CN223159797U - 一种大型玻璃制造用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制造清洗设备技术领域，具体的说是一种大型玻璃制造用清洗设备，包括输送架，所述输送架与电机驱动连接；所述输送架一端底部安装有水箱；所述水箱底端连通有第一水管，且第一水管与泵机抽水端相连；所述泵机排水端通过第二水管与清洗架相连；所述水箱内部中部转动贯穿设有第一搅拌杆；当电机驱动输送架对玻璃进行输送时，电机输出端通过皮带组驱动第一搅拌杆进行旋转，对水箱内部液体进行搅拌，同时第一搅拌杆通过齿轮组带动另外两组第二搅拌杆同步进行旋转，使得水箱内的清洗液体都会受到来自不同方向的搅拌力，减少了清洗剂在这些区域积聚，以增强水箱内清洗液体的混合效果，进而提高后续对玻璃的清洗效果。

Description

一种大型玻璃制造用清洗设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造清洗设备技术领域，具体的说是一种大型玻璃制造用清洗设备。

背景技术

大型玻璃，通常指的是单块面积较大的玻璃，一般来说，面积超过6平方米或3平方米的玻璃可以被视为大型玻璃，常见用于结构支撑、安全防护以及隔音隔热。

在玻璃制造过程中，其表面可能会吸附尘粒、研磨粉、抛光粉等残留物，目前多数会通过将玻璃放置到输送架上，并通过安装在输送架上的喷头，喷出清洗液体对玻璃表面进行冲洗，以去除这些污染物，确保玻璃表面的洁净度，满足产品对洁净度的要求。

而在对玻璃进行清洗时，会在水箱中添加清洗剂，以增强清洗效果，然而当这些清洗剂与清洗液体混合并用于冲洗玻璃时，容易因密度、溶解度或其他物理化学性质的不同而在水箱底部积聚，进而导致清洗液体浓度不均匀，从而影响清洗效果。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种大型玻璃制造用清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，包括输送架，所述输送架与电机驱动连接；所述输送架一端底部安装有水箱；所述水箱底端连通有第一水管，且第一水管与泵机抽水端相连；所述泵机排水端通过第二水管与清洗架相连；所述水箱内部中部转动贯穿设有第一搅拌杆，且水箱内部两侧转动贯穿有第二搅拌杆；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆一端通过齿轮组相连；所述电机输出端中部通过皮带组与第一搅拌杆一端驱动连接；所述第一搅拌杆中部设有曲轴；所述水箱上安装有溶剂罐，且溶剂罐一端贯穿水箱内部设有按压喷头；所述按压喷头一端安装有弧形板，且弧形板与曲轴位置相对。

优选的，所述输送架一端底部设有集水箱，且集水箱内部底端安装有第一滤板；所述集水箱内部安装有滚珠丝杆框架，且滚珠丝杆框架丝杠螺母副连接有刮条；所述刮条与集水箱内部为滑动连接。

优选的，所述水箱底端连通有第三水管，且第三水管另一端与泵机排水端相连；所述集水箱底端连通有第四水管，且第四水管另一端与泵机抽水端相连；所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管一端均安装有第一阀门。

优选的，所述第一水管位于水箱内部的端部设有第二滤板；所述第一搅拌杆一端设有刮板，且刮板一端与第二滤板表面接触。

优选的，所述清洗架上等距连通有多组喷头，且每组喷头进水端部均设有第二阀门。

优选的，所述水箱一侧设有观察窗，且观察窗为透明设置。

优选的，所述输送架底部支腿设有橡胶垫，且橡胶垫与支腿底部形状一致。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种大型玻璃制造用清洗设备，当电机驱动输送架对玻璃进行输送时，电机输出端通过皮带组驱动第一搅拌杆进行旋转，对水箱内部液体进行搅拌，同时第一搅拌杆通过齿轮组带动另外两组第二搅拌杆同步进行旋转，使得水箱内的清洗液体都会受到来自不同方向的搅拌力，减少了清洗剂在这些区域积聚，以增强水箱内清洗液体的混合效果，进而提高后续对玻璃的清洗效果，同时第一搅拌杆转动同步带动曲轴转动，进而间歇挤压弧形板，从而触发按压喷头的动作，将一定量的清洗剂从溶剂罐内部排入到水箱中，实现清洗剂的自动添加，以降低人工干预，提高生产效率，并配合以搅拌杆的旋转，使得清洗剂能够迅速且均匀地分散在清洗液体中，保持清洗液浓度的稳定性，进一步提高清洗效果。

2.本实用新型提供一种大型玻璃制造用清洗设备，通过集水箱可以收集清洗架排出的液体，并通过第一滤板过滤液体中的大颗粒杂质，如固体残留物、碎屑等，以便于后续对液体进行回收循环利用，达到节能环保，且通过滚珠丝杆框架带动刮条对滤板上积累的杂质进行清刮，以保持第一滤板的过滤效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中水箱的截面图；

