CN223161287U - 一种渐缩沟槽结构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渐缩沟槽结构注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括基座一和静模座，所述基座一的一侧安装有动模座，所述动模座的一侧对称安装有一对脱模组件，所述动模座的一侧安装有前模，所述静模座的一侧设有模具腔。本装置解决了现在的注塑模具在对汽车副仪表板进行注塑过程中，完成注塑后脱模困难，副仪表板依旧处在静模具上，即使顶针将其顶出一部分，工作人员还是需要花时间将其慢慢取下，操作不便，降低了工作效率的问题。

Description

一种渐缩沟槽结构注塑模具

技术领域

本实用新型属于一种注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种渐缩沟槽结构注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于制造塑料制品的工具，它是注塑成型工艺中的核心部件。注塑模具的主要作用是在射出机的作用下，将熔化的塑料材料注入模具腔内，经过冷却固化后，形成具有所需形状和尺寸的塑料制品。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的注塑模具在对汽车副仪表板进行注塑过程中，完成注塑后脱模困难，副仪表板依旧处在静模具上，即使顶针将其顶出一部分，工作人员还是需要花时间将其慢慢取下，操作不便，降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种渐缩沟槽结构注塑模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种渐缩沟槽结构注塑模具，以解决现在的注塑模具在对汽车副仪表板进行注塑过程中，完成注塑后脱模困难，副仪表板依旧处在静模具上，即使顶针将其顶出一部分，工作人员还是需要花时间将其慢慢取下，操作不便，降低了工作效率的问题。

本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种渐缩沟槽结构注塑模具，包括基座一和静模座，所述基座一的一侧安装有动模座，所述动模座的一侧对称安装有一对脱模组件，所述动模座的一侧安装有前模，所述静模座的一侧设有模具腔。

进一步的，所述脱模组件包括安装槽，所述安装槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧安装有一对弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的一侧连接，所述动模座的一侧设有通孔，所述通孔与安装槽连通，所述滑块的一侧安装有滑杆，一对所述滑杆的顶端一侧设有通槽，所述静模座的两侧设有一对滑槽，所述滑槽的一侧与模具腔连通，所述滑杆的顶端与滑槽相匹配。

进一步的，所述滑块与安装槽相匹配，所述滑杆与通孔相匹配。

进一步的，所述基座一的一侧设有进料口，所述动模座的内部设有分流槽，所述分流槽与进料口连通，所述分流槽的一侧设有若干导流槽。

进一步的，所述静模座的内部安装有后模。

进一步的，所述前模与后模相匹配。

进一步的，所述静模座的一侧安装有安装座，所述安装座的一侧安装有安装架，所述安装座与安装架之间安装有复位机构，所述复位机构的一侧安装有基座二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过滑块、弹簧、安装槽、通槽和滑槽之间的配合使用，由于滑杆的顶端与滑槽相匹配，模具腔内的材料可以流向通槽内，当注塑成型后，模型的两端有一部分是在通槽内，此时模型的两端与滑杆连接，而动模座开始向一侧移动时，滑块在安装槽内滑动，同时滑杆在弹簧的弹力作用下向外部延伸，模型随着滑杆完全脱离模具腔，脱离后模，此时工作人员将模型取下即可，该方式操作简单，节约能耗，成本较低，减少了脱模时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具主体示意图。

图2是本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具爆炸示意图。

图3是本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具导流槽剖视示意图。

图4是本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具安装槽剖视示意图。

图5是本实用新型一种渐缩沟槽结构注塑模具滑杆局部剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座一；2、动模座；3、安装座；4、安装架；5、复位机构；6、基座二；7、进料口；8、静模座；9、模具腔；10、滑槽；11、滑杆；12、通槽；13、前模；14、分流槽；15、导流槽；16、通孔；17、滑块；18、弹簧；19、安装槽；20、后模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种渐缩沟槽结构注塑模具，包括基座一1和静模座8，基座一1的一侧安装有动模座2，动模座2的一侧对称安装有一对脱模组件，动模座2的一侧安装有前模13，静模座8的一侧设有模具腔9，通过脱模组件的使用，可以降低工作人员脱模时间，提高工作效率。

