CN223160019U - 一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其包括：机架和侧板，机架顶部固定安装有机座，机架侧壁设有驱动机构，驱动机构与转轴传动连接，且机架侧壁固定安装有切断机构，侧板与机架侧壁固定连接，侧板分别与横板两端固定连接，横板表面设有夹持机构，夹持机构对应设置在切断机构一侧。本申请采用机座实现长杆螺栓紧固件的原料输送，利用多个输送辊进行原料稳定输送，并通过夹套实现端部夹持固定，同时利用横板和导向杆的配合实现夹套稳定限位，能够在冷镦操作时进行原料的稳定固定，利用移动的墩头进行冲压成型后，通过夹套的分离进行快速下料，通过对原料裁切后进行落料收集，提高冷镦加工效率，且能够确保冷镦操作的顺利进行。

Description

一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构

技术领域

本实用新型涉及一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，属于冷镦机技术领域。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机通过带轮、齿轮传递动力，经过曲柄连杆、滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离，从而将原材料（如线材）成型为所需形状，如螺栓、螺母等紧固件，冷镦机在紧固件行业有着广泛的应用，主要用于生产螺栓、螺母、螺丝、销子和轴承等汽车零部件，以及膨胀螺钉、平头钉、铆钉和地脚螺栓等建筑材料。此外，冷镦机还可以用于生产一些非标产品，如抽心铝铆钉、半空心铁铆钉等。

冷镦机是一种加工螺栓等零部件的设备，在进行长杆螺栓紧固件冷镦加工时，由于冲击原料时，难以确保原料的稳定夹持，且由于长杆螺栓较长，在冷镦操作完成后不易快速下料，降低冷镦加工效率，在切割完成后难以进行原料的快速输送。

实用新型内容

本实用新型为了解决长杆螺栓紧固件加工效率低的技术问题，而提供一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，包括：

机架，所述机架顶部固定安装有机座，所述机座内部转动连接有转轴，所述转轴中部固定连接有位于机座内部的输送辊，所述机架侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与转轴传动连接，且所述机架侧壁固定安装有切断机构；

侧板，所述侧板与机架侧壁固定连接，所述侧板分别与横板两端固定连接，所述横板表面设有夹持机构，所述夹持机构对应设置在切断机构一侧。

在本技术方案中，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装至机座侧壁，所述电机输出端与带轮固定连接，所述电机输出端的带轮通过皮带与另外三个带轮传动连接，其中两个带轮与转轴固定连接，另一个带轮与机座侧壁转动连接。

在本技术方案中，所述机座两侧的转轴都与带轮连接，位于中部的所述转轴以及带轮都与第一齿轮固定连接，两个所述第一齿轮相互啮合连接，位于机座另一侧的转轴都与第二齿轮固定连接，且每两个第二齿轮相互啮合连接。

在本技术方案中，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板对称分布至机座两侧，且两个侧板之间设有切断机构。

在本技术方案中，所述切断机构包括第一液压缸，所述第一液压缸与机座侧壁固定连接，所述第一液压缸伸缩端与裁刀固定连接，且所述裁刀与横板贯穿插接。

在本技术方案中，所述机座侧壁固定连接有位于侧板之间的刀座，所述刀座对应设置在裁刀下方，且所述刀座和裁刀之间的机座内部开设有用于原料输送的圆孔。

在本技术方案中，所述夹持机构包括第二液压缸，所述第二液压缸与侧板外壁固定安装，所述第二液压缸伸缩端与夹套固定连接，所述夹套对应设置在机座开设的圆孔一侧。

在本技术方案中，所述夹套为半圆状结构，所述夹套一端的直径大于其另一端的直径，所述夹套与横板一侧接触，所述夹套表面与导向杆固定连接，且所述导向杆与侧板内部贯穿插接。

