CN223153905U - 一种移动粮食热泵干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动粮食热泵干燥机，包括箱体，箱体的内部设有干燥仓和设备仓，设备仓安装有控制装置和除湿热泵机组，干燥仓的内部设有沿竖直方向同轴分布的第一管体、内筒和外筒，内筒和外筒的表面均分布有透气通风孔；第一管体的底部连接有粮食进出料装置，第一管体的内部转动设有提升螺旋；内筒与外筒围成有粮食干燥腔，第一管体的上部设有粮食导出口，第一管体的下部设有粮食导入口；内筒与第一管体围成有热风输入腔，内筒连接有进风管，进风管通过风机与除湿热泵机组的出风口连接；干燥仓的侧壁下部设有回风口，回风口通过滤筒除尘装置与除湿热泵机组的回风口连接。本实用新型具有粮食干燥效率高、便于移动等的优势。

Description

一种移动粮食热泵干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种移动粮食热泵干燥机。

背景技术

高水分粮食烘干多采用热风方式，热风加热能源多为燃煤、生物质、天然气、燃油等，其环保问题和运行费用一直受到政府、企业和公众的关注。

目前，也有一些产品采用热泵除湿技术，如CN115654858A公开了一种小型粮食烘干机，通过以电代煤的方式提供热风对粮食进行烘干处理。然而，申请人发现，该小型粮食烘干机存在以下问题：

(1)采用烘干塔的结构形式，不利于搬运移动改变位置；

(2)粮食从烘干塔的上端加入，且粮食在烘干塔内进行烘干的过程中，粮食为堆积在烘干塔内部，由于缺乏对粮食翻动，使得热风与粮食接触后所产生的水汽向外挥发排放不彻底，影响粮食干燥效率。

为此，急需一种便于移动且可高效干燥处理粮食的干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动粮食热泵干燥机，可以根据用户要求对粮食进行快速干燥，具有节能环保、结构简单、干燥效果好、易维护、性能可靠等优势，且便于移动，解决了现有技术中粮食干燥机不便移动以及粮食干燥效率不够高等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动粮食热泵干燥机，包括箱体，所述箱体的内部设有干燥仓和设备仓，所述设备仓安装有控制装置和除湿热泵机组，所述干燥仓的内部设有沿竖直方向同轴分布的第一管体、内筒和外筒，所述内筒和所述外筒的表面均分布有透气通风孔，所述内筒位于所述第一管体与所述外筒之间；所述第一管体的底部连接有粮食进出料装置，所述第一管体的内部转动设有与粮食进出料装置连接的提升螺旋；所述内筒与所述外筒围成有粮食干燥腔，所述第一管体的上部设有与所述粮食干燥腔的上部连通的粮食导出口，所述第一管体的下部设有与所述粮食干燥腔的下部连通的粮食导入口；所述内筒与所述第一管体围成有热风输入腔，所述内筒连接有与热风输入腔连通的进风管，所述进风管通过风机与所述除湿热泵机组的出风口连接；所述干燥仓在靠近设备仓一侧的侧壁下部设有回风口，所述回风口通过滤筒除尘装置与所述除湿热泵机组的回风口连接。

进一步，所述提升螺旋的上端设有与粮食导出口位置对应的拨料片。

进一步，所述粮食进出料装置包括第二管体和进出料螺旋，所述第二管体沿水平方向安装在所述箱体的底部，所述进出料螺旋转动安装在所述第二管体的内部，所述第二管体的一端通过弯头管件与所述第一管体的下部连通，所述弯头管件的内部设有分别与所述进出料螺旋和所述提升螺旋动力传输连接的弯头传动组件，所述进出料螺旋在远离弯头传动组件的一端连接有驱动机构；所述第二管体的侧壁上部设有进料斗，所述第二管体的侧壁下部设有出料组件。

