CN223161286U - 一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括定模底座，所述定模底座的顶部固定连接有定模板，所述定模板的顶部开设有型槽，所述定模底座的底部设置有与所述型槽连通的浇筑口，所述型槽的外侧环形阵列设置有多组抽芯机构，所述定模板的上方设置有动模组件。本实用新型涉及塑料生产技术领域。该一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，通过在定模板的顶部设置有多个抽芯机构，可以使薄壁塑料零件在生产的过程中根据外壁加强筋、凸起等需求自由加装抽芯机构，从而使多向抽芯注塑模在生产复杂多特征薄壁塑料壳的时候不需要单独定制模具，可有效降低成本，提升塑料零件的生产效率。

Description

一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是涉及一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，对于结构复杂的薄壁塑料零件，在注塑生产过程中由于冷却、收缩等因素容易产生形变，导致结构复杂的薄壁塑料零件对模具型芯、型腔的要求较高，使塑料零件的加工模具的加工难度增加，影响模具的生产效率，从而导致塑料零件的生产成本增加，影响塑料零件的生产。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括定模底座，所述定模底座的顶部固定连接有定模板，所述定模板的顶部开设有型槽，所述定模底座的底部设置有与所述型槽连通的浇筑口，所述型槽的外侧环形阵列设置有多组抽芯机构，所述定模板的上方设置有动模组件。

进一步的，所述抽芯机构包括抽芯滑块、斜导柱和复位弹簧，所述定模板的顶部开设有多个与所述型槽连通的抽芯槽，所述抽芯槽的内底壁固定连接有斜导柱，所述斜导柱的外侧壁滑动套设有抽芯滑块，所述抽芯滑块的底部开设有弹簧槽、并固定连接有复位弹簧。

进一步的，所述抽芯槽靠近所述型槽的一侧的两个内壁均内凹形成有限位槽、并滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有挡块，所述挡块靠近所述型槽的一侧外壁与所述型槽的内侧壁平滑过渡。

进一步的，所述动模组件包括动模底座、动模板、模芯和脱模单元，所述定模板的顶部通过支撑柱固定连接有动模底座，所述支撑柱位于所述动模底座与所述定模板之间滑动连接有动模板，所述动模板的底部固定连接有用于插入所述型槽的模芯，所述动模板的顶部设置有脱模单元，所述动模板的外侧壁开设有用于避让所述斜导柱的避让槽。

进一步的，所述脱模单元包括顶针、限位环和支撑弹簧，所述动模板与所述模芯之间开设有连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位环，所述限位环的底部与所述滑槽之间设置有支撑弹簧，所述限位环的中部固定连接有顶针。

进一步的，所述顶针的底部贯穿所述模芯、并与所述模芯的底部平齐，所述顶针的顶部贯穿所述动模板、并延伸至所述动模板的上方。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，通过在定模板的顶部设置有多个抽芯机构，可以使薄壁塑料零件在生产的过程中根据外壁加强筋、凸起等需求自由加装抽芯机构，从而使多向抽芯注塑模在生产复杂多特征薄壁塑料壳的时候不需要单独定制模具，可有效降低成本，提升塑料零件的生产效率；

2.该一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，通过设置的挡块，可以用于没有加装抽芯机构的抽芯槽，以避免抽芯槽因为缺少抽芯机构的阻挡，导致塑料进入抽芯槽内，产生浪费不说，还会导致塑料零件报废，可有效保证多向抽芯注塑模的塑料零件生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模的结构示意图。

图2为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模中定模板未装满抽芯机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模的内部结构示意图。

图4为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模的注塑结构示意图。

图5为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模中定模板的结构示意图。

图6为本实用新型的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模中脱模单元的结构示意图。

图中，1、定模底座；2、定模板；3、型槽；4、浇筑口；5、抽芯机构；51、抽芯滑块；52、斜导柱；53、复位弹簧；6、动模组件；61、动模底座；62、动模板；63、模芯；64、脱模单元；641、顶针；642、限位环；643、支撑弹簧；7、抽芯槽；8、限位槽；9、限位块；10、挡块；11、避让槽；12、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：