在本技术方案中，所述夹套顶部与滑块固定连接，所述滑块与横板开设的长孔内部滑动连接。

在本技术方案中，所述机架一侧固定安装有导轨，所述导轨表面滑动连接有机头，且所述机头侧壁固定连接有与夹套对应分布的墩头，所述机架中部开设有与夹套对应分布的下料口，所述机架底部与支腿固定连接，且所述支腿之间设有与下料口相对应的收集槽。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述提出的一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其采用机座实现长杆螺栓紧固件的原料输送，利用多个输送辊进行原料稳定输送，并通过夹套实现端部夹持固定，同时利用横板和导向杆的配合实现夹套稳定限位，能够在冷镦操作时进行原料的稳定固定，利用移动的墩头进行冲压成型后，可通过夹套的分离进行长杆螺栓的快速下料，通过对原料裁切后进行落料收集，有利于提高冷镦加工效率，且能够确保冷镦操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记说明

1、机架；2、机座；3、转轴；4、输送辊；5、第一齿轮；6、电机；7、带轮；8、皮带；9、第一液压缸；10、裁刀；11、侧板；12、横板；13、滑块；14、夹套；15、第二液压缸；16、导向杆；17、下料口；18、支腿；19、收集槽；20、导轨；21、机头；22、墩头；23、第二齿轮；24、刀座。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-3所示，所述一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构包括：

机架1，所述机架1顶部固定安装有机座2，所述机座2内部转动连接有转轴3，所述转轴3中部固定连接有位于机座2内部的输送辊4，所述机架1侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与转轴3传动连接，且所述机架1侧壁固定安装有切断机构；

侧板11，所述侧板11与机架1侧壁固定连接，所述侧板11分别与横板12两端固定连接，所述横板12表面设有夹持机构，所述夹持机构对应设置在切断机构一侧。

所述驱动机构包括电机6，所述电机6固定安装至机座2侧壁，所述电机6输出端与带轮7固定连接，所述电机6输出端的带轮7通过皮带8与另外三个带轮7传动连接，其中两个带轮7与转轴3固定连接，另一个带轮7与机座2侧壁转动连接；所述机座2两侧的转轴3都与带轮7连接，位于中部的所述转轴3以及带轮7都与第一齿轮5固定连接，两个所述第一齿轮5相互啮合连接，位于机座2另一侧的转轴3都与第二齿轮23固定连接，且每两个第二齿轮23相互啮合连接。

在本技术方案中，启动电机6时，电机6带动其中一个带轮7转动，利用皮带8的传动带动另外三个带轮7同步转动，此时两侧的带轮7带动转轴3同向转动，位于中部的带轮7带动第一齿轮5转动，利用第一齿轮5的传动带动另一个转轴3同向转动，且相邻的两个转轴3通过第二齿轮23的传动带动转轴3转动，进而带动输送辊4转动，实现原料在机座2内部稳定输送，位于两侧的所述转轴3位于原料下方，而位于中部的转轴3位于原料上方，进而实现原料上方以及下方的转轴3转向相反。

所述侧板11的数量为两个，两个所述侧板11对称分布至机座2两侧，且两个侧板11之间设有切断机构；所述切断机构包括第一液压缸9，所述第一液压缸9与机座2侧壁固定连接，所述第一液压缸9伸缩端与裁刀10固定连接，且所述裁刀10与横板12贯穿插接；所述机座2侧壁固定连接有位于侧板11之间的刀座24，所述刀座24对应设置在裁刀10下方，且所述刀座24和裁刀10之间的机座2内部开设有用于原料输送的圆孔。

在本技术方案中，原料经冷镦加工完成后，通过第一液压缸9伸长带动裁刀10下移，使裁刀10对原料进行切割，通过裁刀10与刀座24的配合实现快速切割，使冷镦完成的长杆螺栓紧固件快速下料。

所述夹持机构包括第二液压缸15，所述第二液压缸15与侧板11外壁固定安装，所述第二液压缸15伸缩端与夹套14固定连接，所述夹套14对应设置在机座2开设的圆孔一侧；所述夹套14为半圆状结构，所述夹套14一端的直径大于其另一端的直径，所述夹套14与横板12一侧接触，所述夹套14表面与导向杆16固定连接，且所述导向杆16与侧板11内部贯穿插接；所述夹套14顶部与滑块13固定连接，所述滑块13与横板12开设的长孔内部滑动连接。