进一步，所述出料组件包括设置在所述第二管体的侧壁下部的插槽以及与插槽插接连接的出料插板。

进一步，所述驱动机构包括驱动轮、从动轮、皮带和电机，所述从动轮与所述进出料螺旋连接，所述驱动轮与所述电机的输出端连接，所述皮带分别与所述驱动轮和所述从动轮连接。

进一步，所述第一管体的上部外壁与所述外筒的内壁之间连接有第一支撑杆，所述内筒的下部与所述外筒的内壁之间设有第二支撑杆。

进一步，所述外筒包括位于上部的外筒体料仓以及位于下部的外筒体料斗，所述外筒体料斗的底部与所述箱体固定连接；所述内筒包括从下往上依次分布的内筒下段、内筒中段和内筒上段，所述内筒下段的下端与所述第一管体的外壁连接，所述内筒中段的下端与所述内筒下段的上端连接，所述内筒上段的上端与所述第一管体的外壁连接。

进一步，外筒体料仓呈圆柱体状，外筒体料斗呈倒置的圆锥体状。内筒中段呈圆柱体状，内筒上段呈圆锥体状，内筒下段呈倒置的圆锥体状，内筒中段的上端与内筒上段的下端之间、内筒中段的下端与内筒下段的上端之间均留有便于热风自内向外扩散的扩散通道，内筒上段的下端直径大于内筒中段的上端直径。

进一步，所述滤筒除尘装置包括除尘室和净气室，所述除尘室的下部通过所述回风口与所述干燥仓连通，所述净气室位于所述除尘室的上方，所述净气室与所述除湿热泵机组的回风口连通，所述除尘室的内部设有若干个滤筒，所述滤筒的开口竖直向上朝向所述净气室，所述净气室设有朝向滤筒反向吹气的脉冲喷气装置。

进一步，脉冲喷气装置包括用于输送高压气体的输气管、设置在输气管上的脉冲电磁阀以及设置在输气管上朝向滤筒的喷嘴。

进一步，所述箱体的顶部设有用于检测粮食干燥腔中粮食高度的料位检测装置。

进一步，所述箱体包括底架、位于底架上方的框架以及与框架安装连接的密封板，位于箱体外周的密封板的外表面设有保温板。

进一步，所述底架的底部设有拖车轮和若干个可调节高度的支撑腿，所述底架的一端设有拖车连接器。

进一步，所述箱体的侧壁设有活动检修门。

进一步，所述箱体的顶部设有若干个吊挂耳板，吊挂耳板开设有吊挂孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动粮食热泵干燥机，具备以下有益效果：

本实用新型采用全密闭式设计，整个干燥过程可在密封环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染，可节能40％以上；同时，通过滤筒除尘装置拦截过滤处理粉尘，实现烘干过程无粉尘排放。此外，通过设置托车轮、支撑腿、拖车连接器配合，既能很好地支撑，又能很方便地进行移动运输来改变位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的零件爆炸图；

