CN223160304U - 用于环形钢带低余量成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形钢带低余量成型装置，包括辊筒和用于对辊筒进行支撑的架体，所述辊筒与架体转动连接，所述架体上设置有用于驱动辊筒转动的第一驱动器，所述辊筒中部开设有腔室，所述腔室中设置有加工装置，所述辊筒上设置有用于对钢带进行加工的长槽，所述加工装置穿过长槽与钢带接触并通过沿长槽长度方向移动对钢带的首尾连接处进行加工，这种成型装置成型方式简单，环形钢带成型后余量低，不容易浪费材料，结构简单，操作方便。

Description

用于环形钢带低余量成型装置

技术领域

本实用新型涉及环形钢成型装置技术领域，具体为一种用于环形钢带低余量成型装置。

背景技术

在钢带加工领域，环形钢带的成型工艺至关重要。传统的环形钢带成型首先需要对原材料进行选取，再通过校平和裁切，裁切时需要预留焊接余量，此后再将钢带卷成圆弧状并按照规定尺寸位置进行焊接，这种传统的环形钢带成型工艺在通过料带冲切基材并卷圆成型过程中，为借助料带送料，基材裁切需预留带料余量以切换工位，这导致大量废料产生，既增加了材料成本，又降低了材料利用率，另一方面，部分成型装置在对钢带进行加工时，一次性变形程度过大，致使钢带易损坏，因此传统的环形钢带成型设备在对钢带进行加工时容易造成原材料的浪费，切加工不便，容易对钢带造成损坏，不能够满足本领域技术人员的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于环形钢带低余量成型装置，以解决上述背景技术中提出的预留带余量大，成本高，切加工不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于环形钢带低余量成型装置，包括辊筒和用于对辊筒进行支撑的架体，所述辊筒与架体转动连接，所述架体上设置有用于驱动辊筒转动的第一驱动器，所述辊筒中部开设有腔室，所述腔室中设置有加工装置，所述辊筒上设置有用于对钢带进行加工的长槽，所述加工装置穿过长槽与钢带接触并通过沿长槽长度方向移动对钢带的首尾连接处进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置包括丝杆、螺母和用于驱动丝杆转动的第二驱动器，所述螺母上设置有焊接头，所述丝杆对应长槽长度方向设置，所述腔室中沿丝杆长度方向设置有限位槽，所述螺母与限位槽之间设置有限位滑杆，所述限位滑杆一端与螺母固定连接，另一端与限位槽滑动配合，所述第二驱动器驱动丝杆转动以带动螺母沿丝杆长度方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工装置还包括有设置在架体上的切割头，所述切割头对应焊接头朝向辊筒转动方向相反一侧设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割头与焊接头之间设置有用于使钢板切割后带有余量的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒对应长槽以辊筒的轴线为分界线的镜像位置设置有用于感应钢带中部位置的感应器。

作为本实用新型的进一步改进，所述长槽的宽度大于间隙的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于环形钢带低余量成型装置，具备以下有益效果：辊筒中部开设腔室并内置加工装置，加工装置通过长槽与钢带接触，这种结构设计将加工装置集成于辊筒内部，节省了设备占用的外部空间，使设备结构更为紧凑，便于安装与维护，有效降低设备占地面积与维护成本。其次，加工装置可沿长槽长度方向移动，能精准对钢带首尾连接处进行加工，配合第一驱动器驱动辊筒转动，实现了对钢带的连续、稳定加工，相比传统加工方式，大幅提高了加工效率，且加工精度更高，能满足环形钢带低余量成型的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型说明书附图图1中沿剖面线A剖面的视图；

图3为本实用新型加工装置丝杆结构和螺母结构的示意图；

图4为本实用新型辊筒的剖视图。

附图标记：1、辊筒；2、架体；3、第一驱动器；4、第二驱动器；5、切割头；6、间距；7、感应器11、腔室；12、长槽；13、丝杆；14、螺母；15、限位滑杆；16、限位滑槽；17、焊接头。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图所示，为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于环形钢带低余量成型装置，包括辊筒1和用于对辊筒1进行支撑的架体2，所述辊筒1与架体2转动连接，所述架体2上设置有用于驱动辊筒1转动的第一驱动器3，所述辊筒1中部开设有腔室，所述腔室中设置有加工装置，所述辊筒1上设置有用于对钢带进行加工的长槽，所述加工装置穿过长槽与钢带接触并通过沿长槽长度方向移动对钢带的首尾连接处进行加工。

焊接头本方案在实施时，首先将架体2稳固安装于工作平台，辊筒1通过转动连接件与架体2实现转动连接，可以是通过设置齿轮和电机配合进行转动，确保辊筒1可灵活转动；第一驱动器3安装于架体2，并通过传动机构如皮带、齿轮等与辊筒1连接，以实现对辊筒1转动的驱动；将加工装置置于辊筒1中部的腔室内，同时确保加工装置与辊筒1上的长槽对应，使加工装置可穿过长槽伸出辊筒1外表面或是与辊筒1表面齐平。使用时，将环形钢带套设于辊筒1外，启动第一驱动器3，带动辊筒1转动使钢带移动，此时本领域技术人员需要记录钢带与辊筒1的初始接触位置，当辊筒1转动一周回到转动的初始位置时，钢带也正好转动一周，若此时进行裁切能够使得钢带首尾相连形成环形钢带，此时启动加工装置，加工装置沿长槽长度方向移动，对钢带首尾连接处进行焊接等加工操作，通过辊筒1转动与加工装置的协同运动，钢带的连接时不容易出现余量过大的情况，实现环形钢带的低余量成型加工，整个过程操作便捷、高效，本方案优选的采用电机驱动加工装置移动，在其他方案中，本领域技术人员也可以采用人工操作加工装置移动的方式进行对钢带连接处的焊接、裁切等加工操作。

