CN223160174U - 一种智能变压器高效焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能变压器高效焊锡装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有锡炉，所述底座的顶部且位于锡炉的左侧固定安装有冷却池。本实用新型通过底座、锡炉、冷却池、放置板、平移机构、安装架、伺服电机、螺柱、移动块、导向杆、顶板、第一电动推杆、凹型板、第二电动推杆、夹板、连接机构、活动槽、插槽、插块、卡槽、螺纹杆、把手、螺纹板、卡块和导向柱相互配合，起到了便于对平移机构进行拆卸维护的效果，拆卸时操作简便，省时省力，工作效率高，能够极大的满足多方需求。

Description

一种智能变压器高效焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及焊锡装置技术领域，具体为一种智能变压器高效焊锡装置。

背景技术

智能变压器是一种能够在智能系统环境下，通过网络与其他设备或系统进行交互的变压器；其内部嵌入的各类传感器和执行器在智能化单元的管理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件下运行。智能变压器生产时经常需要用到焊锡装置对变压器引脚进行焊锡。

经检索，申请号为CN202322394942.X的专利，公开了一种变压器自动焊锡装置，属于变压器生产设备技术领域。该种变压器自动焊锡装置，包括底座，底座的顶端依次安装有放置架、输送带、冷却池和锡焊池，底座的顶端两侧均安装有增高架，增高架的顶端连接有平移机构，平移机构的顶端连接有升降机构，升降机构包括龙门架，龙门架的内部顶端两侧均安装有一对滑杆，滑杆的底端安装有底板，滑杆的外侧滑动连接有升降板。

但是在实际使用时，上述专利存在以下缺陷：不便于对平移机构进行拆卸维护，拆卸时操作繁琐，费时费力，效率较低，难以满足多方需求，为此，我们提出一种智能变压器高效焊锡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能变压器高效焊锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能变压器高效焊锡装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有锡炉，所述底座的顶部且位于锡炉的左侧固定安装有冷却池，所述底座顶部左侧固定安装有放置板，所述底座的顶部后侧设置有平移机构，所述平移机构与底座之间通过连接机构进行固定。

进一步地，所述平移机构包括安装架、伺服电机、螺柱、移动块、导向杆、顶板、第一电动推杆、凹型板、第二电动推杆和夹板，所述底座的顶部后侧活动连接有安装架，所述安装架右侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺柱，所述螺柱的左端贯穿安装架且延伸至安装架的内部，所述螺柱左端与安装架内壁左侧转动连接，所述螺柱表面螺纹连接有移动块，所述安装架内壁左右两侧之间通过导向杆固定相连。

进一步地，所述移动块滑动套设在导向杆表面，所述移动块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿顶板且延伸至顶板的外部并固定连接有凹型板，所述凹型板左右两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿凹型板且延伸至凹型板内部并固定连接有夹板。

进一步地，所述连接机构包括活动槽、插槽、插块、卡槽、轴承、螺纹杆、把手、螺纹板、卡块和导向柱，所述底座的后侧上方开设有活动槽。

进一步地，所述底座的顶部后侧对称开设有两个插槽，所述插槽与活动槽之间相互连通，所述安装架底部对应插槽的位置固定连接有插块。

进一步地，所述插块底部贯穿插槽且延伸至活动槽的内部，所述插块与插槽之间活动插接，所述插块后侧下方开设有卡槽，所述活动槽内壁前侧固定连接有轴承，所述轴承后侧转动连接有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆的后端固定连接有把手，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板前侧与插块后侧活动接触，所述卡槽的内部活动卡接有卡块，所述卡块与螺纹板之间固定相连，所述活动槽内壁的前侧固定连接有导向柱，所述导向柱的后端贯穿螺纹板且延伸至螺纹板的外部，所述导向柱与螺纹板之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、锡炉、冷却池、放置板、平移机构、安装架、伺服电机、螺柱、移动块、导向杆、顶板、第一电动推杆、凹型板、第二电动推杆、夹板、连接机构、活动槽、插槽、插块、卡槽、螺纹杆、把手、螺纹板、卡块和导向柱相互配合，起到了便于对平移机构进行拆卸维护的效果，拆卸时操作简便，省时省力，工作效率高，能够极大的满足多方需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型插块的结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图；

图6为本实用新型螺纹板的结构示意图。

图中：1、底座；2、锡炉；3、冷却池；4、放置板；5、平移机构；501、安装架；502、伺服电机；503、螺柱；504、移动块；505、导向杆；506、顶板；507、第一电动推杆；508、凹型板；509、第二电动推杆；510、夹板；6、连接机构；601、活动槽；602、插槽；603、插块；604、卡槽；605、螺纹杆；606、把手；607、螺纹板；608、卡块；609、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种智能变压器高效焊锡装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装有锡炉2，底座1的顶部且位于锡炉2的左侧固定安装有冷却池3，底座1顶部左侧固定安装有放置板4，底座1的顶部后侧设置有平移机构5，平移机构5与底座1之间通过连接机构6进行固定。

