CN223155698U - 一种矿用采煤机电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用采煤机电缆，包括纵向延伸的缆芯、以及依次设置在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套；所述缆芯包括地线芯、多根控制线芯和多根动力线芯；相邻两根动力线芯之间相切设置，地线芯设置在多根动力线芯所围成的空隙内，且与多根动力线芯相抵接；所述控制线芯设置在相邻两根动力线芯之间，且位于多根动力线芯所围成的空隙外侧。本实用新型的矿用采煤机电缆解决了传统的采煤机电缆的控制线缆芯容易断芯的技术问题。

Description

一种矿用采煤机电缆

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种矿用采煤机电缆。

背景技术

我国的各类矿产资源相当丰富，矿产开采的必备设备是采煤机。由于矿下采煤机工作环境恶劣，因此对采煤机及其附件要求极高。目前，采煤机所用的电缆每年因使用工况造成的线缆报废相当多。传统的采煤机电缆经过长时间的弯曲、机械压力等外在因素影响，会出现“疲劳”现象，长时间使用受，电缆内部动力线芯导体、控制线芯导体会断芯，无法继续使用。

中国实用新型专利授权公告号CN202512922U公开了一种钢丝编织加强型采煤机橡胶软电缆，包括由地线缆芯、环绕地线缆芯设置的一根控制线缆芯和三根动力线缆芯构成的电缆缆芯，以及依次包裹在电缆缆芯外的内护套层、钢丝编织加强层和外护套层。该采煤机橡胶软电缆使用时，控制线缆芯内部结构狭窄，弯曲时线芯之间相互挤压，控制线缆芯很容易出现断芯现象。

实用新型内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种矿用采煤机电缆，该电缆可以解决传统的采煤机电缆的控制线缆芯容易断芯的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿用采煤机电缆，包括纵向延伸的缆芯、以及依次设置在缆芯外的内护套、编织加强层和外护套；其结构特点是：所述缆芯包括地线芯、多根控制线芯和多根动力线芯；相邻两根动力线芯之间相切设置，地线芯设置在多根动力线芯所围成的空隙内，且与多根动力线芯相抵接；所述控制线芯设置在相邻两根动力线芯之间，且位于多根动力线芯所围成的空隙外侧。

通过将控制线芯设置成多根，并将控制线芯设置在相邻两根动力线芯之间，同时地线芯设置在动力线芯所围成的空隙内，从而使得缆芯整体结构更加圆整，保证了缆芯结构的稳定性。电缆使用时，所受到的承载力主要分布在大截面的动力线芯上，而控制线芯受力小，不易折断。

优选的，所述动力线芯和控制线芯均设有三根，三根动力线芯成品字形排列。地线芯位于电缆中央，三根动力线芯呈品字形排列，多芯控制线芯分三部分放置在动力线芯之间，从而使得缆芯结构对称紧凑，提高电缆抗挤压、耐弯折能力。

具体的，所述控制线芯包括两根控制线芯绝缘线芯以及填充在控制线芯绝缘线芯周围的控制线芯填充胶条，多根控制线芯绝缘线芯外部挤包控制线芯内护套。

优选的，所述控制线芯绝缘线芯包括由内至外依次设置的控制线芯导体和控制线芯绝缘层，该控制线芯导体内设有抗拉原件，控制线芯绝缘层采用乙丙橡胶绝缘材料制成。通过设置抗拉原件，使得控制线芯受力时，由抗拉原件承受大部分拉力，控制线芯导体不易断丝，从而使得控制线芯具备优异的抗弯曲特性。

优选的，所述抗拉原件设置在控制线芯导体的中心，该抗拉原件采用铜箔丝材料制成。

具体的，所述动力线芯包括由内至外依次设置的动力线芯导体、动力线芯绝缘层、动力线芯包带层和动力线芯编织屏蔽层，该动力线芯绝缘层采用乙丙橡胶绝缘材料制成。

优选的，所述动力线芯编织屏蔽层采用镀锡铜丝与纤维丝混编制成，镀锡铜丝单向覆盖率不小于80％。设置纤维丝混编，可以降低产品的生产成本，还便于进行标识。另外，镀锡铜丝与地线芯相接触形成金属屏蔽保护层，既可以快速引出感应电流或故障电流，还可有效防止电缆对设备形成的电磁干扰。

