CN223161288U - 一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具，包括依次设置的前底板、前模架、后模架以及后底板，前模架包括前模仁，前模仁设置于前模架的下部，后模架包括后模仁，后模仁设置于后模架的上部；还包括两组侧向分型结构，两组侧向分型结构均设置于后模架的上部，且两组侧向分型结构分别位于前模仁以及后模仁的两侧，侧向分型结构包括斜导柱、动模以及拉块，动模与斜导柱滑动连接，且动模的一侧可与塑料制品相抵，拉块安装于动模上，且拉块与塑料制品的钢线连接。本实用新型的技术方案通过设置侧向分型结构，能够在脱模时，使拉块将钢线从后模仁上拉出，从而令与钢线一体成型的塑料制品顺利实现脱模，从而有效避免塑料制品出现损伤或损坏的情况。

Description

一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的领域，特别涉及一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 。

背景技术

塑料制品因其优良的性能而广泛应用于各个领域，并能够依据多样化的需求而被设计成各式各样的形状，以满足不同场景下的使用要求。其中，部分的塑料制品需要成型为较不规则的形状，且注塑前需要先在注塑模具内放入对应的零部件，如钢线等，使该零部件与注入塑料模具内的熔融塑料一体成型，脱模时，部分塑料制品不能顺利进行脱模，脱模后会出现损伤或损坏。为此，我们提出一种具有额外的脱模结构以实现顺利脱模的效果的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，旨在解决现有注塑模具中，部分塑料制品不能顺利进行脱模，脱模后会出现损伤或损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，包括依次设置的前底板、前模架、后模架以及后底板，所述前模架包括前模仁，所述前模仁设置于前模架的下部，所述后模架包括后模仁，所述后模仁设置于后模架的上部；

还包括两组侧向分型结构，两组所述侧向分型结构均设置于后模架的上部，且两组所述侧向分型结构分别位于前模仁以及后模仁的两侧，所述侧向分型结构包括斜导柱、动模以及拉块，所述动模与斜导柱滑动连接，且所述动模的一侧可与塑料制品相抵，所述拉块安装于动模上，且所述拉块与塑料制品的钢线连接。

可选地，所述侧向分型结构还包括第一安装块，所述斜导柱的下端伸入后模架内，所述第一安装块设置于斜导柱的上端，所述动模安装于后模架与第一安装块之间。

可选地，所述侧向分型结构还包括第二安装块和拉杆，所述第二安装块安装于动模的一侧，所述拉杆的一端与第二安装块连接，另一端位于动模内并与拉块活动连接。

可选地，所述前模仁还包括前冷却管道，所述前冷却管道安装于前模仁内。

可选地，所述后模仁还包括后冷却管道，所述后冷却管道安装于后模仁内。

可选地，还包括托板和顶针，所述后模架、安装板、托板以及后底板从上至下依次设置，所述顶针安装于安装板上，所述顶针的下端穿过安装板并与托板的上端面相抵，所述顶针的上端可伸入后模仁与前模仁之间以顶出塑料制品。

可选地，还包括方铁，所述方铁的数量为两个，两个所述方铁分别设置于后底板的两侧，所述托板、安装板以及顶针均设置于两个方铁之间。

可选地，还包括活动连接部、卡块以及活动模块，所述活动连接部包括连接块，所述前底板以及前模架均与连接块活动连接，所述卡块安装于前底板上，且所述卡块的下端穿过前底板而设置，所述活动模块则穿过前模仁而设置，且所述活动模块的下端可与塑料制品相抵，上端位于前模架内，所述卡块的下端可与活动模块的上端卡合，所述活动模块具有压簧，所述压簧一端与活动模块连接，另一端与前模仁连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

