、105-隐藏放置槽、106-伸缩杆、107-伸缩挡板、108-转动座、109-连接柱、110-卡合孔、111-铰链、112-固定螺纹孔一；

200-快捷拼接头、201-转动块、202-转孔、203-嵌合柱、204-弹簧槽、205-卡合弹簧、206-推板、207-卡合柱；

300-支撑角铁、301-固定螺纹孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快捷拼接头的钢结构平台，包括：平台主架100、快捷拼接头200以及支撑角铁300，平台主架100其内部组成中的下端设有用于承载使用的主承载板101；

主承载板101前后两侧均设有一组前后挡板103，主承载板101左右两侧均设有一组左右挡板104，左右挡板104及前后挡板103与主承载板101连接处设有铰链111，前后挡板103左右两侧面及左右挡板104前后两侧面均开设有隐藏放置槽105；

左右挡板104的隐藏放置槽105内侧远离左右挡板104中心一端上下两端均设有两组间隔设置的转动座108，两组转动座108之间设有用于与前后挡板103快捷拼接的快捷拼接头200，每组前后挡板103及左右挡板104下方均设有两组用于加强支撑使用的支撑角铁300。

隐藏放置槽105内侧分别靠近前后挡板103及左右挡板104中心一侧均设有两组用于伸缩使用的伸缩杆106，伸缩杆106分别远离前后挡板103及左右挡板104中心一侧均设有伸缩挡板107，能够通过伸缩杆106便于对伸缩挡板107进行伸缩支撑控制。

前后挡板103中的伸缩挡板107左右两侧上下两端均设有一组用于与快捷拼接头200连接的连接柱109，连接柱109远离前后挡板103中心一端侧面开设有嵌合孔。

连接柱109上下两侧面均开设有卡合孔110，快捷拼接头200远离左右挡板104中心一端设有嵌合柱203，嵌合柱203与嵌合孔相互嵌合，能够使嵌合柱203与嵌合孔嵌合完成左右挡板104与前后挡板103的拼接定位。

嵌合柱203内侧上下两端均开设有弹簧槽204，弹簧槽204内侧设有卡合弹簧205，弹簧槽204内侧、卡合弹簧205远离嵌合柱203中心一侧设有推板206。

推板206远离嵌合柱203中心一侧设有卡合柱207，卡合柱207与卡合孔110相互嵌合；

快捷拼接头200靠近左右挡板104中心一端设有转动块201，转动块201上表面开设有转孔202，转动块201位于两组转动座108之间且通过销轴穿过转孔202连接固定，将快捷拼接头200进行转动使其与前后挡板103呈平行结构，能够使嵌合柱203嵌入嵌合孔后使卡合柱207与卡合孔110相互嵌合，完成左右挡板104与前后挡板103的拼接。

请参阅图1-图6，作为本实用新型的第一个实施例：首先，使用人员将快捷拼接头200置于左右挡板104前后侧面开设隐藏放置槽105内，并使转动块201置于两组转动座108之间使用销轴进行连接，其次，拼接时将前后挡板103与左右挡板104分别沿着各个位置的铰链111进行转动，使前后挡板103与左右挡板104均与主承载板101呈垂直结构，然后向外侧拉动伸缩挡板107并通过伸缩杆106进行支撑，并使快捷拼接头200转动与前后挡板103呈平行结构，压动卡合柱207并使嵌合柱203嵌入嵌合孔内侧，当卡合柱207处于卡合孔110位置时能够与卡合孔110嵌合，完成左右挡板104与前后挡板103的拼接，从而能够达到快速拼接的效果。

主承载板101内侧设有若干组呈纵横排布的内支撑板102，前后挡板103与左右挡板104下表面及主承载板101四侧面均开设有用于固定支撑角铁300的固定螺纹孔一112，支撑角铁300为7字形结构。

支撑角铁300上端上表面及下端后侧面均开设有固定螺纹孔二301，支撑角铁300上表面与前后挡板103及左右挡板104下表面相互贴合；

支撑角铁300靠近主承载板101一端侧面与主承载板101四侧面相互贴合且通过螺栓拧入固定螺纹孔一112及固定螺纹孔二301内侧连接固定，能够通过支撑角铁300分别置于前后挡板103与主承载板101及左右挡板104与主承载板101之间，完成对前后挡板103及左右挡板104的加强支撑，从而能够提高拼接后整体的稳定性。

