CN223162492U - 一种方便上料的铝合金管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金管加工技术领域，具体为一种方便上料的铝合金管焊接装置，包括基座、支柱和输送装置，所述支柱与基座的上表面固定连接，所述支柱的上表面安装有驱动箱，所述驱动箱的驱动端安装有焊接机构，所述输送装置设置在基座的上表面，所述输送装置包括支撑板，所述支撑板与基座的上表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有传动带，所述防护罩的内壁转动连接有主动轴辊，所述防护罩的内壁转动连接有从动轴辊。本实用新型，通过设置储存装置，使得设备可自动进行工件的供应，继而减少了人工搬运工件，导致安全隐患的几率增加的问题，并进一步提高了设备在运行过程中的安全性。

Description

一种方便上料的铝合金管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金管加工技术领域，尤其涉及一种方便上料的铝合金管焊接装置。

背景技术

在现代工业生产中，铝合金管因其优良的性能而被广泛应用于各个领域，如建筑、机械制造、航空航天等，然而，铝合金管的焊接过程一直存在一些挑战，随着工业自动化技术的不断发展，人们对铝合金管焊接装置的上料方式提出了更高的要求，需要一种能够自动、准确、高效地上料的焊接装置，以提高生产效率、降低劳动成本、保证焊接质量。

现有技术诸如公开号为CN207858253U的实用新型，该专利公开了一种智能化的铝合金型材加工设备，该专利采用一种智能化的铝合金型材加工设备，包括设备本体，切割夹紧装置，推动气缸，智能控制装置，可调定位限位架结构，导辊，输送带，成品料存放装置和传动电机，所述的切割夹紧装置焊接在设备本体的中上部左侧；所述的推动气缸螺栓安装在设备本体的中上部右侧；所述的智能控制装置螺栓安装在推动气缸的上部；本实用新型限位板上接近传感器，PLC，传动电机，升降气缸，切割电机和传动带的设置，有利于提高智能化程度；打磨轮焊接在打磨电机内侧的输出轴上，有利于方便对切割完毕的铝合金管的两端进行打磨，进而提高对铝合金管末端的打磨效果；调节架上还刻画有刻度线，有利于能够更加精确的调节对铝合金管切割的长度，解决了现有的铝合金切割设备为固定的，因此只能完成一个角度的切割，为了实现不同切割角度的铝合金切割，因此需要在铝合金上划线后切割，而通过划线切割不仅效率低，且容易造成切割误差而造成铝合金报废的问题。

在借助焊接装置焊接铝合金管的过程中，存在传统的铝合金管焊接装置在进行上料操作时，往往依赖人工搬运和摆放管材，这不仅效率低下，而且增加了工人的劳动强度，同时，人工上料还容易出现管材位置不准确的情况，影响焊接质量，此外，对于一些较大尺寸的铝合金管，人工上料更是困难重重，可能会导致安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工上料容易出现管材位置不准确的情况，影响焊接质量，此外，对于一些较大尺寸的铝合金管，人工上料更是困难重重，可能会导致安全隐患的缺点，而提出的一种方便上料的铝合金管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便上料的铝合金管焊接装置，包括基座、支柱和输送装置，所述支柱与基座的上表面固定连接，所述支柱的上表面安装有驱动箱，所述驱动箱的驱动端安装有焊接机构，所述输送装置设置在基座的上表面，所述输送装置包括支撑板，所述支撑板与基座的上表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有传动带，所述防护罩的内壁转动连接有主动轴辊，所述防护罩的内壁转动连接有从动轴辊，所述主动轴辊与从动轴辊的弧面均固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与传动带的齿槽相啮合，所述防护罩的侧表面固定连接有减速电机，所述主动轴辊与减速电机的驱动端相栓接，所述支撑板的侧表面固定连接有引导架。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有撑脚，所述撑脚的数量为四个，四个所述撑脚关于基座呈对角设置，所述撑脚的高度与基座相等，通过撑脚可对支撑板的两端进行支撑，以提高支撑板两端的稳定性。

优选的，所述从动轴辊的数量为多个，多个所述从动轴辊关于防护罩呈水平分布，通过从动轴辊可在联动齿轮和传动带的作用下，配合主动轴辊对工件进行输送。

优选的，所述引导架与主动轴辊的表面相套接，所述引导架与从动轴辊的表面相套接，所述引导架的数量为两个，两个所述引导架关于基座呈左右对称设置，通过引导架可对输送的工件进行引导，以确保工件在移动的过程中处于指定位置。

优选的，所述支撑板的侧表面设置有储存装置，所述储存装置包括抬升板，所述抬升板与支撑板的侧表面固定连接，所述抬升板的上表面固定连接有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有下料架，所述基座的侧表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端固定连接有衔接架，所述衔接架的侧表面固定连接有顶板，所述顶板与放置箱的内壁滑动连接，通过下料架可对工件进行引导，同时可确保每次下料仅能进入单一工件。