通过设置侧向分型结构，能够在脱模时，使拉块将钢线从后模仁上拉出，从而令与钢线一体成型的塑料制品顺利实现脱模，从而有效避免塑料制品出现损伤或损坏的情况。

脱模时，前底板先向上移动，而由于前底板与前模架通过活动连接部而活动连接，因此前底板先相对于前模架而向上移动，然后前底板与前模架同步向上移动。在前底板相对于前模架而向上移动时，卡块的下端便与活动模块的上端脱开，从而促使活动模块发生相对于前模仁的向上移动，以便于进行塑料制品的脱模操作。然后，两组侧向分型结构的动模则沿斜导柱向下移动，从而驱动拉块做弧形运动，以拉出钢线。在动模向下移动的同时，顶针进一步向上移动，从而将塑料制品顶出。通过设置上述结构能够令塑料制品顺利实现脱模，从而有效避免塑料制品出现损伤或损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的分解结构示意图一；

图3为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的分解结构示意图二；

图4为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的后模仁和侧向分型结构的结构示意图一；

图5为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的后模仁和侧向分型结构的结构示意图二；

图6为本实用新型一实施例的一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 的塑料制品的结构示意图。

附图标号说明：前底板100、主流道110、前模架200、注塑口210、活动连接部220、卡块230、前模仁240、前冷却液管2401、活动模块2402、后模架300、后模仁310、后冷却业管3101、侧向分型结构400、第一安装块410、斜导柱4101、动模420、第二安装块430、拉杆4301、拉块4302、托板500、安装板600、顶针610、后底板700、方铁710、第一导杆800、塑料制品900、钢线910。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 。

如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，包括依次设置的前底板100、前模架200、后模架300、安装板600、托板500以及后底板700。其中，前模架200包括前模仁240，前模仁240设置于前模架200的下部，且前模仁240还包括前冷却管道，前冷却管道安装于前模仁240内。类似地，后模架300包括后模仁310，后模仁310设置于后模架300的上部，后模仁310还包括后冷却管道，后冷却管道安装于后模仁310内。具体地，前冷却管道和后冷却管道均用于输送冷却液，从而对位于前模仁240与后模仁310之间的塑料制品900进行降温，以提高塑料制品900的生产效率。进一步地，还包括四个第一导杆800，前模架200和后模架300均通过第一导杆800进行安装，合模与脱模时，前模架200和前模仁240便沿第一导杆800进行移动。值得说明的是：在前底板100上设有主流道110，在前模架200上还设有注塑口210，塑胶颗粒通过注塑机加热至熔融状态后，便通过注塑机经主流道110和注塑口210而注入注塑模具内。

在本实施例中，还包括活动连接部220、卡块230以及活动模块2402，活动连接部220包括连接块和螺栓，前底板100以及前模架200均通过螺栓与连接块活动连接。在本实施例中，卡块230安装于前底板100上，且卡块230的下端穿过前底板100而设置，活动模块2402则穿过前模仁240而设置，且活动模块2402的下端可与塑料制品900相抵，上端位于前模架200内，卡块230的下端可与活动模块2402的上端卡合。另外，活动模块2402具有压簧，压簧一端与活动模块2402连接，另一端与前模仁240连接。当卡块230的下端可与活动模块2402的上端卡合时，压簧处于压缩状态，此时活动模块2402的下端可与塑料制品900相抵，以保证熔融状态的塑料成型为合格的塑料制品900；当卡块230的下端可与活动模块2402的上端脱开后，压簧便进入正常状态，从而促使活动模块2402发生相对于前模仁240的向上移动，以便于进行塑料制品900的脱模操作。

在本实施例中，还包括顶出导轨，上述的顶针610以及顶出导杆均安装于安装板600上，顶针610的下端穿过安装板600并与托板500的上端面相抵，顶针610的上端可伸入后模仁310与前模仁240之间以顶出塑料制品900。具体地，顶针610的上端穿过后模仁310，并可与塑料制品900的底面相抵；当顶针610处于正常状态时，顶针610的上端面与后模仁310的上端面共面，以防止熔融状态的塑料流溢而影响成型；当顶针610顶出塑料制品900时，顶针610进一步向上移动，从而将塑料制品900顶出。

如图1和3所示，还包括方铁710，方铁710的数量为两个，两个方铁710分别设置于后底板700的两侧，托板500、安装板600以及顶针610均设置于两个方铁710之间。