其中，脱模组件包括安装槽19，安装槽19的内部安装有滑块17，滑块17的一侧安装有一对弹簧18，弹簧18的一端与安装槽19的一侧连接，动模座2的一侧设有通孔16，通孔16与安装槽19连通，滑块17的一侧安装有滑杆11，一对滑杆11的顶端一侧设有通槽12，静模座8的两侧设有一对滑槽10，滑槽10的一侧与模具腔9连通，滑杆11的顶端与滑槽10相匹配，通过滑块17、弹簧18、安装槽19、通槽12和滑槽10之间的配合使用，由于滑杆11的顶端与滑槽10相匹配，模具腔9内的材料可以流向通槽12内，当注塑成型后，模型的两端有一部分是在通槽12内，此时模型的两端与滑杆11连接，而动模座2开始向一侧移动时，滑块17在安装槽19内滑动，同时滑杆11在弹簧18的弹力作用下向外部延伸，模型随着滑杆11完全脱离模具腔9，脱离后模20，此时工作人员将模型取下即可，该方式操作简单，节约能耗，成本较低，减少了脱模时间，提高了工作效率。

其中，滑块17与安装槽19相匹配，滑杆11与通孔16相匹配。

其中，基座一1的一侧设有进料口7，动模座2的内部设有分流槽14，分流槽14与进料口7连通，分流槽14的一侧设有若干导流槽15，通过分流槽14和导流槽15可以快速将材料流向模具腔9内，加速模具成型，降低能耗，提高成型效率。

其中，静模座8的内部安装有后模20。

其中，前模13与后模20相匹配，提高注塑精确度。

其中，静模座8的一侧安装有安装座3，安装座3的一侧安装有安装架4，安装座3与安装架4之间安装有复位机构5，复位机构5的一侧安装有基座二6。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先检查本装置的完整性，确认无误后方可进行使用，在使用时首先启动设备，将前模13与后模20连接在一起，此时滑杆11与滑槽10连接，而滑杆11的尾端通过滑块17对弹簧18的挤压向安装槽19内移动，将材料从进料口7注入，材料经过分流槽14并流入导流槽15，最后注入模具腔9，由于滑杆11的顶端与滑槽10相匹配，模具腔9内的材料可以同时流向通槽12内并冷却，当注塑成型后，模型的两端有一部分是在通槽12内，此时模型的两端与滑杆11连接，而动模座2开始向一侧移动时，顶出机构通过顶针将模型顶出，模型与后模20分离，滑块17在安装槽19内滑动，同时滑杆11在弹簧18的弹力作用下向外部延伸，模型随着滑杆11完全脱离模具腔9，脱离后模20，此时工作人员将模型取下即可，最后将模型的两端多余部分进行清理即可，该方式操作简单，节约能耗，成本较低，减少了脱模时间，提高了工作效率，该种装置整体设计新颖、结构简单，因此值得广泛推广使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种渐缩沟槽结构注塑模具，包括基座一（1）和静模座（8），其特征在于：所述基座一（1）的一侧安装有动模座（2），所述动模座（2）的一侧对称安装有一对脱模组件，所述动模座（2）的一侧安装有前模（13），所述静模座（8）的一侧设有模具腔（9），所述脱模组件包括安装槽（19），所述安装槽（19）的内部安装有滑块（17），所述滑块（17）的一侧安装有一对弹簧（18），所述弹簧（18）的一端与安装槽（19）的一侧连接，所述动模座（2）的一侧设有通孔（16），所述通孔（16）与安装槽（19）连通，所述滑块（17）的一侧安装有滑杆（11），一对所述滑杆（11）的顶端一侧设有通槽（12），所述静模座（8）的两侧设有一对滑槽（10），所述滑槽（10）的一侧与模具腔（9）连通，所述滑杆（11）的顶端与滑槽（10）相匹配。

2.如权利要求1所述一种渐缩沟槽结构注塑模具，其特征在于：所述滑块（17）与安装槽（19）相匹配，所述滑杆（11）与通孔（16）相匹配。

3.如权利要求2所述一种渐缩沟槽结构注塑模具，其特征在于：所述基座一（1）的一侧设有进料口（7），所述动模座（2）的内部设有分流槽（14），所述分流槽（14）与进料口（7）连通，所述分流槽（14）的一侧设有若干导流槽（15）。

4.如权利要求3所述一种渐缩沟槽结构注塑模具，其特征在于：所述静模座（8）的内部安装有后模（20）。

5.如权利要求4所述一种渐缩沟槽结构注塑模具，其特征在于：所述前模（13）与后模（20）相匹配。

6.如权利要求5所述一种渐缩沟槽结构注塑模具，其特征在于：所述静模座（8）的一侧安装有安装座（3），所述安装座（3）的一侧安装有安装架（4），所述安装座（3）与安装架（4）之间安装有复位机构（5），所述复位机构（5）的一侧安装有基座二（6）。