在本技术方案中，在原料输送至机座2一侧后，启动第二液压缸15使其伸长带动夹套14对原料进行夹紧，夹套14移动时带动滑块13在横板12内部滑动，且导向杆16始终在侧板11内部移动，夹套14始终与横板12侧端接触，进而实现夹套14对原料稳固后与墩头22配合实现稳定加工。

所述机架1一侧固定安装有导轨20，所述导轨20表面滑动连接有机头21，且所述机头21侧壁固定连接有与夹套14对应分布的墩头22，所述机架1中部开设有与夹套14对应分布的下料口17，所述机架1底部与支腿18固定连接，且所述支腿18之间设有与下料口17相对应的收集槽19。

在本技术方案中，将原料稳固后，利用导轨20实现机头21的稳定移动，机头21带动墩头22接触夹套14处外露的原料，夹套14通过滑块13、导向杆16和横板12的限位，实现冷镦加工后，经裁切后长杆螺栓紧固件从下料口17落至收集槽19内进行收集，提高冷镦加工效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）顶部固定安装有机座（2），所述机座（2）内部转动连接有转轴（3），所述转轴（3）中部固定连接有位于机座（2）内部的输送辊（4），所述机架（1）侧壁设有驱动机构，所述驱动机构与转轴（3）传动连接，且所述机架（1）侧壁固定安装有切断机构；

侧板（11），所述侧板（11）与机架（1）侧壁固定连接，所述侧板（11）分别与横板（12）两端固定连接，所述横板（12）表面设有夹持机构，所述夹持机构对应设置在切断机构一侧。

2.如权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机（6），所述电机（6）固定安装至机座（2）侧壁，所述电机（6）输出端与带轮（7）固定连接，所述电机（6）输出端的带轮（7）通过皮带（8）与另外三个带轮（7）传动连接，其中两个带轮（7）与转轴（3）固定连接，另一个带轮（7）与机座（2）侧壁转动连接。

3.如权利要求2所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述机座（2）两侧的转轴（3）都与带轮（7）连接，位于中部的所述转轴（3）以及带轮（7）都与第一齿轮（5）固定连接，两个所述第一齿轮（5）相互啮合连接，位于机座（2）另一侧的转轴（3）都与第二齿轮（23）固定连接，且每两个第二齿轮（23）相互啮合连接。

4.如权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述侧板（11）的数量为两个，两个所述侧板（11）对称分布至机座（2）两侧，且两个侧板（11）之间设有切断机构。

5.如权利要求4所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述切断机构包括第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）与机座（2）侧壁固定连接，所述第一液压缸（9）伸缩端与裁刀（10）固定连接，且所述裁刀（10）与横板（12）贯穿插接。

6.如权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述机座（2）侧壁固定连接有位于侧板（11）之间的刀座（24），所述刀座（24）对应设置在裁刀（10）下方，且所述刀座（24）和裁刀（10）之间的机座（2）内部开设有用于原料输送的圆孔。

7.如权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述夹持机构包括第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）与侧板（11）外壁固定安装，所述第二液压缸（15）伸缩端与夹套（14）固定连接，所述夹套（14）对应设置在机座（2）开设的圆孔一侧。

8.如权利要求7所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述夹套（14）为半圆状结构，所述夹套（14）一端的直径大于其另一端的直径，所述夹套（14）与横板（12）一侧接触，所述夹套（14）表面与导向杆（16）固定连接，且所述导向杆（16）与侧板（11）内部贯穿插接。

9.如权利要求7所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述夹套（14）顶部与滑块（13）固定连接，所述滑块（13）与横板（12）开设的长孔内部滑动连接。

10.如权利要求1所述的长杆螺栓紧固件自动冷镦机构，其特征在于：所述机架（1）一侧固定安装有导轨（20），所述导轨（20）表面滑动连接有机头（21），且所述机头（21）侧壁固定连接有与夹套（14）对应分布的墩头（22），所述机架（1）中部开设有与夹套（14）对应分布的下料口（17），所述机架（1）底部与支腿（18）固定连接，且所述支腿（18）之间设有与下料口（17）相对应的收集槽（19）。