请参阅图1-图4及图7，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述第一个实施例，使用人员能够分别将八组支撑角铁300置于前后挡板103与主承载板101及左右挡板104与主承载板101之间，并使支撑角铁300侧面与前后挡板103与左右挡板104下表面及主承载板101四侧面贴合，使用螺栓拧入固定螺纹孔一112及固定螺纹孔二301内侧将支撑角铁300安装固定，能够对前后挡板103及左右挡板104的加强支撑，从而能够提高拼接后整体的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有快捷拼接头的钢结构平台，包括：平台主架(100)、快捷拼接头(200)以及支撑角铁(300)，其特征在于：所述平台主架(100)其内部组成中的下端设有用于承载使用的主承载板(101)；

所述主承载板(101)前后两侧均设有一组前后挡板(103)，所述主承载板(101)左右两侧均设有一组左右挡板(104)，所述左右挡板(104)及前后挡板(103)与主承载板(101)连接处设有铰链(111)，所述前后挡板(103)左右两侧面及左右挡板(104)前后两侧面均开设有隐藏放置槽(105)；

所述左右挡板(104)的隐藏放置槽(105)内侧远离左右挡板(104)中心一端上下两端均设有两组间隔设置的转动座(108)，两组所述转动座(108)之间设有用于与前后挡板(103)快捷拼接的快捷拼接头(200)，每组所述前后挡板(103)及左右挡板(104)下方均设有两组用于加强支撑使用的支撑角铁(300)。

2.如权利要求1所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述隐藏放置槽(105)内侧分别靠近前后挡板(103)及左右挡板(104)中心一侧均设有两组用于伸缩使用的伸缩杆(106)，所述伸缩杆(106)分别远离前后挡板(103)及左右挡板(104)中心一侧均设有伸缩挡板(107)。

3.如权利要求2所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述前后挡板(103)中的伸缩挡板(107)左右两侧上下两端均设有一组用于与快捷拼接头(200)连接的连接柱(109)，所述连接柱(109)远离前后挡板(103)中心一端侧面开设有嵌合孔。

4.如权利要求3所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述连接柱(109)上下两侧面均开设有卡合孔(110)，所述快捷拼接头(200)远离左右挡板(104)中心一端设有嵌合柱(203)，所述嵌合柱(203)与嵌合孔相互嵌合。

5.如权利要求4所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述嵌合柱(203)内侧上下两端均开设有弹簧槽(204)，所述弹簧槽(204)内侧设有卡合弹簧(205)，所述弹簧槽(204)内侧、卡合弹簧(205)远离嵌合柱(203)中心一侧设有推板(206)。

6.如权利要求5所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述推板(206)远离嵌合柱(203)中心一侧设有卡合柱(207)，所述卡合柱(207)与卡合孔(110)相互嵌合；

所述快捷拼接头(200)靠近左右挡板(104)中心一端设有转动块(201)，所述转动块(201)上表面开设有转孔(202)，所述转动块(201)位于两组转动座(108)之间且通过销轴穿过转孔(202)连接固定。

7.如权利要求1所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述主承载板(101)内侧设有若干组呈纵横排布的内支撑板(102)，所述前后挡板(103)与左右挡板(104)下表面及主承载板(101)四侧面均开设有用于固定支撑角铁(300)的固定螺纹孔一(112)，所述支撑角铁(300)为7字形结构。

8.如权利要求7所述的一种具有快捷拼接头的钢结构平台，其特征在于：所述支撑角铁(300)上端上表面及下端后侧面均开设有固定螺纹孔二(301)，所述支撑角铁(300)上表面与前后挡板(103)及左右挡板(104)下表面相互贴合；

所述支撑角铁(300)靠近主承载板(101)一端侧面与主承载板(101)四侧面相互贴合且通过螺栓拧入固定螺纹孔一(112)及固定螺纹孔二(301)内侧连接固定。