图4为内筒和外筒的组装示意图；

图5为在干燥过程中粮食的循环输送示意图；

图6为在干燥过程中热风流动示意图。

附图标记：1、箱体；11、底架；111、托车轮；112、支撑腿；113、拖车连接器；12、框架；13、密封板；14、保温板；15、活动检修门；16、吊挂耳板；2、干燥仓；21、第一管体；211、提升螺旋；212、粮食导出口；213、粮食导入口；214、拨料片；215、上带座轴承；216、第一支撑杆；22、内筒；221、内筒下段；222、内筒中段；223、内筒上段；224、第二支撑杆；23、外筒；231、外筒体料仓；232、外筒体料斗；24、粮食干燥腔；25、热风输入腔；26、进风管；27、回风口；3、控制装置；31、料位检测装置；4、除湿热泵机组；41、压缩机；42、蒸发器；43、冷凝器；44、回热器；5、粮食进出料装置；51、第二管体；52、进出料螺旋；53、弯头管件；531、弯头传动组件；54、驱动机构；541、驱动轮；542、从动轮；543、皮带；544、电机；545、安全护罩；55、进料斗；56、出料组件；561、出料插板；562、插槽；57、下带座轴承；6、风机；7、滤筒除尘装置；71、除尘室；72、净气室；73、滤筒；74、脉冲喷气装置；741、输气管；742、脉冲电磁阀；743、喷嘴。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图6，本实施例提供了一种移动粮食热泵干燥机，包括箱体1，所述箱体1的内部设有用于除湿干燥处理粮食的干燥仓2和用于放置电气设备的设备仓，所述设备仓安装有控制装置3和用于将湿热空气变成干热空气的除湿热泵机组4。所述干燥仓2的内部设有沿竖直方向同轴分布的第一管体21、内筒22和外筒23，所述内筒22和所述外筒23的表面均分布有透气通风孔，所述内筒22位于所述第一管体21与所述外筒23之间。所述第一管体21的底部连接有用于输入和排出粮食的粮食进出料装置5，所述第一管体21的内部转动设有与粮食进出料装置5连接的提升螺旋211，从而可以将粮食向上输送投入粮食干燥腔内。所述内筒22与所述外筒23围成有用于容纳放置粮食的粮食干燥腔24。所述第一管体21的上部设有与所述粮食干燥腔24的上部连通的粮食导出口212，经提升螺旋211输送的粮食可从粮食导出口212排入至粮食干燥腔24内。所述第一管体21的下部设有与所述粮食干燥腔24的下部连通的粮食导入口213，如此，在干燥处理过程中，位于粮食干燥腔下部的粮食可以通过粮食导入口进入到第一管体内，从而可以被提升螺旋再次向上输送进入粮食干燥腔的上部，实现粮食循环干燥处理；而当完成干燥处理后，可反向驱动提升螺旋，从而可将粮食干燥腔内已被干燥处理好的粮食通过粮食导入口进入到第一管体内，进而向下排出。所述内筒22与所述第一管体21围成有热风输入腔25，所述内筒22连接有与热风输入腔25连通的进风管26，所述进风管26通过风机6与所述除湿热泵机组4的出风口连接，这样，除湿热泵机组所提供的干热空气可以通过进风管直接输入到热风输入腔中，然后经内筒表面分布的透气通风孔能够自内向外地渗透扩散，可对粮食进行充分地干燥处理。所述干燥仓2在靠近设备仓一侧的侧壁下部设有回风口27，所述回风口27通过滤筒除尘装置7与所述除湿热泵机组4的回风口连接，如此，粮食在粮食干燥腔内获得热量挥发水分，使得原先通入的干热空气变成带有水汽的湿热空气，这些湿热空气在粮食干燥腔内可经过外筒表面分布的透气通风孔自内向外地渗透扩散，从而逸出外筒并进入到干燥腔中，最终湿热空气汇聚并从位于干燥仓下部的回风口流出，经历滤筒除尘装置过滤拦截去除灰尘，实现烘干过程无尘排放，再重新回流到除湿热泵机组处理形成干热空气。

在一些实施方式中，参考图5，所述提升螺旋211的上端设有与粮食导出口212位置对应的拨料片214，从而可以对被提升螺旋提升到第一管体上部处的粮食进行拨出，避免粮食堵塞。

在一些实施方式中，参考图2、图3、图5和图6，所述粮食进出料装置5包括第二管体51和进出料螺旋52，所述第二管体51沿水平方向安装在所述箱体1的底部，所述进出料螺旋52转动安装在所述第二管体51的内部，所述第二管体51的一端通过弯头管件53与所述第一管体21的下部连通，所述弯头管件53的内部设有分别与所述进出料螺旋52和所述提升螺旋211动力传输连接的弯头传动组件531，所述进出料螺旋52在远离弯头传动组件531的一端连接有驱动机构54；提升螺旋和进出料螺旋采用同一个动力源进行驱动，通过正反向的驱动，从而实现进料或出料。所述第二管体51的侧壁上部设有进料斗55，待干燥处理的粮食可以通过进料斗加入到第二管体内，从而被送入至粮食干燥腔中。所述第二管体51的侧壁下部设有出料组件56，当完成干燥过程后，在进出料螺旋的反向驱动作用下，被干燥好的粮食可通过打开出料组件而排出。

在一些具体的实施方式中，参考图2和图5，所述出料组件56包括设置在所述第二管体51的侧壁下部的插槽562以及与插槽562插接连接的出料插板561，通过插拔出料插板，可以快速地实现打开或关闭插槽的开口。