参照图1－图6，本实用新型公开的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括定模底座1，所述定模底座1的顶部固定连接有定模板2，所述定模板2的顶部开设有型槽3，所述定模底座1的底部设置有与所述型槽3连通的浇筑口4，所述型槽3的外侧环形阵列设置有多组抽芯机构5，所述定模板2的上方设置有动模组件6。

本实施例中，在使用的时候，如图4所示，将动模组件6下压，使动模组件6与定模板2合模，从而让型槽3内形成一个用于塑形的型腔，随后通过定模底座1内的浇筑口4将塑料熔体注入型腔内，利用型腔将塑料冷却塑形，以完成薄壁塑料的生产。

在薄壁塑料定型完成之后，升起动模组件6，使动模组件6与定模板2分离，并且在动模组件6上升至最高处的时候将塑料零件顶出，实现塑料零件的脱模，随后再使动模组件6与定模板2合模，即可连续生产塑料零件。

而当对塑料零件的薄壁加强筋、凸起有需求时，可以如图2所示，按照需求加装抽芯机构5，可以使动模组件6在与定模板2合模的时候压下轴心机构5，使薄壁塑料零件定型后拥有需求所需要的加强筋、凸起等，通过自由加装抽芯机构5，可以使多向抽芯注塑模拥有更多的薄壁零件生产方式，可有效提升多向抽芯注塑模的实用性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，所述抽芯机构5包括抽芯滑块51、斜导柱52和复位弹簧53，所述定模板2的顶部开设有多个与所述型槽3连通的抽芯槽7，所述抽芯槽7的内底壁固定连接有斜导柱52，所述斜导柱52的外侧壁滑动套设有抽芯滑块51，所述抽芯滑块51的底部开设有弹簧槽、并固定连接有复位弹簧53。

本实施例中，通过设置的斜导柱52，可以对抽芯滑块51的移动进行辅助，使抽芯滑块51受到动模组件6挤压的时候靠近型槽3，而设置的复位弹簧53，则可以在脱模的时候推动抽芯滑块51复位，随后再使抽芯滑块51远离塑料零件，以便于塑料零件更好脱模。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3和图5所示，所述抽芯槽7靠近所述型槽3的一侧的两个内壁均内凹形成有限位槽8、并滑动连接有限位块9，两个所述限位块9之间固定连接有挡块10，所述挡块10靠近所述型槽3的一侧外壁与所述型槽3的内侧壁平滑过渡。

本实施例中，因为设置有抽芯槽7，会导致合模的时候，没有加装抽芯机构5的抽芯槽7内产生间隙，从而导致注塑的塑料会顺着间隙进入抽芯槽内，导致塑料的浪费，并且冷却定型后的零件也无法使用，影响零件的生产，所以观察图5可以发现，在抽芯槽7靠近型槽3的一侧内壁开设有限位槽8，并且限位槽8内滑动连接有限位块9，利用限位块9连接有挡块10，使限位块9插入限位槽8内的时候，挡块10将抽芯槽7堵住，可用于放置塑料进入抽芯槽7内产生浪费。

而将挡块10的外壁设置与型槽3的内壁平滑过渡，可以使零件塑形完成之后表面更加平整，可有效提高零件的表面质量，从而提升零件的生产质量。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，所述动模组件6包括动模底座61、动模板62、模芯63和脱模单元64，所述定模板2的顶部通过支撑柱固定连接有动模底座61，所述支撑柱位于所述动模底座61与所述定模板2之间滑动连接有动模板62，所述动模板62的底部固定连接有用于插入所述型槽3的模芯63，所述动模板62的顶部设置有脱模单元64，所述动模板62的外侧壁开设有用于避让所述斜导柱52的避让槽11。

本实施例中，通过设置的动模底座61，可以对动模板62的移动行程进行限制，可避免动模板62脱出多向抽芯注塑模，使多向抽芯注塑模的使用更加稳定。

而通过在动模板62的底部连接有模芯63，可以使动模板62与定模板2合模的时候，模芯63与型槽3配合以形成塑形型腔，用于将塑料零件塑形，随后在动模板62复位的时候，利用脱模单元64将塑料零件脱模，实现塑料零件的连续生产。

