CN223156855U - 一种外转子电机及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机及风机，包括转轴、定子组件、外转子组件、轴承套筒座、控制线路板、第一轴承和第二轴承，转子外壳括机壳套筒、顶端板和底端板，在机壳套筒内壁面上的安装有永磁体；在底端板的第二轴承座安装第二轴承；轴承套筒座的顶部的第一轴承座安装第一轴承，转轴插装在第一轴承上；轴承套筒座的中部支撑安装在第二轴承上；轴承套筒座的底部伸出底端板，轴承套筒座的底端面挖有第一凹槽，轴承套筒座中间设置有过线孔，电源引线穿过过线孔到达电机内腔里面与控制线路板电连接，它防护能力高，引线不外露，防尘防水性好，提升了整体的防护等级，可以应用于恶劣环境下工作的要求。

Description

一种外转子电机及风机

技术领域

本实用新型涉及一种外转子电机及风机。

背景技术

随着直流无刷外转子电机的广泛应用(在风机领域)，对于电机防护的要求愈来愈高，因此需要提高电机的防护等级，对于防护等级良好的电机可以在更加恶劣的环境下运行。

现有直流无刷外转子电机的结构在设计之初未考虑使用高防护的使用条件，现有电机结构不采用保护措施对于电机进行防护，而是采用与风机结构协同配合防护，不适用于电机的新需求，具体见专利号为：CN202311119730、名称为：一种外转子电机的定子组件及外转子电机的发明专利，该专利的结构是轴承套筒座与定子组件压装在一起，轴承套筒座两端分别设置轴承室，在轴承室里面安装轴承，转轴插装在轴承套筒座里面并支撑在轴承上，线路板组件与定子组件配合，完成连接效果；轴承、转子组件与其他配件后用卡簧卡紧，完成电机组装；原结构的电机不存在防水防护能力，线路板外露，引线外露，防尘防水性极差，难以应用于恶劣环境下工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外转子电机及风机，解决现有技术中外转子电机的结构布局防护能力低，线路板外露，引线外露，防尘防水性极差，难以应用于恶劣环境下工作的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外转子电机，包括转轴、定子组件、外转子组件、轴承套筒座、控制线路板、第一轴承和第二轴承，其中：

定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯上卷绕线圈绕组并利用端部绝缘隔离开线圈绕组和定子铁芯，端部绝缘上安装有控制线路板；

外转子组件包括转子外壳和永磁体，转子外壳括机壳套筒、顶端板和底端板，顶端板和底端板分别安装在机壳套筒的顶部和底部并形成电机内腔，在机壳套筒内壁面上的安装有永磁体；在底端板的中间设置第二轴承座，第二轴承安装在第二轴承座内；在底端板上设置通孔，通孔位于第二轴承座中心，轴承套筒座的中部穿过通孔；

定子组件套装在轴承套筒座的外面且位于第一轴承与第二轴承之间的位置，机壳套筒和永磁体套在位于定子组件的外围；

其特征在于：轴承套筒座的顶部面挖出有第一轴承座,在轴承座里面安装第一轴承，转轴的一端与顶端板的中间连接起来，转轴的另一端插装在第一轴承上；轴承套筒座的中部支撑安装在第二轴承上；

轴承套筒座的底部伸出底端板，轴承套筒座的底端面挖有第一凹槽，轴承套筒座中间设置有过线孔，电源引线穿过过线孔到达电机内腔里面与控制线路板电连接。

上述在通孔的边缘嵌套安装有密封环，密封环套在轴承套筒座外面起到密封作用。

上述的轴承套筒座的底端面挖有第一凹槽，第一凹槽与过线孔连通，第一凹槽的尺寸比过线孔直径大，电源引线上设置有密封塞,密封塞嵌套安装在第一凹槽以密封过线孔。

上述在机壳套筒底端往外设置有上翻边，通过若干螺钉将上翻边与底端板安装起来，上翻边与底端板之间设置有弹性垫圈。

上述的轴承套筒座的中部设置台阶，台阶顶在第二轴承的顶端，第二轴承的底端被第二垫圈压紧，第二垫圈安装在第二轴承座的底部。

上述的轴承套筒座的底部外围设置外螺纹且安装有安装座，安装座中间设置螺纹孔，轴承套筒座的底部插装在螺纹孔里面形成螺纹连接，安装座上在螺纹孔外围设置若干个安装孔以便于负载链接。

上述在底端板的底面轴向设置第一凸环和第二凸环，第一凸环位于第二凸环外面，第二凸环位于通孔外围，在第一凸环和第二凸环之间形成第二凹槽，安装座的边缘轴向往上凸出凸台，凸台嵌套在第二凹槽里面形成迷宫密封结构。