图3是本实用新型中刮条的立体图；

图4是本实用新型中集水箱的立体图。

图例说明：

1、输送架；2、电机；3、水箱；4、第一搅拌杆；5、齿轮组；6、第二搅拌杆；7、皮带组；8、曲轴；9、溶剂罐；10、按压喷头；11、弧形板；12、第一水管；13、泵机；14、第二水管；15、清洗架；16、集水箱；17、第一滤板；18、滚珠丝杆框架；19、刮条；20、第三水管；21、第四水管；22、第一阀门；23、第二滤板；24、刮板；25、喷头；26、第二阀门；27、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种大型玻璃制造用清洗设备，包括输送架1，所述输送架1与电机2驱动连接；所述输送架1一端底部安装有水箱3；所述水箱3底端连通有第一水管12，且第一水管12与泵机13抽水端相连；所述泵机13排水端通过第二水管14与清洗架15相连；所述水箱3内部中部转动贯穿有第一搅拌杆4，且水箱3内部两侧转动贯穿有第二搅拌杆6；所述第一搅拌杆4和第二搅拌杆6一端通过齿轮组5相连；所述电机2输出端中部通过皮带组7与第一搅拌杆4一端驱动连接；所述第一搅拌杆4中部设有曲轴8；所述水箱3上安装有溶剂罐9，且溶剂罐9一端贯穿水箱3内部设有按压喷头10；所述按压喷头10一端安装有弧形板11，且弧形板11与曲轴8位置相对。

工作时，通过电机2可以驱动输送架1对放置其上的玻璃进行输送，输送时，通过泵机13抽水端通过第一水管12将液体输送到第二水管14中，使得液体通过清洗架15排出，对玻璃进行冲刷，以达到清洗效果，当电机2驱动输送架1对玻璃进行输送时，电机2输出端通过皮带组7驱动第一搅拌杆4进行旋转，对水箱3内部液体进行搅拌，同时第一搅拌杆4通过齿轮组5带动另外两组第二搅拌杆6同步进行旋转，使得水箱3内的清洗液体都会受到来自不同方向的搅拌力，减少了清洗剂在这些区域积聚，以增强水箱3内清洗液体的混合效果，进而提高后续对玻璃的清洗效果，同时第一搅拌杆4转动同步带动曲轴8转动，进而间歇挤压弧形板11，从而触发按压喷头10的动作，将一定量的清洗剂从溶剂罐9内部排入到水箱3中，实现清洗剂的自动添加，以降低人工干预，提高生产效率，并配合以搅拌杆的旋转，使得清洗剂能够迅速且均匀地分散在清洗液体中，保持清洗液浓度的稳定性，进一步提高清洗效果。

请参阅图1、图4，所述输送架1一端底部设有集水箱16，且集水箱16内部底端安装有第一滤板17；所述集水箱16内部安装有滚珠丝杆框架18，且滚珠丝杆框架18丝杠螺母副连接有刮条19；所述刮条19与集水箱16内部为滑动连接；工作时，滚珠丝杆框架18主要由丝杆和伺服电机构成，通过集水箱16可以收集清洗架15排出的液体，并通过第一滤板17过滤液体中的大颗粒杂质，如固体残留物、碎屑等，以便于后续对液体进行回收循环利用，达到节能环保，且通过滚珠丝杆框架18带动刮条19对滤板17上积累的杂质进行清刮，以保持第一滤板17的过滤效果。

请参阅图1-图3，所述水箱3底端连通有第三水管20，且第三水管20另一端与泵机13排水端相连；所述集水箱16底端连通有第四水管21，且第四水管21另一端与泵机13抽水端相连；所述第一水管12、第二水管14、第三水管20和第四水管21一端均安装有第一阀门22；工作时，通过关闭第一水管12和第二水管14的第一阀门22，打开第三水管20和第四水管21的第一阀门22，此时泵机13可以通过第四水管21可以将集水箱16内部的液体抽入到第三水管20内，并排入到水箱3中，实现液体的循环或转移，以达到快速对集水箱16内部液体进行循环利用。

请参阅图1-图3，所述第一水管12位于水箱3内部的端部设有第二滤板23；所述第一搅拌杆4一端设有刮板24，且刮板24一端与第二滤板23表面接触；工作时，通过第二滤板23可以对流入到第一水管12中的液体进行再次过滤，以降低出现杂质堵塞管路现象发生，而刮板24跟随第一搅拌杆4进行圆周运动，可以对第二滤板23表面进行清刮，使得液体可以更顺畅地通过第二滤板23，减少因杂质堵塞而造成的过滤阻力。

请参阅图1-图2，所述清洗架15上等距连通有多组喷头25，且每组喷头25进水端部均设有第二阀门26；工作时，根据大型玻璃的大小，可以开启或者关闭每组喷头25的第二阀门26，以减少不必要的清洗液消耗和喷射范围。