优选的，所述缆芯内还设有填充绳进行填充。

优选的，所述编织加强层采用芳纶纱编织加强，编织密度不大于30％。考虑到电缆拖磨、受挤压的恶劣工况，设置芳纶纱编织加强层和内护套，可应对复杂的地下矿场环境。

优选的，所述外护套采用EVM为基料的低烟无卤护套材料制成，且抗张强度不低于12MPa。采用低烟无卤型材料使得电缆本体具备低烟无卤特性，可满足复杂密闭的地下空间下使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的矿用采煤机电缆，优化了控制线芯的排列方式，保证了缆芯结构的稳定性；电缆使用时，动力承力主要分布在大截面的动力线芯上，而控制线芯受力小，不易折断。

2.本实用新型的矿用采煤机电缆，通过在控制线芯中心掺杂抗拉原件，使得控制线芯受力时，由抗拉原件承受大部分拉力，控制线芯导体不易断丝，从而使得控制线芯具备优异的抗弯曲特性。

3.本实用新型的矿用采煤机电缆，动力线芯编织屏蔽层采用镀锡铜丝与纤维丝混编，一方面降低产品的生产成本且便于标识，另一方面镀锡铜丝与地线芯连接，形成一个金属屏蔽保护层，既可以快速引出感应电流或故障电流，同是也可有效防止电缆对设备形成电磁干扰。

4.本实用新型的矿用采煤机电缆，考虑到电缆拖磨、受挤压的恶劣工况，设置芳纶纱编织加强层和内护套，可应对复杂的地下矿场环境。

5.本实用新型的矿用采煤机电缆，采用低烟无卤型材料使得电缆本体具备低烟无卤特性，可满足复杂密闭的地下空间下使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种矿用采煤机电缆的结构示意图；

图2是图1中控制线芯结构示意图；

图3是图2中控制线芯导体结构示意图。

在图中

1-地线芯，2-动力线芯，21-动力线芯导体，22-动力线芯绝缘层，23-动力线芯包带层，24-动力线芯编织屏蔽层，3-控制线芯，31-控制线芯绝缘线芯，311-控制线芯导体，312-控制线芯绝缘层，313-抗拉原件，32-控制线芯填充胶条，33-控制线芯内护套，4-填充绳，5-内护套，6-编织加强层，7-外护套。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，一种矿用采煤机电缆包括纵向延伸的缆芯、以及依次设置在缆芯外的内护套5、编织加强层6和外护套7。缆芯包括地线芯1、三根控制线芯3和三根动力线芯2，三根动力线芯2两两相切呈品字形设置。地线芯1设置在三根动力线芯2所围成的空隙内，且与三根动力线芯2相抵接。地线芯1导体采用5类导体结构，该导体单丝不大于0.382mm，导体采用同心正规绞合，相邻层方向相反，最外层和股线束绞方向一致。控制线芯3设置在相邻两根动力线芯2之间，且位于三根动力线芯2所围成的空隙外侧。缆芯采用具有退扭装置的成缆设备进行加工，其成缆节径比不应大于10。缆芯内采用高温阻燃填充绳4进行填充，并采用阻燃带材进行绕包，从而保证电缆具备优异的阻燃性能。其中，阻燃带材优选玻璃纤维带或高阻燃玻璃布带。内护套5采用低烟无卤橡皮进行挤包，且内护套5应紧密包覆在缆芯上。编织加强层6采用1000D-2000D芳纶纱编织加强，编织密度不大于30％。外护套7采用EVM为基料的低烟无卤护套材料制成，且抗张强度不低于12MPa，从而保证电缆在经受机械外力时，电缆不发生开裂及变形。