如图2、4和5所示，还包括两组侧向分型结构400，两组侧向分型结构400均设置于后模架300的上部，且两组侧向分型结构400分别位于前模仁240以及后模仁310的两侧。具体地，侧向分型结构400包括第一安装块410、斜导柱4101、动模420、第二安装块430、拉杆4301以及拉块4302，动模420与斜导柱4101滑动连接，且动模420的一侧可与塑料制品900相抵，拉块4302安装于动模420上，且拉块4302与塑料制品900的钢线910连接。进一步地，斜导柱4101的下端伸入后模架300内，第一安装块410设置于斜导柱4101的上端，动模420安装于后模架300与第一安装块410之间。更进一步地，第二安装块430安装于动模420的一侧，拉杆4301的一端与第二安装块430连接，另一端位于动模420内并与拉块4302活动连接。当动模420沿斜导柱4101移动时，便可带动第二安装块430、拉杆4301同步移动，从而驱动拉块4302做弧形运动，以拉出钢线910。

具体地，本实用新型的工作原理和过程为：

通过设置侧向分型结构，能够在脱模时，使拉块将钢线从后模仁上拉出，从而令与钢线一体成型的塑料制品顺利实现脱模，从而有效避免塑料制品出现损伤或损坏的情况。

脱模时，前底板先向上移动，而由于前底板与前模架通过活动连接部而活动连接，因此前底板先相对于前模架而向上移动，然后前底板与前模架同步向上移动。在前底板相对于前模架而向上移动时，卡块的下端便与活动模块的上端脱开，从而促使活动模块发生相对于前模仁的向上移动，以便于进行塑料制品的脱模操作。然后，两组侧向分型结构的动模则沿斜导柱向下移动，从而驱动拉块做弧形运动，以拉出钢线。在动模向下移动的同时，顶针进一步向上移动，从而将塑料制品顶出。合模时，逆向进行上述操作即可。通过设置上述结构能够令塑料制品顺利实现脱模，从而有效避免塑料制品出现损伤或损坏的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，包括依次设置的前底板、前模架、后模架以及后底板，所述前模架包括前模仁，所述前模仁设置于前模架的下部，所述后模架包括后模仁，所述后模仁设置于后模架的上部；

还包括两组侧向分型结构，两组所述侧向分型结构均设置于后模架的上部，且两组所述侧向分型结构分别位于前模仁以及后模仁的两侧，所述侧向分型结构包括斜导柱、动模以及拉块，所述动模与斜导柱滑动连接，且所述动模的一侧可与塑料制品相抵，所述拉块安装于动模上，且所述拉块与塑料制品的钢线连接。

2.根据权利要求1所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，所述侧向分型结构还包括第一安装块，所述斜导柱的下端伸入后模架内，所述第一安装块设置于斜导柱的上端，所述动模安装于后模架与第一安装块之间。

3.根据权利要求2所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，所述侧向分型结构还包括第二安装块和拉杆，所述第二安装块安装于动模的一侧，所述拉杆的一端与第二安装块连接，另一端位于动模内并与拉块活动连接。

4. 根据权利要求1所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，所述前模仁还包括前冷却管道，所述前冷却管道安装于前模仁内。

5.根据权利要求1所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，所述后模仁还包括后冷却管道，所述后冷却管道安装于后模仁内。

6.根据权利要求1所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，还包括托板和顶针，所述后模架、安装板、托板以及后底板从上至下依次设置，所述顶针安装于安装板上，所述顶针的下端穿过安装板并与托板的上端面相抵，所述顶针的上端可伸入后模仁与前模仁之间以顶出塑料制品。

7.根据权利要求6所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，还包括方铁，所述方铁的数量为两个，两个所述方铁分别设置于后底板的两侧，所述托板、安装板以及顶针均设置于两个方铁之间。

8.根据权利要求1所述的易于脱模的头戴耳机外壳体注塑模具 ，其特征在于，还包括活动连接部、卡块以及活动模块，所述活动连接部包括连接块，所述前底板以及前模架均与连接块活动连接，所述卡块安装于前底板上，且所述卡块的下端穿过前底板而设置，所述活动模块则穿过前模仁而设置，且所述活动模块的下端可与塑料制品相抵，上端位于前模架内，所述卡块的下端可与活动模块的上端卡合，所述活动模块具有压簧，所述压簧一端与活动模块连接，另一端与前模仁连接。