CN223152533U - 连接器和喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器和喷气织机。连接器包括两个支板，两个所述支板在其厚度方向上间隔开以夹设连杆挂钩，每个所述支板上开设有沿其厚度方向贯穿的轴孔，还包括可拆卸结构和轴套，所述轴套套设于所述可拆卸结构的外圈，所述轴套具有用于连接综框的外圈；其中，所述可拆卸结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部穿过两个所述轴孔并可拆卸连接，以固定两个所述支板的相对位置。本申请的连接器能够更快速地拆装和更换，有利于降低维修时间和维修成本，提高生产效率。

Description

连接器和喷气织机

技术领域

本实用新型涉及织机连接结构技术领域，尤其涉及连接器和喷气织机。

背景技术

在喷气织机中，综框通过连接器连接连杆挂钩，并通过连接器带动连杆挂钩活动。在综框的快速往复运动中，连接器磨损严重，需要定期检修和更换，避免因磨损导致的传动不畅。

然而，相关技术中的连接器不方便拆装，这增加了维修时间和维修成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连接器，能够更快速地拆装和更换，有利于降低维修时间和维修成本，提高生产效率。

本实用新型还提出了一种喷气织机。

本实用新型的第一方面实施例提出了一种连接器，包括两个支板，两个所述支板在其厚度方向上间隔开以夹设连杆挂钩，每个所述支板上开设有沿其厚度方向贯穿的轴孔，还包括可拆卸结构和轴套，所述轴套设于所述可拆卸结构的外圈，所述轴套具有用于连接综框的外圈；其中，所述可拆卸结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部穿过两个所述轴孔并可拆卸连接，以固定两个所述支板的相对位置。

在一些实施例中，所述第一连接部包括一体的第一锁止段和第一配合段，所述第二连接部包括一体的第二锁止段和第二配合段；所述第一锁止段与所述第二锁止段穿过两个所述轴孔并可拆卸连接；所述第一配合段与所述第二配合段分别抵接在两个所述支板上并至少在所述厚度方向上向所述支板施加支持力。

在一些实施例中，所述第一配合段与一个所述轴孔的内壁面抵接，所述第二配合段与另一个所述轴孔的内壁面抵接。

在一些实施例中，所述第一配合段的外周面和所述第二配合段的外周面分别与对应的所述轴孔的内壁面贴合。

在一些实施例中，每个所述轴孔的内壁面构造为锥形面，所述第一配合段的外周面与所述第二配合段的外周面均构造为与所述锥形面配合的锥形斜面；两个所述轴孔的宽口沿背离彼此的方向设置。

在一些实施例中，所述支板上设有翻边部，所述翻边部的一端连接所述轴孔的周向边沿，所述翻边部的另一端沿远离所述支板且靠近所述轴孔的轴线的方向逐渐倾斜；两个所述支板上的翻边部相向设置，所述轴套抵接于两个所述翻边部的外圈。

在一些实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部中的一个构造为螺母，另一个构造为螺栓；所述螺栓上开设有用于传动连接六角扳手的连接孔。

在一些实施例中，连接器还包括套设在所述轴套外圈的自润滑耐磨塑料六角块；所述自润滑耐磨塑料六角块与所述轴套外圈对磨以释放固体粉末润滑。

在一些实施例中，所述自润滑耐磨塑料六角块的外圈固定用于定位的连接头。

本实用新型的第二方面实施例喷气织机，包括上述的连接器、连杆挂钩、综框和销钉；所述连杆挂钩夹设在两个所述支板之间；每个所述支板上开设有连接孔；所述销钉依次穿设一个所述支板的所述连接孔、所述连杆挂钩和另一个所述支板的所述连接孔，以使所述连杆挂钩夹设在两个所述支板之间；所述综框连接在所述轴套的外圈。

结合技术方案可以看出，本实用新型提供的实施例具有以下优点：技术方案可以看出，本实施例具有以下优点：（1）第一连接部与第二连接部连接时，两个支板在厚度方向上间隔且相对位置固定，有利于连接器稳定地连接在综框和连杆挂钩之间，提高连接器连接的稳定性，从而更加稳定地传动；（2）在综框与可拆卸结构之间设置轴套，有利于降低综框对可拆卸结构的影响，提高连接器连接的稳定性；（3）第一连接部与第二连接部拆卸时，能够将两个支板拆解开进行检修和更换，有利于减少轴套磨损对传动效率的影响，提高连杆挂钩与综框之间传动的顺畅性和传动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例的连接器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的连接器的剖视图。

附图标记：

连接器100；

支板1、连接孔11、轴孔12、翻边部13、

可拆卸结构2、第一连接部21、第一锁止段211、第一配合段212、第二连接部22、第二锁止段221、第二配合段222；

轴套3；

自润滑耐磨塑料六角块4、环本体40、连接头41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “厚度”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的连接器100和喷气织机。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种连接器100。连接器100包括两个支板1，两个支板1在其厚度方向上间隔开，连杆挂钩被夹在两个支板1之间。

每个支板1为水滴形状，支板1具有大头部和小头部。支板1上开设有轴孔12和连接孔11。轴孔12开设在支板1的大头部，连接孔11为直线排列的多个且设置在支板1的小头部。

连接器100还包括可拆卸结构2和轴套3，连接器100还包括轴套3，轴套3套设在可拆卸结构2的外圈，轴套3的外圈用于连接综框。

可拆卸结构2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21穿设一个支板1的轴孔12，第二连接部22穿设另一个支板1的轴孔12，第一连接部21与第二连接部22可拆卸连接以固定两个支板1在厚度方向上的相对位置。