一种风机，包括外转子电机和风轮，其特征在于：所述的外转子电机采用上述的外转子电机。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、本使用新型的外转子电机的转子外壳括机壳套筒、顶端板和底端板，顶端板和底端板分别安装在机壳套筒的顶部和底部并形成电机内腔，在机壳套筒内壁面上的安装有永磁体；在底端板的中间设置第二轴承座，第二轴承安装在第二轴承座内；在底端板上设置通孔，通孔位于第二轴承座中心，轴承套筒座的中部穿过通孔；定子组件套装在轴承套筒座的外面且位于第一轴承与第二轴承之间的位置，机壳套筒和永磁体套在位于定子组件的外围；轴承套筒座的顶部面挖出有第一轴承座,在轴承座里面安装第一轴承，转轴的一端与顶端板的中间连接起来，转轴的另一端插装在第一轴承上；轴承套筒座的中部支撑安装在第二轴承上；轴承套筒座的底部伸出底端板，轴承套筒座的底端面挖有第一凹槽，轴承套筒座中间设置有过线孔，电源引线穿过过线孔到达电机内腔里面与控制线路板电连接。这种新型的结构设计：定子组件和线路板全置于电机内腔里面，防护能力高，引线不外露，防尘防水性好，提升了整体的防护等级，可以应用于恶劣环境下工作的要求。

2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一外转子电机的一个角度的立体图；

图2为本实用新型实施例一外转子电机的另一个角度的立体图；

图3为本实用新型实施例一外转子电机的一个角度的分解图；

图4为本实用新型实施例一外转子电机的另一个角度的分解图；

图5为本实用新型实施例一外转子电机的主视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图6的B部分局部放大图；

图8为本实用新型实施例一的局部分解图；

图9为本实用新型实施例二的风机的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图8所示，本实施例提供了一种外转子电机，一种外转子电机，包括转轴1、定子组件2、外转子组件3、轴承套筒座4、控制线路板5、第一轴承6和第二轴承7，其中：

定子组件2包括定子铁芯21、端部绝缘22和线圈绕组23，定子铁芯21上卷绕线圈绕组23并利用端部绝缘22隔离开线圈绕组23和定子铁芯21，端部绝缘22上安装有控制线路板5；

外转子组件3包括转子外壳和永磁体34，转子外壳括机壳套筒31、顶端板32和底端板33，顶端板32和底端板33分别安装在机壳套筒31的顶部和底部并形成电机内腔100，在机壳套筒31内壁面上的安装有永磁体34；在底端板33的中间设置第二轴承座331，第二轴承7安装在第二轴承座331内；在底端板33上设置通孔330，通孔330位于第二轴承座331中心，轴承套筒座4的中部穿过通孔330；

定子组件2套装在轴承套筒座4的外面且位于第一轴承6与第二轴承7之间的位置，机壳套筒31和永磁体34套在位于定子组件2的外围；

其特征在于：轴承套筒座4的顶部面挖出有第一轴承座41,在轴承座41里面安装第一轴承6，转轴1的一端与顶端板32的中间连接起来，转轴1的另一端插装在第一轴承6上；轴承套筒座4的中部支撑安装在第二轴承7上；

轴承套筒座4的底部伸出底端板33，轴承套筒座4的底端面挖有第一凹槽42，轴承套筒座4中间设置有过线孔43，电源引线8穿过过线孔43到达电机内腔100里面与控制线路板5电连接。

这种结构的外转子电机具有如下优点：转子外壳括机壳套筒31、顶端板32和底端板33，顶端板32和底端板33分别安装在机壳套筒31的顶部和底部并形成电机内腔100，定子组件2和线路板5全置于电机内腔100里面，防护能力高，电源引线8不外露，防尘防水性好，提升了整体的防护等级，可以应用于恶劣环境下工作的要求。

上述在通孔330的边缘嵌套安装有密封环10，密封环10套在轴承套筒座4外面起到密封作用，增加密封防护等级，防尘防水性更好。

上述的轴承套筒座4的底端面挖有第一凹槽42，第一凹槽42与过线孔43连通，第一凹槽42的尺寸比过线孔43直径大，电源引线8上设置有密封塞9,密封塞9嵌套安装在第一凹槽42以密封过线孔43，避免外部的水沿电源引线8进入电机内腔100，防尘防水性好，提升了整体的防护等级，可以应用于恶劣环境下工作的要求。

上述在机壳套筒31底端往外设置有上翻边311，通过若干螺钉11将上翻边311与底端板33安装起来，上翻边311与底端板33之间设置有弹性垫圈12，装配简单方便。

上述的轴承套筒座4的中部设置台阶44，台阶44顶在第二轴承7的顶端，第二轴承7的底端被第二垫圈13压紧，第二垫圈13安装在第二轴承座331的底部，结构简单，安装方便。