优选的，所述抬升板与撑脚的侧表面固定连接，所述下料架呈弯折状，所述下料架的数量为两个，两个所述下料架关于放置箱呈左右对称设置，通过抬升板可对放置箱的位置进行支撑，以确保放置箱的出料口与两侧引导架形成的引导区域对齐。

优选的，所述放置箱的内壁开设有滑腔，所述衔接架与滑腔的内壁滑动连接，通过衔接架可连接顶板与驱动气缸，从而使得驱动气缸可拉动顶板进行位移。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置输送装置，进行加工时，工件在储存装置的作用下被送至从动轴辊和引导架形成的上料区域内，打开减速电机的开关，减速电机在外部电源的供电下，通电驱动主动轴辊，主动轴辊驱动其表面的联动齿轮，并配合传动带驱动其余联动齿轮，其余联动齿轮驱动从动轴辊，从动轴辊转动，并配合引导架将工件送至焊接结构的正下方，随即关闭减速电机，减速电机停止驱动主动轴辊，同时从动轴辊停止转动，并停止对工件的输送，在工件停止输送时，便可控制焊接机构和驱动箱对工件进行焊接，通过设置输送装置，方便了设备的上料操作，继而减少了人工进行上料作业时，上料效率低下，且劳动强度高的问题，并进一步提高了设备的上料效率。

2、本实用新型中，通过设置储存装置，设备工作前，工作人员可通过转运设备将工件放入储存箱中，位于储存箱内的下料架对工件进行引导，使得单个工件进入出料区域，随即打开驱动气缸，驱动气缸通电工作并配合衔接架拉动顶板，顶板移动将出料区域中的工件送入输送区域，顶板在移动的过程中实时与上方工件接触，并对上方工件进行支撑，当顶板复位时，调整驱动气缸的工作状态，驱动气缸通电配合衔接架推动顶板，顶板在复位的过程中推动工件的后段，从而实现复位，通过设置储存装置，使得设备可自动进行工件的供应，继而减少了人工搬运工件，导致安全隐患的几率增加的问题，并进一步提高了设备在运行过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的储存装置结构示意图；

图6为本实用新型提出一种方便上料的铝合金管焊接装置的储存装置仰视结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、支柱；3、驱动箱；4、焊接机构；5、输送装置；51、支撑板；52、防护罩；53、传动带；54、主动轴辊；55、从动轴辊；56、联动齿轮；57、减速电机；58、引导架；59、撑脚；6、储存装置；61、抬升板；62、放置箱；63、下料架；64、驱动气缸；65、衔接架；66、顶板。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便上料的铝合金管焊接装置，包括基座1、支柱2和输送装置5，支柱2与基座1的上表面固定连接，支柱2的上表面安装有驱动箱3，驱动箱3的驱动端安装有焊接机构4，输送装置5设置在基座1的上表面，支撑板51的侧表面设置有储存装置6。

下面具体说一下其输送装置5和储存装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：输送装置5包括支撑板51，支撑板51与基座1的上表面固定连接，支撑板51的上表面固定连接有防护罩52，防护罩52的内部安装有传动带53，防护罩52的内壁转动连接有主动轴辊54，防护罩52的内壁转动连接有从动轴辊55，主动轴辊54与从动轴辊55的弧面均固定连接有联动齿轮56，联动齿轮56与传动带53的齿槽相啮合，防护罩52的侧表面固定连接有减速电机57，主动轴辊54与减速电机57的驱动端相栓接，支撑板51的侧表面固定连接有引导架58。

具体的，支撑板51的下表面固定连接有撑脚59，撑脚59的数量为四个，四个撑脚59关于基座1呈对角设置，撑脚59的高度与基座1相等，通过撑脚59可对支撑板51的两端进行支撑，以提高支撑板51两端的稳定性。

具体的，从动轴辊55的数量为多个，多个从动轴辊55关于防护罩52呈水平分布。

上述部件所达到的效果为：通过从动轴辊55可在联动齿轮56和传动带53的作用下，配合主动轴辊54对工件进行输送。

具体的，引导架58与主动轴辊54的表面相套接，引导架58与从动轴辊55的表面相套接，引导架58的数量为两个，两个引导架58关于基座1呈左右对称设置。

上述部件所达到的效果为：通过引导架58可对输送的工件进行引导，以确保工件在移动的过程中处于指定位置。

具体的，储存装置6包括抬升板61，抬升板61与支撑板51的侧表面固定连接，抬升板61的上表面固定连接有放置箱62，放置箱62的内部固定连接有下料架63，基座1的侧表面固定连接有驱动气缸64，驱动气缸64的驱动端固定连接有衔接架65，衔接架65的侧表面固定连接有顶板66，顶板66与放置箱62的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过下料架63可对工件进行引导，同时可确保每次下料仅能进入单一工件。