在一些具体的实施方式中，参考图1～图3、图5和图6，所述驱动机构54包括驱动轮541、从动轮542、皮带543和电机544，所述从动轮542与所述进出料螺旋52连接，所述驱动轮541与所述电机544的输出端连接，所述皮带543分别与所述驱动轮541和所述从动轮542连接，利用电机的驱动，在皮带的传动下，可以将驱动轮得到的动力传递至从动轮，从而可以驱动进出料螺旋以及提升螺旋进行正反向旋转。优选的，电机采用三相电机。驱动轮与从动轮的外周套设有安全护罩。

在一些具体的实施方式中，参考图5，进出料螺旋52远离弯头管件53的一端通过下带座轴承57与第二管体51连接，提升螺旋211远离弯头管件53的一端通过上带座轴承215与第一管体21连接。进出料螺旋和提升螺旋均包括转轴以及沿转轴表面螺旋分布的绞龙叶片。弯头传动组件为由两个啮合的90度伞形齿轮构成的齿轮组，齿轮组通过齿轮座安装在弯头管件的内部。

在一些实施方式中，参考图4和图5，所述第一管体21的上部外壁与所述外筒23的内壁之间连接有第一支撑杆216，所述内筒22的下部与所述外筒23的内壁之间设有第二支撑杆224，从而可以较为稳定地组装固定第一管体、内筒、外筒。

在一些具体的实施方式中，参考图4～图6，所述外筒23包括位于上部的外筒体料仓231以及位于下部的外筒体料斗232，所述外筒体料斗232的底部与所述箱体1固定连接；所述内筒22包括从下往上依次分布的内筒下段221、内筒中段222和内筒上段223，所述内筒下段221的下端与所述第一管体21的外壁连接，所述内筒中段222的下端与所述内筒下段221的上端连接，所述内筒上段223的上端与所述第一管体21的外壁连接。

更具体的，如图4和图5所示，外筒体料仓231呈圆柱体状，外筒体料斗232呈倒置的圆锥体状，从而可以利用锥面便于快速排出粮食。内筒中段222呈圆柱体状，内筒上段223呈圆锥体状，内筒下段221呈倒置的圆锥体状；如此，内筒分为三段拼接组装，既便于加工制备和组装，又能加强支撑；同时，呈圆锥体状的内筒上段，可便于通过粮食导入口进入到粮食干燥腔后可以快速掉落，且不会堆积在内筒上段的顶表面。内筒中段222的上端与内筒上段223的下端之间、内筒中段222的下端与内筒下段221的上端之间均留有便于热风自内向外扩散的扩散通道，能加快干热空气渗透扩散进入到粮食干燥腔中。内筒上段223的下端直径大于内筒中段222的上端直径，可以避免粮食在下落过程中进入到热风输入腔中。

优选的，进风管26与内筒中段222相连接，如此，所输入的干热空气可以自内向外较为均匀地向四周渗透扩散。

在一些具体的实施方式中，参考图3和图6，所述滤筒除尘装置7包括除尘室71和净气室72，所述除尘室71的下部通过所述回风口27与所述干燥仓2连通，所述净气室72位于所述除尘室71的上方，所述净气室72与所述除湿热泵机组的回风口连通，所述除尘室71的内部设有若干个滤筒73，所述滤筒73的开口竖直向上朝向所述净气室72，所述净气室72设有朝向滤筒73反向吹气的脉冲喷气装置74。如此，从干燥仓回流的含有灰尘的湿热空气可被滤筒进行过滤除去灰尘，当使用一段时间后，可通过脉冲喷气装置对滤筒进行反向脉冲式喷气，将附着在滤筒表面的粉尘振打脱落，以实现自动除尘和维持滤筒的高效过滤效果。

在一些具体的实施方式中，滤筒73为无纺布滤筒结构，通过设计好合理的风速使其低于1m/min，即可实现过滤精度达5微米的效果。脉冲喷气装置74包括用于输送高压气体的输气管741、设置在输气管741上的脉冲电磁阀742以及设置在输气管741上朝向滤筒73的喷嘴743。作为示例的，输气管可与存储高压气体的储气罐连接。