具体的，平移机构5包括安装架501、伺服电机502、螺柱503、移动块504、导向杆505、顶板506、第一电动推杆507、凹型板508、第二电动推杆509和夹板510，底座1的顶部后侧活动连接有安装架501，安装架501右侧的顶部固定连接有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有螺柱503，螺柱503的左端贯穿安装架501且延伸至安装架501的内部，螺柱503左端与安装架501内壁左侧转动连接，螺柱503表面螺纹连接有移动块504，安装架501内壁左右两侧之间通过导向杆505固定相连。

在具体实施的时候，移动块504滑动套设在导向杆505表面，移动块504的顶部固定连接有顶板506，顶板506的顶部固定连接有第一电动推杆507，第一电动推杆507的伸缩端贯穿顶板506且延伸至顶板506的外部并固定连接有凹型板508，凹型板508左右两侧均固定连接有第二电动推杆509，第二电动推杆509的伸缩端贯穿凹型板508且延伸至凹型板508内部并固定连接有夹板510。

具体的，连接机构6包括活动槽601、插槽602、插块603、卡槽604、轴承、螺纹杆605、把手606、螺纹板607、卡块608和导向柱609，底座1的后侧上方开设有活动槽601。

在具体实施的时候，底座1的顶部后侧对称开设有两个插槽602，插槽602与活动槽601之间相互连通，安装架501底部对应插槽602的位置固定连接有插块603。

具体的，插块603底部贯穿插槽602且延伸至活动槽601的内部，插块603与插槽602之间活动插接，插块603后侧下方开设有卡槽604，活动槽601内壁前侧固定连接有轴承，轴承后侧转动连接有螺纹杆605。

在具体实施的时候，螺纹杆605的后端固定连接有把手606，螺纹杆605表面螺纹连接有螺纹板607，螺纹板607前侧与插块603后侧活动接触，卡槽604的内部活动卡接有卡块608，卡块608与螺纹板607之间固定相连，活动槽601内壁的前侧固定连接有导向柱609，导向柱609的后端贯穿螺纹板607且延伸至螺纹板607的外部，导向柱609与螺纹板607之间活动连接。

在实际应用时：当需要对平移机构5进行拆卸维护时，只需逆时针转动把手606，进而带动螺纹杆605旋转，进而使得螺纹板607带动卡块608向远离卡槽604的一侧运动，进而使得卡块608脱离卡槽604，然后向上拉动安装架501，进而使得插块603脱离插槽602，从而即可取下平移机构5，然后即可进行维护工作，通过以上步骤，即可便捷的对平移机构5进行拆卸维护，且操作简单，省时省力，极大提高了工作效率。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，本实用新型主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部右侧固定安装有锡炉（2），所述底座（1）的顶部且位于锡炉（2）的左侧固定安装有冷却池（3），所述底座（1）顶部左侧固定安装有放置板（4），所述放置板（4）用于放置智能变压器，所述底座（1）的顶部后侧设置有平移机构（5），所述平移机构（5）与底座（1）之间通过连接机构（6）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述平移机构（5）包括安装架（501），所述底座（1）的顶部后侧活动连接有安装架（501），所述安装架（501）右侧的顶部固定连接有伺服电机（502），所述伺服电机（502）的输出端固定连接有螺柱（503），所述螺柱（503）的左端贯穿安装架（501）且延伸至安装架（501）的内部，所述螺柱（503）左端与安装架（501）内壁左侧转动连接，所述螺柱（503）表面螺纹连接有移动块（504），所述安装架（501）内壁左右两侧之间通过导向杆（505）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述移动块（504）滑动套设在导向杆（505）表面，所述移动块（504）的顶部固定连接有顶板（506），所述顶板（506）的顶部固定连接有第一电动推杆（507），所述第一电动推杆（507）的伸缩端贯穿顶板（506）且延伸至顶板（506）的外部并固定连接有凹型板（508），所述凹型板（508）左右两侧均固定连接有第二电动推杆（509），所述第二电动推杆（509）的伸缩端贯穿凹型板（508）且延伸至凹型板（508）内部并固定连接有夹板（510）。

4.根据权利要求3所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述连接机构（6）包括活动槽（601），所述底座（1）的后侧上方开设有活动槽（601）。

5.根据权利要求4所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部后侧对称开设有两个插槽（602），所述插槽（602）与活动槽（601）之间相互连通，所述安装架（501）底部对应插槽（602）的位置固定连接有插块（603）。

6.根据权利要求5所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述插块（603）底部贯穿插槽（602）且延伸至活动槽（601）的内部，所述插块（603）与插槽（602）之间活动插接，所述插块（603）后侧下方开设有卡槽（604），所述活动槽（601）内壁前侧固定连接有轴承，所述轴承后侧转动连接有螺纹杆（605）。

7.根据权利要求6所述的一种智能变压器高效焊锡装置，其特征在于：所述螺纹杆（605）的后端固定连接有把手（606），所述螺纹杆（605）表面螺纹连接有螺纹板（607），所述螺纹板（607）前侧与插块（603）后侧活动接触，所述卡槽（604）的内部活动卡接有卡块（608），所述卡块（608）与螺纹板（607）之间固定相连，所述活动槽（601）内壁的前侧固定连接有导向柱（609），所述导向柱（609）的后端贯穿螺纹板（607）且延伸至螺纹板（607）的外部，所述导向柱（609）与螺纹板（607）之间活动连接。