CN223154189U - 一种轴弯曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴工件检测技术领域，具体涉及一种轴弯曲检测装置，包括装置平台，所述装置平台顶端的一端连接固定有支撑架，所述支撑架的顶端连接固定有检测机构，且贯穿至支撑架的内部，并滑动连接于支撑架的一端，所述装置平台的顶端安装固定有夹持机构，且位于检测机构的下方，所述夹持机构包括有固定板，所述固定板安装固定于装置平台的顶端，所述固定板的顶端安装固定有多个夹持弹片。本实用新型通过夹持机构内部零件之间的相互配合，即可完成对轴工件在装置平台上的夹持固定，并带动轴工件进行旋转，通过检测机构内部零件在支撑架上的统一滑动，即可带动百分表与轴工件表面垂直接触，并完成对轴工件的同轴度检测。

Description

一种轴弯曲检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴工件检测技术领域，具体涉及一种轴弯曲检测装置。

背景技术

同轴度检测是轴类零件测量工作中经常遇到的问题，有很多轴类零件产品需要进行严格的同轴度检查，特别是精密度要求很高的产品的检查更加严密。同轴度是用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差，同轴度误差是被测轴线相对基准轴线位置的变化量。同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。简单地说是零件上要求在同一直线上的两根轴线之间发生偏离的程度。以基准轴线为理想的直线，两轴的偏离通常是被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移三种情况的综合。

而对轴工件进行同轴度检测时，需要使用到百分表，将百分表归零后，将百分表底端的顶针垂直贴合在轴工件上，再旋转轴工件，当轴工件的同轴度不平整时，轴工件转动其表面会挤压百分表的顶针，使百分表上的指针转动，从完成对轴工件的同轴度测试，但是现有的测试方式均是由人工手持操作，导致百分表与轴工件接触角度并不完全垂直，从而影响百分表测试结果的准确性。

因此，我们提出一种轴弯曲检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴弯曲检测装置，通过夹持机构内部零件之间的相互配合，即可完成对轴工件在装置平台上的夹持固定，并带动轴工件进行旋转，通过检测机构内部零件在支撑架上的统一滑动，即可带动百分表与轴工件表面垂直接触，并完成对轴工件的同轴度检测，以解决现有技术中但是现有的测试方式均是由人工手持操作，导致百分表与轴工件接触角度并不完全垂直，从而影响百分表测试结果准确性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴弯曲检测装置，包括装置平台，所述装置平台顶端的一端连接固定有支撑架，所述支撑架的顶端连接固定有检测机构，且贯穿至支撑架的内部，并滑动连接于支撑架的一端，所述装置平台的顶端安装固定有夹持机构，且位于检测机构的下方。

优选的，所述检测机构包括有伺服电机，所述伺服电机安装固定在支撑架的顶端，所述伺服电机的底端转动连接有螺纹杆，且贯穿至支撑架的内部，所述螺纹杆的外壁套接有支撑板，且滑动连接于支撑架的内部，并位于支撑架的一端，所述支撑板的顶端安装有多个百分表，且贯穿支撑板至支撑板的底端，所述百分表的外壁套接有限位环，且滑动连接于支撑板的内部，所述限位环的顶端连接固定有伸缩弹簧，且分布于百分表的外壁四周，所述限位环的两侧安装固定有限位滑块，且滑动连接于支撑板的内部。

优选的，所述夹持机构包括有固定板，所述固定板安装固定于装置平台的顶端，且位于支撑板的下方，所述固定板的顶端安装固定有多个夹持弹片，所述固定板的一侧安装固定有控制电机，所述控制电机的一侧转动连接有连接轴，且贯穿至固定板的内部，所述连接轴外壁套接有支撑杆，且贯穿固定板至夹持弹片的内壁，所述支撑杆的外壁设置有多个摩擦凸点。

优选的，所述支撑架的内壁开设有与支撑板相匹配的滑动槽，所述支撑板的内壁开设有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述百分表的底端设置有顶针。

