CN223160597U - 一种注塑模具生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于注塑模具生产技术领域，公开了一种注塑模具生产加工装置，包括底板，底板的顶部右侧固定安装有废料台，废料台的左侧固定安装有铣刀组件，铣刀组件的右侧上方固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有夹持器，先将制作模具用的金属板材放置在两个夹板之间，随即启动一号双头电机带动两个丝杆转动，以通过螺纹挤压带动两个夹板相互靠近而将金属加工板材固定，随即启动铣刀组件右侧上的铣刀对金属板材从底部进行加工，同时利用冲洗管喷出研磨液进行冲洗和润滑，由于铣刀相当于倒置对金属板材进行的加工，因此研磨液会冲洗加工切割下来的废屑直接从金属板材底部落下，而不会在加工部位堆积，从而避免废屑和研磨液对加工部位造成的影响。

Description

一种注塑模具生产加工装置

技术领域

本申请属于注塑模具生产技术领域，具体为一种注塑模具生产加工装置。

背景技术

注塑模具生产加工过程中通常会用到铣刀。铣刀在注塑模具制造中发挥着重要作用。例如，在加工模具的型腔、型芯表面，以及各种结构特征时，铣刀能够进行平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削等操作，以达到所需的形状和尺寸精度。在模具的粗加工阶段，可能会使用较大直径的铣刀进行快速去除多余材料；而在精加工阶段，则会选用较小直径、高精度的铣刀来获取更精细的表面质量和尺寸精度。总之，铣刀是注塑模具生产加工中不可或缺的工具之一。

现有技术中，在注塑模具生产加工时由于模具的型腔内部错综复杂，而铣刀研磨时会产生许多的碎屑堆积，加上铣刀研磨时通常要用到研磨液润滑和冲洗，这使得碎屑和研磨液会对研磨位置造成一定的覆盖堆积遮挡，若不及时清除，将对研磨部位的精度和效果产生影响，另外研磨液夹杂废屑若不进行分离处理二次利用，将造成加工成本的升高，因而为了解决该问题，需要对该产品进行优化设计，有必要提出一种注塑模具生产加工装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注塑模具生产加工装置。

本申请采用的技术方案如下：一种注塑模具生产加工装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定安装有废料台，所述废料台的左侧固定安装有铣刀组件，所述铣刀组件的右侧上方固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有夹持器，所述顶板和夹持器的内两侧分别滑动安装有夹板，所述铣刀组件的右侧下方设置有位于顶板下方的铣刀和冲洗管。

所述废料台的顶部内分别开设有三个落槽，所述废料台的顶部内后侧滑动安装有一对刮板，一对所述刮板分别位于三个落槽相间的位置上，所述底板的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱顶部分别开设有液槽和废屑槽，所述回收箱的顶部左侧固定安装有支架，所述支架的顶部通过轴承转动连接有滤筒，所述滤筒上开设有密排分布的滤孔，所述滤筒的外壁左侧固定安装有齿轮环，所述齿轮环的底部啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的旋转动力来源与支架右端固定安装的驱动电机，所述回收箱的左侧固定安装有液泵，所述液泵的两端分别通过管道与液槽以及冲洗管相连通。

在一优选的实施方式中，所述顶板和夹持器的内两侧均开设有与夹板相适配的滑槽，且夹板滑动安装在滑槽内。

在一优选的实施方式中，所述夹持器的内部两侧分别转动安装有外螺纹相反设置的丝杆，所述丝杆螺纹连接在夹板的顶部，所述夹持器的中部固定安装有两输出端分别与两个丝杆相固定的一号双头电机。