在一些实施方式中，参考图1和图3，所述箱体1的顶部设有用于检测粮食干燥腔24中粮食高度的料位检测装置31。作为示例的，料位检测装置可以采用红外光电检测开关，利用红外光线实时检测粮食堆积的高度。

在一些具体的实施方式中，参考图1～图3和图6，所述箱体1包括底架11、位于底架11上方的框架12以及与框架12安装连接的密封板13，位于箱体1外周的密封板13的外表面设有保温板14。通过设置密封板以及保温板，可以使得整个干燥粮食过程都在密封的环境中进行，避免热量浪费，节约能源。进一步，所述箱体1的侧壁还设有活动检修门15，从而方便维护检修。

在一些实施方式中，参考图1～图3和图6，所述底架11的底部设有拖车轮111和若干个可调节高度的支撑腿112，所述底架11的一端设有拖车连接器113。在使用时，可以利用支撑腿将整个移动粮食热泵干燥机进行支撑；当需要搬运移动位置时，可利用拖车连接器与车辆进行连接，并调节升起支撑腿，在托车轮的滚动下，可以很方便地进行搬运移动。

在一些实施方式中，参考图1，所述箱体1的顶部设有若干个吊挂耳板16，吊挂耳板16开设有吊挂孔。如此，也可以利用绳缆绑扎连接吊挂耳板，从而可以通过吊挂的方式搬运移动粮食热泵干燥机。

在一些具体的实施方式中，除湿热泵机组4可采用常规的冷凝除湿技术，结构和除湿加热原理可参考CN108955225A，能够将湿热空气变成干热空气。作为示例的，如图3和图6所示，除湿热泵机组4包括压缩机41、蒸发器42、冷凝器43、以及具有互错开十字通道结构的回热器44等结构，相应风道可通过隔板进行隔开和连接来形成。具体的，经过滤筒除尘装置7过滤后的湿热空气先进入回热器44的降温侧进行一重降温，再经过蒸发器42进行二重降温，使得湿热空气中的湿气变成液体而排出，接着被除湿后的空气再通过回热器44的升温侧被一重升温，再经过冷凝器43进行二重升温，使得空气变成干热空气，此时形成的干热空气再经过风机6输送进入热风输入腔25内，进而向外渗透扩散干燥粮食。

工作原理如下：

一方面，如图5所示，粮食循环输送的过程为：待除湿干燥处理的粮食经进料斗55送入第二管体51中，随着进出料螺旋52的输送可送入第一管体21中，并被提升螺旋211向上输送而从粮食导出口212排入到粮食干燥腔24内，与此同时，最开始掉入至粮食干燥腔24内的部分粮食以及后续堆积在粮食干燥腔24内处于下部的粮食会经过粮食导入口213再次被提升螺旋211向上输送并重新进入粮食干燥腔24内，从而形成粮食循环输送，使得粮食得到充分干燥处理。具体的，烘干过程中，粮食可按需要设置进行5～6次循环输送(可结合粮食每小时输送量以及粮食干燥腔的仓容来调节)，每一次循环输送持续一段时间，这样，得到热量挥发水汽的粮食可在循环输送过程中被提升到粮食干燥腔的上部进行短时间的缓苏，进而便于粮食谷粒内部水分向外扩散。