优选的，所述支撑板的内部开设有与百分表相匹配的伸缩槽，所述支撑板的内部开设有与限位环相匹配的支撑槽，所述支撑板的内部开设与伸缩弹簧相匹配的限位槽。

优选的，所述固定板的内部开设有与连接轴相匹配的传动槽，所述夹持弹片的内壁开设与轴工件相匹配的夹持槽，所述摩擦凸点的材质为高摩擦橡胶。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将轴工件放置在装置平台上，并通过夹持弹片将轴工件夹持在夹持弹片内壁，并与固定板顶端的支撑杆接触，再启动控制电机，控制电机转动带动连接轴转动，连接轴转动带动支撑杆转动，支撑杆转动通过表面的摩擦凸点带动轴工件转动，使轴工件转动表面与百分表底端的顶针接触，在轴工件的同轴度不一致时，轴工件表面挤压百分表顶针，使顶针受力推动限位环挤压伸缩弹簧收缩移动，使限位环通过限位滑块在支撑板内部滑动，从而带动百分表内部的指针转动，从而完成对轴工件的检测工作，即可使装置完成对轴工件的检测操作；

2、通过启动伺服电机，伺服电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支撑板在支撑架上滑动，使支撑板带动多个百分表逐步靠近夹持弹片内壁的轴工件，使多个百分表底端的顶针与轴工件表面垂直接触，并通过限位环在支撑板内部滑动，使限位环带动百分表底端的顶针与百分表内部的指针零部件接触，从而带动百分表内部的指针转动，即可提高百分表的检测数据准确性，并降低工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、装置平台；101、支撑架；2、检测机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、支撑板；204、百分表；205、限位环；206、伸缩弹簧；207、限位滑块；3、夹持机构；301、固定板；302、夹持弹片；303、控制电机；304、连接轴；305、支撑杆；306、摩擦凸点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴弯曲检测装置，包括装置平台1，装置平台1顶端的一端连接固定有支撑架101，支撑架101的顶端连接固定有检测机构2，且贯穿至支撑架101的内部，并滑动连接于支撑架101的一端，装置平台1的顶端安装固定有夹持机构3，且位于检测机构2的下方，通过夹持机构3内部零件之间的相互配合，即可完成对轴工件在装置平台1上的夹持固定，并带动轴工件进行旋转，通过检测机构2内部零件在支撑架101上的统一滑动，即可带动百分表204与轴工件表面垂直接触，并完成对轴工件的同轴度检测。

参照说明书附图1-5，检测机构2包括有伺服电机201，伺服电机201安装固定在支撑架101的顶端，伺服电机201的底端转动连接有螺纹杆202，且贯穿至支撑架101的内部，螺纹杆202的外壁套接有支撑板203，且滑动连接于支撑架101的内部，并位于支撑架101的一端，支撑板203的顶端安装有多个百分表204，且贯穿支撑板203至支撑板203的底端，百分表204的外壁套接有限位环205，且滑动连接于支撑板203的内部，限位环205的顶端连接固定有伸缩弹簧206，且分布于百分表204的外壁四周，限位环205的两侧安装固定有限位滑块207，且滑动连接于支撑板203的内部，通过检测机构2内部零件在支撑架101上的统一滑动，即可带动百分表204与轴工件表面垂直接触，并完成对轴工件的同轴度检测。

参照说明书附图1-5，夹持机构3包括有固定板301，固定板301安装固定于装置平台1的顶端，且位于支撑板203的下方，固定板301的顶端安装固定有多个夹持弹片302，固定板301的一侧安装固定有控制电机303，控制电机303的一侧转动连接有连接轴304，且贯穿至固定板301的内部，连接轴304外壁套接有支撑杆305，且贯穿固定板301至夹持弹片302的内壁，支撑杆305的外壁设置有多个摩擦凸点306，通过夹持机构3内部零件之间的相互配合，即可完成对轴工件在装置平台1上的夹持固定，并带动轴工件进行旋转。

参照说明书附图1-5，支撑架101的内壁开设有与支撑板203相匹配的滑动槽，支撑板203的内壁开设有与螺纹杆202外螺纹相匹配的内螺纹，百分表204的底端设置有顶针，通过支撑架101的内壁开设有与支撑板203相匹配的滑动槽，便于支撑板203带动百分表204在支撑架101上垂直滑动。

参照说明书附图1-5，支撑板203的内部开设有与百分表204相匹配的伸缩槽，支撑板203的内部开设有与限位环205相匹配的支撑槽，支撑板203的内部开设与伸缩弹簧206相匹配的限位槽，通过支撑板203的内部开设有与百分表204相匹配的伸缩槽，便于限位环205带动百分表204底端的顶针在支撑板203内部收缩滑动。