在一优选的实施方式中，所述废料台的顶部内后侧分别开设有与两个刮板相适配的移动槽，所述刮板滑动安装在移动槽内。

在一优选的实施方式中，两个所述刮板的后端分别螺纹连接有外螺纹相反设置的螺纹杆，所述废料台的顶部内后侧中部固定安装有两输出端分别与两个螺纹杆相固定的二号双头电机。

在一优选的实施方式中，所述滤筒为右端向下倾斜的结构设计，所述滤筒的右端位于废屑槽的上方，所述滤筒上开设的滤孔位于液槽的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过以上设计，在使用本装置进行注塑模具的加工时，先将制作模具用的金属板材放置在两个夹板之间，随即启动一号双头电机带动两个丝杆转动，以通过螺纹挤压带动两个夹板相互靠近而将金属加工板材固定，随即启动铣刀组件右侧上的铣刀对金属板材从底部进行加工，同时利用冲洗管喷出研磨液进行冲洗和润滑，由于铣刀相当于倒置对金属板材进行的加工，因此研磨液会冲洗加工切割下来的废屑直接从金属板材底部落下，而不会在加工部位堆积，从而避免废屑和研磨液对加工部位造成的影响，当研磨液夹杂加工切割的废屑掉落，会直接落在废料台的顶部，此时启动二号双头电机带动两个螺纹杆转动，以使得两个刮板不断来回靠近和远离，此时刮板会将废料台顶部掉落的废屑和研磨液向两侧推赶，使其从落槽落入斜槽引流板中，并最终通过引流管排进倾斜设置的滤筒左端内部，当废屑和研磨液来到滤筒内部，启动驱动电机带动齿轮盘啮合齿轮环转动，以使得齿轮环带动滤筒转动，此时研磨液会从滤孔排进液槽中承接，而废屑则不断滚动从滤筒右端排进废屑槽中进行分离回收，由于回收箱的左侧设置了分别通过管道与液槽以及冲洗管相连通的液泵，使得液泵可以将液槽内回收的研磨液从新排进冲洗管上喷出，从而实现研磨液的循环利用以增强本装置的实用性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中废料台的结构示意图；

图3为本申请中图1中A部位的结构放大示意图。

图中标记：1-底板、2-废料台、3-铣刀组件、4-顶板、5-夹持器、6-夹板、7-丝杆、8-一号双头电机、9-铣刀、10-冲洗管、11-落槽、12-刮板、13-螺纹杆、14-二号双头电机、15-斜槽引流板、16-回收箱、17-液槽、18-废屑槽、19-支架、20-滤筒、21-滤孔、22-齿轮环、23-齿轮盘、24-液泵、25-引流管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1、2，一种注塑模具生产加工装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固定安装有废料台2，废料台2的左侧固定安装有铣刀组件3，铣刀组件3的右侧上方固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有夹持器5，顶板4和夹持器5的内两侧分别滑动安装有夹板6，顶板4和夹持器5的内两侧均开设有与夹板6相适配的滑槽，且夹板6滑动安装在滑槽内，夹持器5的内部两侧分别转动安装有外螺纹相反设置的丝杆7，丝杆7螺纹连接在夹板6的顶部，夹持器5的中部固定安装有两输出端分别与两个丝杆7相固定的一号双头电机8，铣刀组件3的右侧下方设置有位于顶板4下方的铣刀9和冲洗管10。

通过以上设计，在使用本装置进行注塑模具的加工时，先将制作模具用的金属板材放置在两个夹板6之间，随即启动一号双头电机8带动两个丝杆7转动，以通过螺纹挤压带动两个夹板6相互靠近而将金属加工板材固定，随即启动铣刀组件3右侧上的铣刀9对金属板材从底部进行加工，同时利用冲洗管10喷出研磨液进行冲洗和润滑，由于铣刀9相当于倒置对金属板材进行的加工，因此研磨液会冲洗加工切割下来的废屑直接从金属板材底部落下，而不会在加工部位堆积，从而避免废屑和研磨液对加工部位造成的影响。

参照图1、2、3，废料台2的顶部内分别开设有三个落槽11，废料台2的顶部内后侧滑动安装有一对刮板12，一对刮板12分别位于三个落槽11相间的位置上，废料台2的顶部内后侧分别开设有与两个刮板12相适配的移动槽，刮板12滑动安装在移动槽内，两个刮板12的后端分别螺纹连接有外螺纹相反设置的螺纹杆13，废料台2的顶部内后侧中部固定安装有两输出端分别与两个螺纹杆13相固定的二号双头电机14，底板1的顶部固定安装有回收箱16，回收箱16顶部分别开设有液槽17和废屑槽18，回收箱16的顶部左侧固定安装有支架19，支架19的顶部通过轴承转动连接有滤筒20，滤筒20上开设有密排分布的滤孔21，滤筒20为右端向下倾斜的结构设计，滤筒20的右端位于废屑槽18的上方，滤筒20上开设的滤孔21位于液槽17的上方，滤筒20的外壁左侧固定安装有齿轮环22，齿轮环22的底部啮合有齿轮盘23，齿轮盘23的旋转动力来源与支架19右端固定安装的驱动电机，回收箱16的左侧固定安装有液泵24，液泵24的两端分别通过管道与液槽17以及冲洗管10相连通。

通过以上设计，当研磨液夹杂加工切割的废屑掉落，会直接落在废料台2的顶部，此时启动二号双头电机14带动两个螺纹杆13转动，以使得两个刮板12不断来回靠近和远离，此时刮板12会将废料台2顶部掉落的废屑和研磨液向两侧推赶，使其从落槽11落入斜槽引流板15中，并最终通过引流管25排进倾斜设置的滤筒20左端内部，当废屑和研磨液来到滤筒20内部，启动驱动电机带动齿轮盘23啮合齿轮环22转动，以使得齿轮环22带动滤筒20转动，此时研磨液会从滤孔21排进液槽17中承接，而废屑则不断滚动从滤筒20右端排进废屑槽18中进行分离回收，由于回收箱16的左侧设置了分别通过管道与液槽17以及冲洗管10相连通的液泵24，使得液泵24可以将液槽17内回收的研磨液从新排进冲洗管10上喷出，从而实现研磨液的循环利用以增强本装置的实用性。