焊接头作为改进的一具体实施方式，所述加工装置包括丝杆、螺母和用于驱动丝杆转动的第二驱动器4，所述螺母上设置有焊接头，所述丝杆对应长槽长度方向设置，所述腔室中沿丝杆长度方向设置有限位槽，所述螺母与限位槽之间设置有限位滑杆，所述限位滑杆一端与螺母固定连接，另一端与限位槽滑动配合，所述第二驱动器4驱动丝杆转动以带动螺母沿丝杆长度方向滑动；所述辊筒1对应长槽以辊筒1的轴线为分界线的镜像位置设置有用于感应钢带中部位置的感应器。

焊接头本方案在实施时，首先对第二驱动器4的转速、扭矩进行匹配校准，确保焊接头移动速度协调，避免因速度不匹配导致焊接错位或质量缺陷，当第二驱动器4工作时，第二驱动器4转动丝杆使得丝杆上的螺母能够沿丝杆的螺纹方向即长度方向移动，由于本方案采用将焊接头设置在螺母上，因此螺母移动能够带动焊接头移动，且螺母受限位槽限制能够避免丝杆转动时带动螺母与其同步转动，本方案中的限位槽主要是应用了其限位作用，在其他方案中也可以采用限位凸边等限位结构对螺母上的限位滑杆进行限位，进而使得对螺母进行限位，本方案中感应器能够用于感应钢带开始转动的位置以及转动到位的位置，本方案中感应器设置在对应长槽以辊筒1的轴线为分界线的镜像位置，例如长槽设置在辊筒1的下侧位置则感应器应当设置在以长槽为起点沿辊筒1转动180°后所在的位置即对应长槽以辊筒1为轴线的相对一侧，当感应器感应到钢带中部位置时只需再转动180°辊筒1即可完成环形钢带的首尾相接，此时若是需要在首尾想接处留有余量则可以通过人工再次小幅度转动辊筒1形成余量，最后进行焊接、切割已完成环形辊筒1的制作，本方案中感应器安装的位置能够避免感应器对钢带的错误感应。

焊接头作为改进的一具体实施方式，所述加工装置还包括有设置在架体2上的切割头5，所述切割头5对应焊接头朝向辊筒1转动方向相反一侧设置；所述切割头5与焊接头之间设置有用于使钢板切割后带有余量的间隙；所述长槽的宽度大于间隙的宽度。

焊接头本方案在实施时，采用在架体2上设置切割头5，本方案中切割头5位置需要对应设置在焊接头一侧，且是辊筒1转动方向相反一侧，本实施例中的焊接头一侧不是指需要与焊接头同一平面一侧，由于焊接头是安装在螺母上的，本方案中的切割头5需要对环形钢带焊接完成后进行切割，因此焊接头优选的设置在架体2上，可以通过电机驱动或是人工移动的方式使得切割头5进行移动裁切钢卷，若辊筒1是顺时针方向转动，则本方案优选的是将焊接头设置在切割头5的左侧，即当辊筒1顺时针转动时，钢卷的始端会先与切割头5相遇再与焊接头相遇，此时焊接头先对钢卷的始端与钢卷焊接，再通过对设置余量的位置进行切割；若辊筒1是逆时针方向转动，则焊接头设置在切割头5的右侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于环形钢带低余量成型装置，包括辊筒和用于对辊筒进行支撑的架体，所述辊筒与架体转动连接，所述架体上设置有用于驱动辊筒转动的第一驱动器，所述辊筒中部开设有腔室，其特征在于，所述腔室中设置有加工装置，所述辊筒上设置有用于对钢带进行加工的长槽，所述加工装置穿过长槽与钢带接触并通过沿长槽长度方向移动对钢带的首尾连接处进行加工。

2.根据权利要求1所述的用于环形钢带低余量成型装置，其特征在于，所述加工装置包括丝杆、螺母和用于驱动丝杆转动的第二驱动器，所述螺母上设置有焊接头，所述丝杆对应长槽长度方向设置，所述腔室中沿丝杆长度方向设置有限位槽，所述螺母与限位槽之间设置有限位滑杆，所述限位滑杆一端与螺母固定连接，另一端与限位槽滑动配合，所述第二驱动器驱动丝杆转动以带动螺母沿丝杆长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于环形钢带低余量成型装置，其特征在于，所述加工装置还包括有设置在架体上的切割头，所述切割头对应焊接头朝向辊筒转动方向相反一侧设置。

4.根据权利要求3所述的用于环形钢带低余量成型装置，其特征在于，所述切割头与焊接头之间设置有用于使钢板切割后带有余量的间隙。

5.根据权利要求2所述的用于环形钢带低余量成型装置，其特征在于，所述辊筒对应长槽以辊筒的轴线为分界线的镜像位置设置有用于感应钢带中部位置的感应器。

6.根据权利要求4所述的用于环形钢带低余量成型装置，其特征在于，所述长槽的宽度大于间隙的宽度。