而因为斜导柱52与定模板2固定连接，会导致动模板62下压的时候与斜导柱52抵触而影响合模，所以在动模板62的外侧壁开设有避让槽11，用于避让斜导柱52，使多向抽芯注塑模的合模效果更好。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图6所示，所述脱模单元64包括顶针641、限位环642和支撑弹簧643，所述动模板62与所述模芯63之间开设有连通的滑槽12，所述滑槽12内滑动连接有限位环642，所述限位环642的底部与所述滑槽12之间设置有支撑弹簧643，所述限位环642的中部固定连接有顶针641。

本实施例中，通过设置的顶针641，可以用于动模板62复位的时候将塑料零件顶开，使塑料零件脱模，而设置在顶针641外壁的限位环642，则可以与支撑弹簧643的配合带着顶针641复位，以避免顶针641在合模的过程中伸出模芯63，影响塑料零件的塑形，可有效稳定塑料零件的塑形效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图4所示，所述顶针641的底部贯穿所述模芯63、并与所述模芯63的底部平齐，所述顶针641的顶部贯穿所述动模板62、并延伸至所述动模板62的上方。

本实施例中，通过使顶针641的底部贯穿模芯63、并与模芯63的底部平齐，可以使顶针641在合模的时候不会伸出模芯63，从而使塑料零件塑形的时候不会被顶针641挤压而形变，而通过使顶针641的顶部伸出动模板62、并延伸至动模板62的上方，可以使动模板62复位的时候，顶针641的顶部会优先与动模底座61接触，随后利用动模底座61的挤压使顶针641相对于动模板62下移，从而使顶针641的底部伸出模芯63，以使动模板62复位的时候顶针641可以将塑料零件顶开实现脱模。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括定模底座(1)，其特征在于，所述定模底座(1)的顶部固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的顶部开设有型槽(3)，所述定模底座(1)的底部设置有与所述型槽(3)连通的浇筑口(4)，所述型槽(3)的外侧环形阵列设置有多组抽芯机构(5)，所述定模板(2)的上方设置有动模组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，所述抽芯机构(5)包括抽芯滑块(51)、斜导柱(52)和复位弹簧(53)，所述定模板(2)的顶部开设有多个与所述型槽(3)连通的抽芯槽(7)，所述抽芯槽(7)的内底壁固定连接有斜导柱(52)，所述斜导柱(52)的外侧壁滑动套设有抽芯滑块(51)，所述抽芯滑块(51)的底部开设有弹簧槽、并固定连接有复位弹簧(53)。

3.根据权利要求2所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，所述抽芯槽(7)靠近所述型槽(3)的一侧的两个内壁均内凹形成有限位槽(8)、并滑动连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)之间固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)靠近所述型槽(3)的一侧外壁与所述型槽(3)的内侧壁平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，所述动模组件(6)包括动模底座(61)、动模板(62)、模芯(63)和脱模单元(64)，所述定模板(2)的顶部通过支撑柱固定连接有动模底座(61)，所述支撑柱位于所述动模底座(61)与所述定模板(2)之间滑动连接有动模板(62)，所述动模板(62)的底部固定连接有用于插入所述型槽(3)的模芯(63)，所述动模板(62)的顶部设置有脱模单元(64)，所述动模板(62)的外侧壁开设有用于避让所述斜导柱(52)的避让槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，所述脱模单元(64)包括顶针(641)、限位环(642)和支撑弹簧(643)，所述动模板(62)与所述模芯(63)之间开设有连通的滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有限位环(642)，所述限位环(642)的底部与所述滑槽(12)之间设置有支撑弹簧(643)，所述限位环(642)的中部固定连接有顶针(641)。

6.根据权利要求5所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，所述顶针(641)的底部贯穿所述模芯(63)、并与所述模芯(63)的底部平齐，所述顶针(641)的顶部贯穿所述动模板(62)、并延伸至所述动模板(62)的上方。