请参阅图1，所述水箱3一侧设有观察窗27，且观察窗27为透明设置；工作时，通过观察窗27可以便于人员对水箱3内部的情况进行查看，例如液体的水位、颜色、浑浊度。

请参阅图1，所述输送架1底部支腿设有橡胶垫，且橡胶垫与支腿底部形状一致；工作时，通过橡胶垫可以增加支腿与地面之间的摩擦力，进而增加本装置运行时的稳定性。

工作原理：通过电机2可以驱动输送架1对放置其上的玻璃进行输送，输送时，通过泵机13抽水端通过第一水管12将液体输送到第二水管14中，使得液体通过清洗架15排出，对玻璃进行冲刷，以达到清洗效果，当电机2驱动输送架1对玻璃进行输送时，电机2输出端通过皮带组7驱动第一搅拌杆4进行旋转，对水箱3内部液体进行搅拌，同时第一搅拌杆4通过齿轮组5带动另外两组第二搅拌杆6同步进行旋转，使得水箱3内的清洗液体都会受到来自不同方向的搅拌力，减少了清洗剂在这些区域积聚，以增强水箱3内清洗液体的混合效果，进而提高后续对玻璃的清洗效果，同时第一搅拌杆4转动同步带动曲轴8转动，进而间歇挤压弧形板11，从而触发按压喷头10的动作，将一定量的清洗剂从溶剂罐9内部排入到水箱3中，实现清洗剂的自动添加，以降低人工干预，提高生产效率，并配合以搅拌杆的旋转，使得清洗剂能够迅速且均匀地分散在清洗液体中，保持清洗液浓度的稳定性，进一步提高清洗效果；滚珠丝杆框架18主要由丝杆和伺服电机构成，通过集水箱16可以收集清洗架15排出的液体，并通过第一滤板17过滤液体中的大颗粒杂质，如固体残留物、碎屑等，以便于后续对液体进行回收循环利用，达到节能环保，且通过滚珠丝杆框架18带动刮条19对滤板17上积累的杂质进行清刮，以保持第一滤板17的过滤效果；通过关闭第一水管12和第二水管14的第一阀门22，打开第三水管20和第四水管21的第一阀门22，此时泵机13可以通过第四水管21可以将集水箱16内部的液体抽入到第三水管20内，并排入到水箱3中，实现液体的循环或转移，以达到快速对集水箱16内部液体进行循环利用；通过第二滤板23可以对流入到第一水管12中的液体进行再次过滤，以降低出现杂质堵塞管路现象发生，而刮板24跟随第一搅拌杆4进行圆周运动，可以对第二滤板23表面进行清刮，使得液体可以更顺畅地通过第二滤板23，减少因杂质堵塞而造成的过滤阻力；根据大型玻璃的大小，可以开启或者关闭每组喷头25的第二阀门26，以减少不必要的清洗液消耗和喷射范围；通过观察窗27可以便于人员对水箱3内部的情况进行查看，例如液体的水位、颜色、浑浊度；通过橡胶垫可以增加支腿与地面之间的摩擦力，进而增加本装置运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新形的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种大型玻璃制造用清洗设备，包括输送架（1），所述输送架（1）与电机（2）驱动连接；所述输送架（1）一端底部安装有水箱（3）；所述水箱（3）底端连通有第一水管（12），且第一水管（12）与泵机（13）抽水端相连；所述泵机（13）排水端通过第二水管（14）与清洗架（15）相连；其特征在于：所述水箱（3）内部中部转动贯穿有第一搅拌杆（4），且水箱（3）内部两侧转动贯穿有第二搅拌杆（6）；所述第一搅拌杆（4）和第二搅拌杆（6）一端通过齿轮组（5）相连；所述电机（2）输出端中部通过皮带组（7）与第一搅拌杆（4）一端驱动连接；所述第一搅拌杆（4）中部设有曲轴（8）；所述水箱（3）上安装有溶剂罐（9），且溶剂罐（9）一端贯穿水箱（3）内部设有按压喷头（10）；所述按压喷头（10）一端安装有弧形板（11），且弧形板（11）与曲轴（8）位置相对。

2.如权利要求1所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述输送架（1）一端底部设有集水箱（16），且集水箱（16）内部底端安装有第一滤板（17）；所述集水箱（16）内部安装有滚珠丝杆框架（18），且滚珠丝杆框架（18）丝杠螺母副连接有刮条（19）；所述刮条（19）与集水箱（16）内部为滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述水箱（3）底端连通有第三水管（20），且第三水管（20）另一端与泵机（13）排水端相连；所述集水箱（16）底端连通有第四水管（21），且第四水管（21）另一端与泵机（13）抽水端相连；所述第一水管（12）、第二水管（14）、第三水管（20）和第四水管（21）一端均安装有第一阀门（22）。

4.如权利要求1所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述第一水管（12）位于水箱（3）内部的端部设有第二滤板（23）；所述第一搅拌杆（4）一端设有刮板（24），且刮板（24）一端与第二滤板（23）表面接触。

5.如权利要求1所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述清洗架（15）上等距连通有多组喷头（25），且每组喷头（25）进水端部均设有第二阀门（26）。

6.如权利要求1所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述水箱（3）一侧设有观察窗（27），且观察窗（27）为透明设置。

7.如权利要求1所述的一种大型玻璃制造用清洗设备，其特征在于：所述输送架（1）底部支腿设有橡胶垫，且橡胶垫与支腿底部形状一致。