CN223160139U - 拉条成型自动下料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉条成型自动下料一体机，涉及铝条加工技术领域，包括第一工作台、压料机构、放卷机构和收集机构，第一工作台的顶端设置有冲压机构，压料机构设置于第一工作台的上方，压料机构包括压料框，压料框的顶端设置有多个弹簧。本实用新型利用压料框和弹簧的设置，液压缸工作带动安装座下降，通过弹簧的连接，使得压料框也会下降，直到压料框先与铝卷的顶端接触，此时安装座继续下降，且弹簧被压缩，使得压料框对铝卷的挤压力增加，直到冲压刀具与铝卷接触进行冲压，冲压过程中，由于压料框的挤压，使得位于冲压刀具两侧的铝卷都不会出现翘起的现象，从而提高了铝条加工的稳定性以及加工质量。

Description

拉条成型自动下料一体机

技术领域

本实用新型涉及铝条加工技术领域，特别涉及拉条成型自动下料一体机。

背景技术

铝条是金属铝制成的条形材料，其一般是通过铝卷通过冲压的方式将铝卷冲断，即可得到所需长度的铝条。

在加工过程中，通过液压缸升降设备带动刀具安装座移动，使得冲压刀具与铝卷接触，即可冲断铝卷得到铝条。

但是冲压刀具在与铝卷接触的瞬间会对铝卷产生一个较大的下压力，且这个下压力的位置呈线型分布，铝卷又较细，导致位于冲压刀具两侧的铝卷在冲压过程中出现翘起的现象，从而降低了铝条加工的稳定性，为此，我们提出拉条成型自动下料一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拉条成型自动下料一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉条成型自动下料一体机，包括：

第一工作台，所述第一工作台的顶端设置有冲压机构；

压料机构，所述压料机构设置于第一工作台的上方，所述压料机构包括压料框，所述压料框的顶端设置有多个弹簧；

放卷机构，所述放卷机构用于放出铝卷；

收集机构，所述收集机构用于冲压后的铝条进行收集。

优选的，所述冲压机构包括安装座，多个所述弹簧设置于安装座和压料框之间，所述安装座的底端安装有冲压刀具，所述压料框的下方设置有底框。

优选的，所述压料框的顶端固定连接有多个限位杆，所述弹簧套设于限位杆的外壁，所述安装座的顶端开设有多个限位孔，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁活动穿插连接。

优选的，所述第一工作台的顶端固定连接有底板，所述底框固定连接于底板的顶端，所述安装座的上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定连接有多个固定杆，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的顶端并与安装座的顶端传动连接。

优选的，所述放卷机构包括放卷架，所述放卷架的正面转动连接有放卷辊，所述放卷辊的外壁缠绕设置有铝卷，所述第一工作台的顶端设置有过料机构。

优选的，所述过料机构包括对称固定连接于第一工作台顶端的立板，两个所述立板之间转动连接有多个过料辊。

优选的，所述收集机构包括设置于第一工作台一侧的第二工作台，所述第二工作台的顶端固定连接有固定座，所述固定座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有电动夹爪，所述第二工作台的顶端设置有收集箱。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用压料框和弹簧的设置，液压缸工作带动安装座下降，通过弹簧的连接，使得压料框也会下降，直到压料框先与铝卷的顶端接触，此时安装座继续下降，且弹簧被压缩，使得压料框对铝卷的挤压力增加，直到冲压刀具与铝卷接触进行冲压，冲压过程中，由于压料框的挤压，使得位于冲压刀具两侧的铝卷都不会出现翘起的现象，从而提高了铝条加工的稳定性以及加工质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型压料机构立体结构示意图。

图中：101、第一工作台；201、压料框；202、弹簧；301、安装座；302、冲压刀具；303、底框；401、限位杆；402、限位孔；501、顶板；502、液压缸；503、固定杆；504、底板；601、放卷架；602、放卷辊；701、立板；702、过料辊；801、第二工作台；802、固定座；803、滑槽；804、电动夹爪；805、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的拉条成型自动下料一体机，包括第一工作台101、压料机构、放卷机构和收集机构，第一工作台101的顶端设置有冲压机构，冲压机构包括安装座301，多个弹簧202设置于安装座301和压料框201之间，安装座301的底端安装有冲压刀具302，压料框201的下方设置有底框303，第一工作台101的顶端固定连接有底板504，底框303固定连接于底板504的顶端，安装座301的上方设置有顶板501，底板504与顶板501之间固定连接有多个固定杆503，顶板501的顶端安装有液压缸502，液压缸502的输出端贯穿顶板501的顶端并与安装座301的顶端传动连接，铝卷进入底框303的上方，然后通过液压缸502工作带动安装座301下降，安装座301下降带动其下方的冲压刀具302下降，直到冲压刀具302与铝卷接触，使得切下的部分形成铝条。