如图1所示，动力线芯2包括由内至外依次设置的动力线芯导体21、动力线芯绝缘层22、动力线芯包带层23和动力线芯编织屏蔽层24。动力线芯绝缘层22采用乙丙橡胶绝缘材料制成，该绝缘材料的抗拉强度不低于10MPa。动力线芯编织屏蔽层24采用镀锡铜丝与纤维丝混编制成，镀锡铜丝的单向覆盖率不小于80％，线芯标识通过采用不同颜色的纤维丝进行分色。动力线芯导体21采用不大于0.283mm的铜单丝绞合成的股线进行二次复绞，复绞最外层方向和股线束绞方向一致，导体节径比控制在16～25之间。

如图2所示，控制线芯3包括两根控制线芯绝缘线芯31以及填充在控制线芯绝缘线芯31周围的控制线芯填充胶条32，两根控制线芯绝缘线芯31外部挤包控制线芯内护套33。控制线芯内护套33采用低烟无卤阻燃型护套或类似的混合物材料，并采用挤橡设备进行加工而成。控制线芯绝缘线芯31包括由内至外依次设置的控制线芯导体311和控制线芯绝缘层312，控制线芯绝缘层312采用乙丙橡胶绝缘材料制成，该绝缘材料的抗拉强度不低于10MPa。如图3所示，控制线芯导体311的中心设有抗拉原件313，该抗拉原件313采用铜箔丝材料制成。控制线芯导体311采用先束绞再复绞方式制作，束绞时采用不大于0.19mm的铜单丝与铜箔丝混合束绞，束绞方式为正规绞，每股股线中包含不低于1根的铜箔丝。控制线芯导体311采用导体单丝直径更小的6类导体结构，导体最小单丝达0.19mm，导体具备更优良的弯曲性能。控制线芯绝缘线芯31两两对绞，采用具有退扭装置的成缆设备进行加工，线芯侧边采用丁苯橡胶或类似的混合物作为中间填充胶条32，对绞方向可以选择左向或右向，同时，每组线芯的节距应不大于100mm，且相邻线芯组的节距应相差10mm。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种矿用采煤机电缆，包括纵向延伸的缆芯、以及依次设置在缆芯外的内护套(5)、编织加强层(6)和外护套(7)；其特征在于：所述缆芯包括地线芯(1)、多根控制线芯(3)和多根动力线芯(2)；

相邻两根动力线芯(2)之间相切设置，地线芯(1)设置在多根动力线芯(2)所围成的空隙内，且与多根动力线芯(2)相抵接；

所述控制线芯(3)设置在相邻两根动力线芯(2)之间，且位于多根动力线芯(2)所围成的空隙外侧。

2.根据权利要求1所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述动力线芯(2)和控制线芯(3)均设有三根，三根动力线芯(2)成品字形排列。

3.根据权利要求2所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述控制线芯(3)包括两根控制线芯绝缘线芯(31)以及填充在控制线芯绝缘线芯(31)周围的控制线芯填充胶条(32)，多根控制线芯绝缘线芯(31)外部挤包控制线芯内护套(33)。

4.根据权利要求3所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述控制线芯绝缘线芯(31)包括由内至外依次设置的控制线芯导体(311)和控制线芯绝缘层(312)，该控制线芯导体(311)内设有抗拉原件(313)，控制线芯绝缘层(312)采用乙丙橡胶绝缘材料制成。

5.根据权利要求4所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述抗拉原件(313)设置在控制线芯导体(311)的中心，该抗拉原件(313)采用铜箔丝材料制成。

6.根据权利要求1所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述动力线芯(2)包括由内至外依次设置的动力线芯导体(21)、动力线芯绝缘层(22)、动力线芯包带层(23)和动力线芯编织屏蔽层(24)，该动力线芯绝缘层(22)采用乙丙橡胶绝缘材料制成。

7.根据权利要求6所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述动力线芯编织屏蔽层(24)采用镀锡铜丝与纤维丝混编制成，镀锡铜丝的单向覆盖率不小于80％。

8.根据权利要求1所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述缆芯内还设有填充绳(4)进行填充。

9.根据权利要求1所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述编织加强层(6)采用芳纶纱编织加强，编织密度不大于30％。

10.根据权利要求1所述的矿用采煤机电缆，其特征在于：所述外护套(7)采用EVM为基料的低烟无卤护套材料制成，且抗张强度不低于12MPa。