参照说明书附图1-5，固定板301的内部开设有与连接轴304相匹配的传动槽，夹持弹片302的内壁开设与轴工件相匹配的夹持槽，摩擦凸点306的材质为高摩擦橡胶，通过摩擦凸点306的材质为高摩擦橡胶，便于连接轴304带动支撑杆305转动时，使支撑杆305通过摩擦凸点306带动轴工件转动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将轴工件放置在装置平台1上，并通过夹持弹片302将轴工件夹持在夹持弹片302内壁，并与固定板301顶端的支撑杆305接触，再启动控制电机303，控制电机303转动带动连接轴304转动，连接轴304转动带动支撑杆305转动，支撑杆305转动通过表面的摩擦凸点306带动轴工件转动，使轴工件转动表面与百分表204底端的顶针接触，在轴工件的同轴度不一致时，轴工件表面挤压百分表204顶针，使顶针受力推动限位环205挤压伸缩弹簧206收缩移动，使限位环205通过限位滑块207在支撑板203内部滑动，从而带动百分表204内部的指针转动，从而完成对轴工件的检测工作，即可使装置完成对轴工件的检测操作；

参照说明书附图1-5，通过启动伺服电机201，伺服电机201转动带动螺纹杆202转动，螺纹杆202转动带动支撑板203在支撑架101上滑动，使支撑板203带动多个百分表204逐步靠近夹持弹片302内壁的轴工件，使多个百分表204底端的顶针与轴工件表面垂直接触，并通过限位环205在支撑板203内部滑动，使限位环205带动百分表204底端的顶针与百分表204内部的指针零部件接触，从而带动百分表204内部的指针转动，即可提高百分表204的检测数据准确性，并降低工作人员的工作量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种轴弯曲检测装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)顶端的一端连接固定有支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶端连接固定有检测机构(2)，且贯穿至支撑架(101)的内部，并滑动连接于支撑架(101)的一端，所述装置平台(1)的顶端安装固定有夹持机构(3)，且位于检测机构(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种轴弯曲检测装置，其特征在于：所述检测机构(2)包括有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)安装固定在支撑架(101)的顶端，所述伺服电机(201)的底端转动连接有螺纹杆(202)，且贯穿至支撑架(101)的内部，所述螺纹杆(202)的外壁套接有支撑板(203)，且滑动连接于支撑架(101)的内部，并位于支撑架(101)的一端，所述支撑板(203)的顶端安装有多个百分表(204)，且贯穿支撑板(203)至支撑板(203)的底端，所述百分表(204)的外壁套接有限位环(205)，且滑动连接于支撑板(203)的内部，所述限位环(205)的顶端连接固定有伸缩弹簧(206)，且分布于百分表(204)的外壁四周，所述限位环(205)的两侧安装固定有限位滑块(207)，且滑动连接于支撑板(203)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种轴弯曲检测装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括有固定板(301)，所述固定板(301)安装固定于装置平台(1)的顶端，且位于支撑板(203)的下方，所述固定板(301)的顶端安装固定有多个夹持弹片(302)，所述固定板(301)的一侧安装固定有控制电机(303)，所述控制电机(303)的一侧转动连接有连接轴(304)，且贯穿至固定板(301)的内部，所述连接轴(304)外壁套接有支撑杆(305)，且贯穿固定板(301)至夹持弹片(302)的内壁，所述支撑杆(305)的外壁设置有多个摩擦凸点(306)。

4.根据权利要求2所述的一种轴弯曲检测装置，其特征在于：所述支撑架(101)的内壁开设有与支撑板(203)相匹配的滑动槽，所述支撑板(203)的内壁开设有与螺纹杆(202)外螺纹相匹配的内螺纹，所述百分表(204)的底端设置有顶针。

5.根据权利要求2所述的一种轴弯曲检测装置，其特征在于：所述支撑板(203)的内部开设有与百分表(204)相匹配的伸缩槽，所述支撑板(203)的内部开设有与限位环(205)相匹配的支撑槽，所述支撑板(203)的内部开设与伸缩弹簧(206)相匹配的限位槽。

6.根据权利要求3所述的一种轴弯曲检测装置，其特征在于：所述固定板(301)的内部开设有与连接轴(304)相匹配的传动槽，所述夹持弹片(302)的内壁开设与轴工件相匹配的夹持槽，所述摩擦凸点(306)的材质为高摩擦橡胶。