CN223159936U - 一种同步冲孔折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种同步冲孔折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上模座、上模板和上夹板，所述下模包括自下至上依次连接的下模座、支脚和下模板，所述上夹板下设置有冲头，冲头的两侧设有伸缩装置，在靠近伸缩装置的一侧设置有上插刀，所述下模板与冲头平行对应设置有冲孔凹模，所述上插刀下方配合设置有下插刀，下插刀的末端设置有至少一个复位弹簧，使得冲孔折弯工序同步循环运行。该结构可以同时完成对工件的折弯和冲孔工序，避免采用多套模具来完成上述工序，通过L型伸缩杆完成脱料过程，从而防止卡料现象的产生，利于生产效率的提高以及不良率的降低。

Description

一种同步冲孔折弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种同步冲孔折弯模具。

背景技术

在金属板材加工过程中，冲孔和折弯是常见的工艺操作。传统的冲孔折弯模具通常存在结构复杂、操作不便、加工精度低以及模具寿命短等问题。现有的冲床模具，其体积较大，结构较为复杂，在使用时所需启动能耗高，且不适宜小批量加工生产。部分零件需要折弯同时还需要冲孔，需要采用两组模具分别进行折弯和冲孔，可以先折弯，再进行冲孔，或者先冲孔再进行折弯，生产效率低，而且两个工序之间还需要考虑到衔接和定位的问题，工件的精度和质量都难以保证。

针对现有出现的问题，一方面为了减少能源消耗，提高资源利用率，将冲孔工序和折弯工序结合在一台冲床模具，能够缩短板材加工时间，从而提高生产效率；另一方面，现有模具在对板料进行冲孔时，会出现冲孔位置偏差，精确度较低，还会出现板料容易卡在冲头上无法脱料的问题，对此需要一种结构更合理、使用范围广、性能更优越、脱料更便捷的冲孔折弯模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同步冲孔折弯模具，该设备具备板材裁切、板材折弯以及板材冲孔的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步冲孔折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上模座、上模板和上夹板，所述下模包括自下至上依次连接的下模座、支脚和下模板，所述上夹板下设置有冲头，冲头的两侧设有伸缩装置，在靠近伸缩装置的一侧设置有上插刀，所述下模板与冲头平行对应设置有冲孔凹模，所述上插刀下方配合设置有下插刀，下插刀的末端设置有至少一个复位弹簧，使得冲孔折弯工序同步循环运行。

优选地，所述伸缩装置包括伸缩杆，伸缩杆为L型。

优选地，所述上模板底部通过设置套筒与下模板上设置内导向柱相配合。

优选地，所述上模座通过外导向柱连接下模座。

优选地，所述上模座通过螺栓连接上模板。

优选地，所述上夹板底部靠近送料的一端设置有红外线定位器，红外线定位器上设置有裁切刀。

优选地，所述下模座的右侧设置有气缸，气缸的输出端朝内设置，靠近一侧的内导向柱上设置有PLC控制器，PLC控制器与气缸为电性连接，控制气缸的运行。

优选地，所述冲孔凹模内对应上模的位置处设有落料孔，落料孔贯穿于下模板，落料孔的下方放置有废料箱。

优选地，所述冲孔凹模的两侧设置有耐磨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，通过设置内导向柱、外导向柱和复位弹簧等结构，有效提高了冲孔和折弯的精度和效率，同时延长了模具的使用寿命。

在冲头两侧设置伸缩杆和上插刀相配合，冲孔凹模与靠块共同衔接且上方放置有钣金件，当上模下行时，冲头和上插刀会同时运动，冲头对钣金件从表面进行冲孔，而上插刀会与下插刀配合对钣金件进行固定和折弯，使得冲孔折弯同步进行；当上模上行时，该伸缩杆抵住钣金件的两边，使其冲头向上与钣金件分离开，从而实现高效脱料，防止卡料情况的发生，该成型工艺得到很大简化，其内部结构设计合理，体积较小，适用安装范围广，此外还有效的提升了生产效率，降低了模具的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种同步冲孔折弯模具开模时的结构示意图；

图2为本实用新型一种同步冲孔折弯模具闭模时的结构示意图。

图中包括有：1-上模座、2-下模座、3-冲头、4-上插刀、5-下插刀、6-上模板、7-上夹板、8-下模板、9-内导向柱、10-外导向柱、11-复位弹簧、12-支脚、13-固定块、14-伸缩杆、15-PLC控制器、16-红外线定位器、17-裁切刀、18-靠块、19-气缸、20-螺栓、21-废料箱、22-套筒、23-冲孔凹模、24-耐磨板、25-钣金件、26-落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”“一侧”“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实2用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种同步冲孔折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上模座1、上模板6和上夹板7，所述下模包括自下至上依次连接的下模座2、支脚12和下模板8，所述上夹板7下设置有冲头3，冲头3的两侧设有L型伸缩杆14，该冲头3下行对钣金件25冲孔，两侧相对应设置的L型伸缩杆14压住钣金件25，合模时起到下压固定的作用，开模时起到防止冲头3卡料；在靠近L型伸缩杆14的左侧设置有上插刀4，所述下模板8与冲头3平行对应设置有冲孔凹模23，所述上插刀4下方配合设置有下插刀5，下插刀5的末端设置有复位弹簧11，在冲压时上插刀4和下插刀5相互配合，使钣金件25的一端受到上插刀4作用力的影响，向下沿下插刀5下行折弯成一定的角度，复位弹簧11随后使下插刀5迅速复位，提高工作效率。