上述的轴承套筒座4的底部外围设置外螺纹且安装有安装座200，安装座200中间设置螺纹孔201，轴承套筒座4的底部插装在螺纹孔201里面形成螺纹连接，安装座200上在螺纹孔201外围设置若干个安装孔202以便于负载链接，这种可拆的设计，方便电机整体装配。

上述在底端板33的底面轴向设置第一凸环332和第二凸环333，第一凸环332位于第二凸环333外面，第二凸环333位于通孔330外围，在第一凸环332和第二凸环333之间形成第二凹槽334，安装座200的边缘轴向往上凸出凸台203，凸台203嵌套在第二凹槽334里面形成迷宫密封结构。防尘防水性好，提升了整体的防护等级，可以应用于恶劣环境下工作的要求。

实施例二：

如图9所示，一种风机，包括外转子电机和风轮，其特征在于：所述的外转子电机采用实施例一所述的外转子电机

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外转子电机，包括转轴(1)、定子组件(2)、外转子组件(3)、轴承套筒座(4)、控制线路板(5)、第一轴承(6)和第二轴承(7)，其中：

定子组件(2)包括定子铁芯(21)、端部绝缘(22)和线圈绕组(23)，定子铁芯(21)上卷绕线圈绕组(23)并利用端部绝缘(22)隔离开线圈绕组(23)和定子铁芯(21)，端部绝缘(22)上安装有控制线路板(5)；

外转子组件(3)包括转子外壳和永磁体(34)，转子外壳括机壳套筒(31)、顶端板(32)和底端板(33)，顶端板(32)和底端板(33)分别安装在机壳套筒(31)的顶部和底部并形成电机内腔(100)，在机壳套筒(31)内壁面上的安装有永磁体(34)；在底端板(33)的中间设置第二轴承座(331)，第二轴承(7)安装在第二轴承座(331)内；在底端板(33)上设置通孔(330)，通孔(330)位于第二轴承座(331)中心，轴承套筒座(4)的中部穿过通孔(330)；

定子组件(2)套装在轴承套筒座(4)的外面且位于第一轴承(6)与第二轴承(7)之间的位置，机壳套筒(31)和永磁体(34)套在位于定子组件(2)的外围；

其特征在于：轴承套筒座(4)的顶部面挖出有第一轴承座(41),在轴承座(41)里面安装第一轴承(6)，转轴(1)的一端与顶端板(32)的中间连接起来，转轴(1)的另一端插装在第一轴承(6)上；轴承套筒座(4)的中部支撑安装在第二轴承(7)上；

轴承套筒座(4)的底部伸出底端板(33)，轴承套筒座(4)的底端面挖有第一凹槽(42)，轴承套筒座(4)中间设置有过线孔(43)，电源引线(8)穿过过线孔(43)到达电机内腔(100)里面与控制线路板(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：在通孔(330)的边缘嵌套安装有密封环(10)，密封环(10)套在轴承套筒座(4)外面起到密封作用。

3.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：轴承套筒座(4)的底端面挖有第一凹槽(42)，第一凹槽(42)与过线孔(43)连通，第一凹槽(42)的尺寸比过线孔(43)直径大，电源引线(8)上设置有密封塞(9),密封塞(9)嵌套安装在第一凹槽(42)以密封过线孔(43)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：在机壳套筒(31)底端往外设置有上翻边(311)，通过若干螺钉(11)将上翻边(311)与底端板(33)安装起来，上翻边(311)与底端板(33)之间设置有弹性垫圈(12)。

5.根据权利要求4所述的一种外转子电机，其特征在于：轴承套筒座(4)的中部设置台阶(44)，台阶(44)顶在第二轴承(7)的顶端，第二轴承(7)的底端被第二垫圈(13)压紧，第二垫圈(13)安装在第二轴承座(331)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种外转子电机，其特征在于：轴承套筒座(4)的底部外围设置外螺纹且安装有安装座(200)，安装座(200)中间设置螺纹孔(201)，轴承套筒座(4)的底部插装在螺纹孔(201)里面形成螺纹连接，安装座(200)上在螺纹孔(201)外围设置若干个安装孔(202)以便于负载链接。

7.根据权利要求4所述的一种外转子电机，其特征在于：在底端板(33)的底面轴向设置第一凸环(332)和第二凸环(333)，第一凸环(332)位于第二凸环(333)外面，第二凸环(333)位于通孔(330)外围，在第一凸环(332)和第二凸环(333)之间形成第二凹槽(334)，安装座(200)的边缘轴向往上凸出凸台(203)，凸台(203)嵌套在第二凹槽(334)里面形成迷宫密封结构。

8.一种风机，包括外转子电机和风轮，其特征在于：所述的外转子电机采用权利要求1至7任一项所述的外转子电机。