CN223161411U - 一种快速调整成型机轧辊间隙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速调整成型机轧辊间隙结构，包括机架主体，机架主体上滑动安装有侧辊支撑座，侧辊支撑座上设有下辊轴和上辊轴，侧辊支撑座上开设有若干调节槽，调节槽上部的侧辊支撑座设有调节板，调节板的上部设有调节座，调节座上转动安装有调节丝杆，调节丝杆的下端与上辊轴转动连接，侧辊支撑座上部设有上下传动轴，调节座内的调节丝杆上设有调节蜗轮，调节座内的上下传动轴上设有与调节蜗轮配合的蜗杆段，侧辊支撑座上部还设有与上下传动轴动力连接的上下电机。本申请不仅可对成型机组的侧辊间距自动调节，且对于调节的位置可以准确把握，提高了成型机组的加工效率和效果。

Description

一种快速调整成型机轧辊间隙结构

技术领域

本实用新型涉及金属成型加工技术领域，具体为一种快速调整成型机轧辊间隙结构。

背景技术

金属材料冷压成型的机器，主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺及压装、粉末制品、金属制品和塑料制品的压制成型。

现有的金属冷压成型机组，在对金属工件冷压成型加工过程中，其对于机架主体两侧的侧辊间距调节和上下距离，通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工。针对此，我们提出一种快速调整成型机轧辊间隙结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速调整成型机轧辊间隙结构，以解决上述背景技术中提出的现有的对金属工件冷压成型加工过程中，其对于机架主体两侧的侧辊间距和上下距离调节，通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速调整成型机轧辊间隙结构，包括机架主体，所述机架主体上滑动安装有侧辊支撑座，所述侧辊支撑座沿所述机架主体前后方向两侧对称设置，所述侧辊支撑座上设有若干成型辊组，所述成型辊组包括由下至上依次设置的下辊轴和上辊轴，下辊轴转动安装在所述侧辊支撑座上，所述上辊轴可在所述侧辊支撑座上下移动，所述侧辊支撑座的上部设有调节板，所述调节板的上部设有调节座，所述调节座上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的下端与所述上辊轴转动连接，所述侧辊支撑座上部设有上下传动轴，所述上下传动轴通过所述调节座与所述调节丝杆配合连接，所述侧辊支撑座上部还设有与所述上下传动轴动力连接的上下电机。

作为一种改进的技术方案，所述调节座内的所述调节丝杆上螺结有调节蜗轮，所述调节座内的所述上下传动轴上设有与所述调节蜗轮配合的蜗杆段。

作为一种改进的技术方案，所述调节座包括丝杆座，调节丝杆配合安装在丝杆座上，所述丝杆座下部通过定位座固定安装在调节板上，所述丝杆座的一侧设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒套装在所述蜗杆段上。

作为一种改进的技术方案，所述侧辊支撑座上开设有若干调节槽，所述下辊轴和所述上辊轴的内端设有成型轮，所述下辊轴的外端转动安装在所述侧辊支撑座上，所述上辊轴的外端设有转动座，所述转动座滑动在所述调节槽上，所述转动座的上部与所述调节丝杆的下端转动连接。

作为一种改进的技术方案，所述侧辊支撑座包括前后设置的支撑板，所述调节槽开设有在支撑板上，设于所述支撑板之间的所述下辊轴上设有传动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

上下电机的动力输出轴转动带动上下传动轴转动，上下传动轴转动带动调节丝杆转动，调节丝杆的转动实现调节丝杆在调节板上的位置调节，调节丝杆的移动带动上辊轴的上下移动，前后调节机构带动侧辊支撑座进行相向移动，从而调节侧辊支撑座之间的前后距离,由于是同步，因此上辊轴与下辊轴之间的距离调节是同步的，无需人工手动调节操作，自动化程度高；综合上述，本方案不仅可以对成型机组的侧辊间距自动调节，而且对于调节的位置可以准确把握，提高了成型机组的加工效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的俯视方向示意图；

图3为图1的调节座内部的结构示意图；

图中：1.机架主体，2.侧辊支撑座，3.下辊轴，4.上辊轴，5.调节槽，6.调节板，7.调节座，8.调节丝杆，9.上下传动轴，10.调节蜗轮，11.蜗杆段，12.上下电机，13.支撑板，14.转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请主要针对现有的对金属工件冷压成型加工过程中，其对于机架主体1两侧的侧辊间距调节，通常采用人工操作调节，不仅费时费力，而且调节的精度较低，不适宜成型机对于工件的精准加工的问题加以改进。

参照图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速调整成型机轧辊间隙结构，包括机架主体1，所述机架主体1上滑动安装有侧辊支撑座2，所述侧辊支撑座2沿所述机架主体1前后方向两侧对称设置，所述机架主体1上设有驱动侧辊支撑座2相向移动的前后调节机构，所述侧辊支撑座2上设有若干成型辊组，所述成型辊组包括由下至上依次设置的下辊轴3和上辊轴4，下辊轴3转动安装在所述侧辊支撑座2上，所述侧辊支撑座2上开设有若干调节槽5，所述侧辊支撑座2包括前后设置的支撑板13，所述调节槽5开设有在支撑板13上，所述下辊轴3转动安装在所述调节槽5下部的所述支撑板13上，设于所述支撑板13之间的所述下辊轴3上设有传动齿轮。所述上辊轴4包括转动座14，所述转动座14滑动安装在所述调节槽5上，所述转动座14与所述调节丝杆8转动连接。所述上辊轴4可在所述调节槽5中上下移动，所述调节槽5上部的所述侧辊支撑座2设有调节板6，所述调节板6的上部设有调节座7，所述调节座7上转动安装有调节丝杆8，所述调节丝杆8的下端与所述上辊轴4转动连接，所述侧辊支撑座2上部设有上下传动轴9，所述调节座7内的所述调节丝杆8上设有调节蜗轮10，所述调节座7内的所述上下传动轴9上设有与所述调节蜗轮10配合的蜗杆段11，所述调节座7包括丝杆座，调节丝杆8配合安装在丝杆座上，所述丝杆座下部通过定位座固定安装在调节板6上，所述丝杆座的一侧设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒套装在所述蜗杆段11上。所述侧辊支撑座2上部还设有与所述上下传动轴9动力连接的上下电机12。