另一方面，如图6所示，展示了热风流动方向的示意，具体的，对粮食进行干燥处理的空气流动的过程为：由于内筒22和外筒23都是由通风孔板制成的，既能将粮食隔开，又可以均匀地透气通风；当湿的粮食进满料后，除湿热泵机组4开设工作，从除湿热泵机组4的出风口出来的是干热空气，干热空气经风机6由进风管26吹进热风输入腔25，进而自内向外渗透扩散对位于粮食干燥腔24中的粮食进行除湿加热干燥处理，粮食在干热空气的作用下获得热量进行挥发水分，使得原先通入的干热空气变成带有水汽的湿热空气，这些湿热空气最终汇聚并从位于干燥仓2下部的回风口27流出，然后在经过滤筒除尘装置7过滤去除灰尘后，再进入除湿热泵机组4的回风口，被除湿热泵机组4中的冷却回路进行除湿、干燥、升温而再次变成干热空气，并继续送入粮食干燥腔24内，如此循环不断地对粮食进行闭式循环除湿干燥处理；当完成干燥处理后(可通过排出部分粮食利用粮食水分仪进行检测判断)，通过反向驱动提升螺旋211和进出料螺旋52，位于粮食干燥腔24内已经被干燥好的粮食会经过粮食导入口213吸入到第一管体21内，进而被提升螺旋211向下输送，从而可从通过打开出料插板将粮食排出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的构思及技术方案，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种移动粮食热泵干燥机，包括箱体，所述箱体的内部设有干燥仓和设备仓，所述设备仓安装有控制装置和除湿热泵机组，其特征在于，所述干燥仓的内部设有沿竖直方向同轴分布的第一管体、内筒和外筒，所述内筒和所述外筒的表面均分布有透气通风孔，所述内筒位于所述第一管体与所述外筒之间；所述第一管体的底部连接有粮食进出料装置，所述第一管体的内部转动设有与粮食进出料装置连接的提升螺旋；所述内筒与所述外筒围成有粮食干燥腔，所述第一管体的上部设有与所述粮食干燥腔的上部连通的粮食导出口，所述第一管体的下部设有与所述粮食干燥腔的下部连通的粮食导入口；所述内筒与所述第一管体围成有热风输入腔，所述内筒连接有与热风输入腔连通的进风管，所述进风管通过风机与所述除湿热泵机组的出风口连接；所述干燥仓在靠近设备仓一侧的侧壁下部设有回风口，所述回风口通过滤筒除尘装置与所述除湿热泵机组的回风口连接。

2.根据权利要求1所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述提升螺旋的上端设有与粮食导出口位置对应的拨料片。

3.根据权利要求1所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述粮食进出料装置包括第二管体和进出料螺旋，所述第二管体沿水平方向安装在所述箱体的底部，所述进出料螺旋转动安装在所述第二管体的内部，所述第二管体的一端通过弯头管件与所述第一管体的下部连通，所述弯头管件的内部设有分别与所述进出料螺旋和所述提升螺旋动力传输连接的弯头传动组件，所述进出料螺旋在远离弯头传动组件的一端连接有驱动机构；所述第二管体的侧壁上部设有进料斗，所述第二管体的侧壁下部设有出料组件。

4.根据权利要求3所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述出料组件包括设置在所述第二管体的侧壁下部的插槽以及与插槽插接连接的出料插板。

5.根据权利要求1所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述第一管体的上部外壁与所述外筒的内壁之间连接有第一支撑杆，所述内筒的下部与所述外筒的内壁之间设有第二支撑杆。

6.根据权利要求5所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述外筒包括位于上部的外筒体料仓以及位于下部的外筒体料斗，所述外筒体料斗的底部与所述箱体固定连接；所述内筒包括从下往上依次分布的内筒下段、内筒中段和内筒上段，所述内筒下段的下端与所述第一管体的外壁连接，所述内筒中段的下端与所述内筒下段的上端连接，所述内筒上段的上端与所述第一管体的外壁连接。

7.根据权利要求1所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述滤筒除尘装置包括除尘室和净气室，所述除尘室的下部通过所述回风口与所述干燥仓连通，所述净气室位于所述除尘室的上方，所述净气室与所述除湿热泵机组的回风口连通，所述除尘室的内部设有若干个滤筒，所述滤筒的开口竖直向上朝向所述净气室，所述净气室设有朝向滤筒反向吹气的脉冲喷气装置。

8.根据权利要求1所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述箱体的顶部设有用于检测粮食干燥腔中粮食高度的料位检测装置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述箱体包括底架、位于底架上方的框架以及与框架安装连接的密封板，位于箱体外周的密封板的外表面设有保温板。

10.根据权利要求9所述的移动粮食热泵干燥机，其特征在于，所述底架的底部设有拖车轮和若干个可调节高度的支撑腿，所述底架的一端设有拖车连接器。