具体的，抬升板61与撑脚59的侧表面固定连接，下料架63呈弯折状，下料架63的数量为两个，两个下料架63关于放置箱62呈左右对称设置。

上述部件所达到的效果为：通过抬升板61可对放置箱62的位置进行支撑，以确保放置箱62的出料口与两侧引导架58形成的引导区域对齐。

具体的，放置箱62的内壁开设有滑腔，衔接架65与滑腔的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过衔接架65可连接顶板66与驱动气缸64，从而使得驱动气缸64可拉动顶板66进行位移。

工作原理：进行加工时，工件在储存装置6的作用下被送至从动轴辊55和引导架58形成的上料区域内，打开减速电机57的开关，减速电机57在外部电源的供电下，通电驱动主动轴辊54，主动轴辊54驱动其表面的联动齿轮56，并配合传动带53驱动其余联动齿轮56，其余联动齿轮56驱动从动轴辊55，从动轴辊55转动，并配合引导架58将工件送至焊接结构的正下方，随即关闭减速电机57，减速电机57停止驱动主动轴辊54，同时从动轴辊55停止转动，并停止对工件的输送，在工件停止输送时，便可控制焊接机构4和驱动箱3对工件进行焊接，通过设置输送装置5，方便了设备的上料操作，继而减少了人工进行上料作业时，上料效率低下，且劳动强度高的问题，并进一步提高了设备的上料效率；

另外设备工作前，工作人员可通过转运设备将工件放入储存箱中，位于储存箱内的下料架63对工件进行引导，使得单个工件进入出料区域，随即打开驱动气缸64，驱动气缸64通电工作并配合衔接架65拉动顶板66，顶板66移动将出料区域中的工件送入输送区域，顶板66在移动的过程中实时与上方工件接触，并对上方工件进行支撑，当顶板66复位时，调整驱动气缸64的工作状态，驱动气缸64通电配合衔接架65推动顶板66，顶板66在复位的过程中推动工件的后段，从而实现复位，通过设置储存装置6，使得设备可自动进行工件的供应，继而减少了人工搬运工件，导致安全隐患的几率增加的问题，并进一步提高了设备在运行过程中的安全性。

Claims (7)

1.一种方便上料的铝合金管焊接装置，包括基座(1)、支柱(2)和输送装置(5)，其特征在于：所述支柱(2)与基座(1)的上表面固定连接，所述支柱(2)的上表面安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的驱动端安装有焊接机构(4)，所述输送装置(5)设置在基座(1)的上表面，所述输送装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)与基座(1)的上表面固定连接，所述支撑板(51)的上表面固定连接有防护罩(52)，所述防护罩(52)的内部安装有传动带(53)，所述防护罩(52)的内壁转动连接有主动轴辊(54)，所述防护罩(52)的内壁转动连接有从动轴辊(55)，所述主动轴辊(54)与从动轴辊(55)的弧面均固定连接有联动齿轮(56)，所述联动齿轮(56)与传动带(53)的齿槽相啮合，所述防护罩(52)的侧表面固定连接有减速电机(57)，所述主动轴辊(54)与减速电机(57)的驱动端相栓接，所述支撑板(51)的侧表面固定连接有引导架(58)。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述支撑板(51)的下表面固定连接有撑脚(59)，所述撑脚(59)的数量为四个，四个所述撑脚(59)关于基座(1)呈对角设置，所述撑脚(59)的高度与基座(1)相等。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述从动轴辊(55)的数量为多个，多个所述从动轴辊(55)关于防护罩(52)呈水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述引导架(58)与主动轴辊(54)的表面相套接，所述引导架(58)与从动轴辊(55)的表面相套接，所述引导架(58)的数量为两个，两个所述引导架(58)关于基座(1)呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述支撑板(51)的侧表面设置有储存装置(6)，所述储存装置(6)包括抬升板(61)，所述抬升板(61)与支撑板(51)的侧表面固定连接，所述抬升板(61)的上表面固定连接有放置箱(62)，所述放置箱(62)的内部固定连接有下料架(63)，所述基座(1)的侧表面固定连接有驱动气缸(64)，所述驱动气缸(64)的驱动端固定连接有衔接架(65)，所述衔接架(65)的侧表面固定连接有顶板(66)，所述顶板(66)与放置箱(62)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述抬升板(61)与撑脚(59)的侧表面固定连接，所述下料架(63)呈弯折状，所述下料架(63)的数量为两个，两个所述下料架(63)关于放置箱(62)呈左右对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种方便上料的铝合金管焊接装置，其特征在于：所述放置箱(62)的内壁开设有滑腔，所述衔接架(65)与滑腔的内壁滑动连接。