在本实施例中，所述下模座2的右侧设置有气缸19，气缸19的输出端朝模内设置，靠近一侧的内导向柱9上设置有PLC控制器15，PLC控制器15与气缸19为电性连接，控制气缸19的运行，在进行冲孔折弯操作时，PLC控制器15控制气缸19伸缩推动钣金件25，钣金件25沿着靠块18和耐磨板24移动到预先设定的位置，接着上夹板7上的红外线定位器16进行定位，随后冲头3与上插刀4同步向下冲压，保证了冲孔折弯位置的准确性和同步性。

在本实施例中，所述红外线定位器16可对钣金件25进行定位，通过提前修改位置参数，控制裁切刀17调整位置对钣金件25裁切成合适的大小尺寸，以适应实际生产需求。

如图1-2所示，上模和下模之间设有内导向柱9和外导向柱10，所述上模板6底部通过设置套筒22连接上夹板7，套筒22与内导向柱9相配合，外导向柱10连接上模座1和下模座2，确保了上模座1和下模座2精确合模，内导向柱9随着外导向柱10运动而运动，有利于内部冲孔折弯机构对钣金件25进行精准冲压。

在本实施例中，所述上模座1通过螺栓20连接上模板6，由螺栓20固定连接使其上模座1与上模板6紧密连接在一起，提升模具整体的稳定性。

在本实施例中，所述冲孔凹模23内对应上模的位置处设有落料孔26，落料孔26贯穿于下模板8，落料孔26的下方放置有废料箱21，冲孔废料通过落料孔26进入废料箱21，方便废料的排出，该废料箱21用于收集冲头3在钣金件25上冲孔时产生的废料，集中将废料放置在废料箱21内，便于统一回收废料重新冶炼利用，既提高了资源的利用率，又提升了模具内的清洁度。

在本实施例中，下模板8上的冲孔凹模23两侧分别设置有耐磨板24，此通过设置所述耐磨板24，使得钣金件25在冲孔凹模23上水平移动时，经受住钣金件23的重复摩擦，提高其冲孔凹模23的耐磨度，也间接提升了模具的使用寿命，避免的内部零部件在长时间磨损时需要进行更换的问题，减少了不必要的维修时间和费用的产生。

本实用新型的工作原理：如图1-2所示，当闭模时，通过PLC控制器15控制右侧气缸19，气缸19伸缩输出端将钣金件25沿靠块18推送至冲孔凹模23上，耐磨板24与钣金件25相接触，上模座1沿外导向柱10下行冲压，从而带动冲头3下移，一侧的红外线定位器16对钣金件25进行定位，通过提前修改位置参数，控制裁切刀17调整位置对钣金件25裁切成所需的尺寸长度，上模板6底部通过设置套筒22与下模板8上设置内导向柱9相配合，上夹板7继续下移时，此时冲头3的两侧L型伸缩杆14也随之下行，预先在冲孔凹模23上压住钣金件25，冲头3随后在钣金件25表面进行打孔，与此同时，冲头3的左侧上插刀4和右侧红外线定位器16上活动设置的裁切刀17同步下移，上插刀4与下插刀5的折弯面呈现30度倾斜，下插刀4末端上设置的复位弹簧11可上下调节，使钣金件25一端进行折弯，其另一端通过裁切刀17进行裁切出多余的板料，使之得到统一标准尺寸的钣金件25。

当开模时，上模座1沿外导向柱10上移，上夹板7随之上行，带动整体冲孔和折弯机构整体上行同时，可能会出现冲头3卡住钣金件25而无法脱料，冲头3两侧的L型伸缩杆14没有受到上模向下冲压的重力势能影响，处于伸长的状态，且长度大于冲头3的长度，当冲头3卡料时，其两侧L型伸缩杆14向下伸长抵住钣金件25，使之冲头3顺利完成冲孔工序，防止卡料情况的出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种同步冲孔折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上模座、上模板和上夹板，所述下模包括自下至上依次连接的下模座、支脚和下模板，其特征在于，所述上夹板下设置有冲头，冲头的两侧设有伸缩装置，在靠近伸缩装置的一侧设置有上插刀，所述下模板与冲头平行对应设置有冲孔凹模，所述上插刀下方配合设置有下插刀，下插刀的末端设置有至少一个复位弹簧，使得冲孔折弯工序同步循环运行。

2.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩杆，伸缩杆为L型。

3.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述上模板底部通过设置套筒与下模板上设置内导向柱相配合。

4.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述上模座通过外导向柱连接下模座。

5.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述上模座通过螺栓连接上模板。

6.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述上夹板底部靠近送料的一端设置有红外线定位器，红外线定位器上设置有裁切刀。

7.根据权利要求1或2所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述下模座的右侧设置有气缸，气缸的输出端朝内设置，靠近一侧的内导向柱上设置有PLC控制器，PLC控制器与气缸为电性连接，控制气缸的运行。

8.根据权利要求1所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述冲孔凹模内对应上模的位置处设有落料孔，落料孔贯穿于下模板，落料孔的下方放置有废料箱。

9.根据权利要求1 或8所述的一种同步冲孔折弯模具，其特征在于，所述冲孔凹模的两侧设置有耐磨板。