所述前后调节机构包括设于所述侧辊支撑座2之间的调节架，所述调节架上设有若干间隔设置的传动箱，所述传动箱上转动安装有传动螺杆，传动螺杆的端部与所述侧辊支撑座2转动连接，相邻传动箱之间通过前后传动轴动力连接，其中一根处于外端的前后传动轴上动力连接有前后电机，所述传动箱包括箱体，所述箱体内设有相互配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮套装在设于传动箱体内部的传动螺杆端部，第二锥齿轮套装在设于传动箱体内部的前后传动轴上，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。从而使得相邻的侧辊支撑座2产生同时向内或者同时向外运动，无需人工手动调节操作，自动化程度高。传动箱能够将前后电机的输送转换成带动侧辊支撑座2进行相向移动的动力，前后电机的动力输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动传动螺杆转动，传动螺杆的转动带动侧辊支撑座2进行相向移动，从而调节侧辊支撑座2之间的前后距离。所述机架主体1上端面设有导向滑轨，所述导向滑轨的轴向方向与型材的输送方向垂直设置，所述导向滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座固定安装于侧辊支撑座2下端面。导向滑轨能够为侧辊支撑座2提供连接支点，同时侧辊支撑座2可在导向滑轨上移动。

本实用新型在使用时，上下电机12的动力输出轴转动带动上下传动轴9转动，上下传动轴9转动带动蜗杆段11转动，蜗杆段11转动带动调节蜗轮10转动，调节蜗轮10的转动带动调节丝杆8转动，调节丝杆8的转动实现调节丝杆8在调节板6上的位置调节，调节丝杆8的移动带动上辊轴4的上下移动，传动箱能够将前后电机的输送转换成带动侧辊支撑座2进行相向移动的动力，前后电机的动力输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动传动螺杆转动，传动螺杆的转动带动侧辊支撑座2进行相向移动，从而调节侧辊支撑座2之间的前后距离。由于是同步，因此上辊轴4与下辊轴3之间的距离调节是同步的，无需人工手动调节操作，自动化程度高；前后调节机构的设置使得相邻的侧辊支撑座2产生同时向内或者同时向外运动，无需人工手动调节操作，自动化程度高；综合上述，本方案不仅可以对成型机组的侧辊间距自动调节，而且对于调节的位置可以准确把握，提高了成型机组的加工效率和效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速调整成型机轧辊间隙结构，其特征在于：包括机架主体（1），所述机架主体（1）上滑动安装有侧辊支撑座（2），所述侧辊支撑座（2）沿所述机架主体（1）前后方向两侧对称设置，所述侧辊支撑座（2）上设有若干成型辊组，所述成型辊组包括由下至上依次设置的下辊轴（3）和上辊轴（4），下辊轴（3）转动安装在所述侧辊支撑座（2）上，所述上辊轴（4）可在所述侧辊支撑座（2）上下移动，所述侧辊支撑座（2）的上部设有调节板（6），所述调节板（6）的上部设有调节座（7），所述调节座（7）上转动安装有调节丝杆（8），所述调节丝杆（8）的下端与所述上辊轴（4）转动连接，所述侧辊支撑座（2）上部设有上下传动轴（9），所述上下传动轴（9）通过所述调节座（7）与所述调节丝杆（8）配合连接，所述侧辊支撑座（2）上部还设有与所述上下传动轴（9）动力连接的上下电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种快速调整成型机轧辊间隙结构，其特征在于：所述调节座（7）内的所述调节丝杆（8）上螺结有调节蜗轮（10），所述调节座（7）内的所述上下传动轴（9）上设有与所述调节蜗轮（10）配合的蜗杆段（11）。

3.根据权利要求2所述的一种快速调整成型机轧辊间隙结构，其特征在于：所述调节座（7）包括丝杆座，调节丝杆（8）配合安装在丝杆座上，所述丝杆座下部通过定位座固定安装在调节板（6）上，所述丝杆座的一侧设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒套装在所述蜗杆段（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种快速调整成型机轧辊间隙结构，其特征在于：所述侧辊支撑座（2）上开设有若干调节槽（5），所述下辊轴（3）和所述上辊轴（4）的内端设有成型轮，所述下辊轴（3）的外端转动安装在所述侧辊支撑座（2）上，所述上辊轴（4）的外端设有转动座（14），所述转动座（14）滑动在所述调节槽（5）上，所述转动座的上部与所述调节丝杆（8）的下端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速调整成型机轧辊间隙结构，其特征在于：所述侧辊支撑座（2）包括前后设置的支撑板（13），所述调节槽（5）开设有在支撑板（13）上，设于所述支撑板（13）之间的所述下辊轴（3）上设有传动齿轮。