本申请实施例的实施原理为：

首先，在使用本装置进行注塑模具的加工时，先将制作模具用的金属板材放置在两个夹板6之间，随即启动一号双头电机8带动两个丝杆7转动，以通过螺纹挤压带动两个夹板6相互靠近而将金属加工板材固定，随即启动铣刀组件3右侧上的铣刀9对金属板材从底部进行加工，同时利用冲洗管10喷出研磨液进行冲洗和润滑，由于铣刀9相当于倒置对金属板材进行的加工，因此研磨液会冲洗加工切割下来的废屑直接从金属板材底部落下，而不会在加工部位堆积，从而避免废屑和研磨液对加工部位造成的影响。

当研磨液夹杂加工切割的废屑掉落，会直接落在废料台2的顶部，此时启动二号双头电机14带动两个螺纹杆13转动，以使得两个刮板12不断来回靠近和远离，此时刮板12会将废料台2顶部掉落的废屑和研磨液向两侧推赶，使其从落槽11落入斜槽引流板15中，并最终通过引流管25排进倾斜设置的滤筒20左端内部，当废屑和研磨液来到滤筒20内部，启动驱动电机带动齿轮盘23啮合齿轮环22转动，以使得齿轮环22带动滤筒20转动，此时研磨液会从滤孔21排进液槽17中承接，而废屑则不断滚动从滤筒20右端排进废屑槽18中进行分离回收，由于回收箱16的左侧设置了分别通过管道与液槽17以及冲洗管10相连通的液泵24，使得液泵24可以将液槽17内回收的研磨液从新排进冲洗管10上喷出，从而实现研磨液的循环利用以增强本装置的实用性。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具生产加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定安装有废料台(2)，所述废料台(2)的左侧固定安装有铣刀组件(3)，所述铣刀组件(3)的右侧上方固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有夹持器(5)，所述顶板(4)和夹持器(5)的内两侧分别滑动安装有夹板(6)，所述铣刀组件(3)的右侧下方设置有位于顶板(4)下方的铣刀(9)和冲洗管(10)；

所述废料台(2)的顶部内分别开设有三个落槽(11)，所述废料台(2)的顶部内后侧滑动安装有一对刮板(12)，一对所述刮板(12)分别位于三个落槽(11)相间的位置上，所述底板(1)的顶部固定安装有回收箱(16)，所述回收箱(16)顶部分别开设有液槽(17)和废屑槽(18)，所述回收箱(16)的顶部左侧固定安装有支架(19)，所述支架(19)的顶部通过轴承转动连接有滤筒(20)，所述滤筒(20)上开设有密排分布的滤孔(21)，所述滤筒(20)的外壁左侧固定安装有齿轮环(22)，所述齿轮环(22)的底部啮合有齿轮盘(23)，所述齿轮盘(23)的旋转动力来源与支架(19)右端固定安装的驱动电机，所述回收箱(16)的左侧固定安装有液泵(24)，所述液泵(24)的两端分别通过管道与液槽(17)以及冲洗管(10)相连通，所述废料台(2)的底部设置有与落槽(11)相连通的斜槽引流板(15)，所述斜槽引流板(15)的左侧固定连接有引流管(25)，所述引流管(25)的下端插接安装在滤筒(20)的左端内部。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具生产加工装置，其特征在于：所述顶板(4)和夹持器(5)的内两侧均开设有与夹板(6)相适配的滑槽，且夹板(6)滑动安装在滑槽内。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具生产加工装置，其特征在于：所述夹持器(5)的内部两侧分别转动安装有外螺纹相反设置的丝杆(7)，所述丝杆(7)螺纹连接在夹板(6)的顶部，所述夹持器(5)的中部固定安装有两输出端分别与两个丝杆(7)相固定的一号双头电机(8)。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具生产加工装置，其特征在于：所述废料台(2)的顶部内后侧分别开设有与两个刮板(12)相适配的移动槽，所述刮板(12)滑动安装在移动槽内。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具生产加工装置，其特征在于：两个所述刮板(12)的后端分别螺纹连接有外螺纹相反设置的螺纹杆(13)，所述废料台(2)的顶部内后侧中部固定安装有两输出端分别与两个螺纹杆(13)相固定的二号双头电机(14)。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具生产加工装置，其特征在于：所述滤筒(20)为右端向下倾斜的结构设计，所述滤筒(20)的右端位于废屑槽(18)的上方，所述滤筒(20)上开设的滤孔(21)位于液槽(17)的上方。