在一较佳实施例中，压料机构设置于第一工作台101的上方，压料机构包括压料框201，压料框201的顶端设置有多个弹簧202，铝卷在冲压前位于底框303和压料框201之间，然后液压缸502工作带动安装座301下降，通过弹簧202的连接，使得压料框201也会下降，直到压料框201先与铝卷的顶端接触，此时安装座301继续下降，且弹簧202被压缩，使得压料框201对铝卷的挤压力增加，直到冲压刀具302与铝卷接触进行冲压，冲压过程中，由于压料框201的挤压，使得位于冲压刀具302两侧的铝卷都不会出现翘起的现象，从而提高了铝条加工的稳定性以及加工质量；

其中，压料框201的顶端固定连接有多个限位杆401，弹簧202套设于限位杆401的外壁，安装座301的顶端开设有多个限位孔402，限位杆401的外壁与限位孔402的内壁活动穿插连接，通过限位杆401在限位孔402内活动，使得安装座301与压料框201稳定的进行连接，同时可以避免弹簧202被压缩时出现横向变形的现象，提高了压料机构工作的稳定性。

其中，放卷机构用于放出铝卷，放卷机构包括放卷架601，放卷架601的正面转动连接有放卷辊602，放卷辊602的外壁缠绕设置有铝卷，第一工作台101的顶端设置有过料机构，铝卷从转动的放卷辊602上放出，然后通过过料机构进入冲压机构进行冲压加工。

其中，过料机构包括对称固定连接于第一工作台101顶端的立板701，两个立板701之间转动连接有多个过料辊702，多个过料辊702两两为一组，铝卷依次穿过相邻的两个过料辊702之间，使得铝卷可以稳定的移动至冲压机构处进行冲压加工。

其中，收集机构用于冲压后的铝条进行收集，收集机构包括设置于第一工作台101一侧的第二工作台801，第二工作台801的顶端固定连接有固定座802，固定座802的正面开设有滑槽803，滑槽803的内壁滑动设置有电动夹爪804，第二工作台801的顶端设置有收集箱805，电动夹爪804与滑槽803之间可以通过螺母座组件进行滑动工作，移动的铝卷穿过冲压机构后会插入电动夹爪804中，然后再进行冲压，冲压完成后，电动夹爪804工作夹住成型的铝条并在滑槽803内移动，移动一端距离后，电动夹爪804松开，即可使得成型的铝条掉落至收集箱805内进行收集，电动夹爪804和液压缸502分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对电动夹爪804和液压缸502进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.拉条成型自动下料一体机，其特征在于，包括：

第一工作台(101)，所述第一工作台(101)的顶端设置有冲压机构；

压料机构，所述压料机构设置于第一工作台(101)的上方，所述压料机构包括压料框(201)，所述压料框(201)的顶端设置有多个弹簧(202)，所述冲压机构包括安装座(301)，多个所述弹簧(202)设置于安装座(301)和压料框(201)之间，所述安装座(301)的底端安装有冲压刀具(302)，所述压料框(201)的下方设置有底框(303)，所述第一工作台(101)的顶端固定连接有底板(504)，所述底框(303)固定连接于底板(504)的顶端，所述安装座(301)的上方设置有顶板(501)，所述底板(504)与顶板(501)之间固定连接有多个固定杆(503)，所述顶板(501)的顶端安装有液压缸(502)，所述液压缸(502)的输出端贯穿顶板(501)的顶端并与安装座(301)的顶端传动连接；

放卷机构，所述放卷机构用于放出铝卷；

收集机构，所述收集机构用于冲压后的铝条进行收集。

2.根据权利要求1所述的拉条成型自动下料一体机，其特征在于，所述压料框(201)的顶端固定连接有多个限位杆(401)，所述弹簧(202)套设于限位杆(401)的外壁，所述安装座(301)的顶端开设有多个限位孔(402)，所述限位杆(401)的外壁与限位孔(402)的内壁活动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的拉条成型自动下料一体机，其特征在于，所述放卷机构包括放卷架(601)，所述放卷架(601)的正面转动连接有放卷辊(602)，所述放卷辊(602)的外壁缠绕设置有铝卷，所述第一工作台(101)的顶端设置有过料机构。

4.根据权利要求3所述的拉条成型自动下料一体机，其特征在于，所述过料机构包括对称固定连接于第一工作台(101)顶端的立板(701)，两个所述立板(701)之间转动连接有多个过料辊(702)。

5.根据权利要求1所述的拉条成型自动下料一体机，其特征在于，所述收集机构包括设置于第一工作台(101)一侧的第二工作台(801)，所述第二工作台(801)的顶端固定连接有固定座(802)，所述固定座(802)的正面开设有滑槽(803)，所述滑槽(803)的内壁滑动设置有电动夹爪(804)，所述第二工作台(801)的顶端设置有收集箱(805)。