第一连接部21与第二连接部22连接时，两个支板1在厚度方向上间隔且相对位置固定，有利于连接器100稳定地连接在综框和连杆挂钩之间，提高连接器100连接的稳定性，从而更加稳定地传动。在综框与可拆卸结构2之间设置轴套3，有利于降低综框对可拆卸结构2的影响，提高连接器100连接的稳定性。

第一连接部21与第二连接部22拆卸时，能够将两个支板1拆解开进行检修和更换，有利于减少轴套3磨损对传动效率的影响，提高连杆挂钩与综框之间传动的顺畅性和传动效率。

结合技术方案可以看出，本实施例具有以下优点：（1）第一连接部21与第二连接部22连接时，两个支板1在厚度方向上间隔且相对位置固定，有利于连接器100稳定地连接在综框和连杆挂钩之间，提高连接器100连接的稳定性，从而更加稳定地传动；（2）在综框与可拆卸结构2之间设置轴套3，有利于降低综框对可拆卸结构2的影响，提高连接器100连接的稳定性；（3）第一连接部21与第二连接部22拆卸时，能够将两个支板1拆解开进行检修和更换，有利于减少轴套3磨损对传动效率的影响，提高连杆挂钩与综框之间传动的顺畅性和传动效率。

在一些具体的示例中，每个支板1上开设有连接孔11，连接孔11用于连接连杆挂钩，例如通过使用紧固件穿设连接孔11和连杆挂钩，以将连杆挂钩固定在两个支板1之间。每个支板1上开设有轴孔12，轴孔12沿自身的厚度方向贯穿成型。

轴套3为不锈钢材料件。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别在于进一步限定了可拆卸结构2的具体构造。

如图1和图2所示，进一步地，第一连接部21包括一体的第一锁止段211和第一配合段212，第二连接部22包括一体的第二锁止段221和第二配合段222，第一锁止段211与第二锁止段221穿过两个轴孔12且可拆卸连接，第一配合段212与第二配合段222均抵接支板1并施加至少在厚度方向上的支持力。

在第一锁止段211和第二锁止段221连接时，第一配合段212抵接在一个支板1的背离另一个支板1的一侧，第二配合段221抵接在另一个支板1的背离一个支板1的一侧，第一配合段212向一个支板1施加在厚度方向上的支持力，第二配合段222向另一个支板1施加在厚度方向上的支持力，两个支持力的方向相向。由此，两个支板1限位在第一配合段212与第二配合段222之间，即第一配合段212和第二配合段222限制了两个支板1在厚度方向上的最大间隔距离。

一种可能的具体实施方式是：第一配合段212与第二配合段222构造为法兰盘，法兰盘的半径大于轴孔12的半径，法兰盘的轴向端面抵接在支板1的表面上。第一锁止段211与第二锁止段221在厚度方向上相互靠近时，第一配合段212给一个支板1在厚度方向上的支持力，第二配合段222给另一个支板1在厚度方向上的支持力，两个支持力的方向指向彼此，以固定两个支板1在厚度方向上的相对位置。这种具体的实施方式简单可靠，稳定性和可靠性高，但是法兰盘会凸出于支板1的表面，导致连接器100占用的空间较多。

实施例三

本实施例与实施例二基本相同，区别在于限定了可拆卸结构2与轴孔12的装配方式。

如图1和图2所示，第一配合段212与一个轴孔12的内壁面抵接，第二配合段222与另一个轴孔12的内壁面抵接。

一种可能的具体实施方式是，轴孔12设置成阶梯孔，第一配合段212和第二配合段222可以抵接在阶梯面上。

实施例四

本实施例与实施例二基本相同，区别在于限定了可拆卸结构2与轴孔12的装配方式。

如图1和图2所示，进一步地，第一配合段212的外周面和第二配合段222的外周面分别与对应的轴孔12的内壁面贴合。

一种可能的实施方式是，第一配合段212与第二配合段222分别与轴孔12的内壁面过盈配合，这种方式更加简单可靠，更容易安装。

如图1和图2所示，进一步地，轴孔12的内壁面构造为锥形面。在垂直于轴向的平面上，轴孔12在该平面上的投影面积沿厚度方向逐渐变化。结合上述实施例，第一配合段212的外周面与第二配合段222的外周面均与对应的轴孔12的内壁面贴合。由此可知，第一配合段212的外周面与第二配合段222的外周面均为锥形斜面，锥形斜面与锥形面相适配。

在具体进行装配时，两个轴孔12轴线对齐，并且两个轴孔12的宽口背离彼此设置，两个轴孔12的窄口朝向彼此设置。当第一锁止段211与第二锁止段221在厚度方向上相互靠近以锁固配合时，第一配合段212逐渐移动至一个轴孔12的窄口，第二配合段222逐渐移动至另一个轴孔12的窄口。通过利用斜面移动时所产生的压力夹紧两个支板1，提高稳定性的同时，还可以降低拆装难度，提高拆装的便利性。

这里的宽口和窄口是指：轴孔沿轴线方向上的直径逐渐变化，在轴线上的一端是直径较大的宽口，在轴线上的另一端是直径较小的窄口。

如图1和图2所示，进一步地，支板1上设有翻边部13，翻边部13的一端连接轴孔12的周向边沿，翻边部13的另一端沿远离支板1且沿靠近轴孔12轴线的方向逐渐倾斜；

一个支板1上的翻边部13与另一个支板1上的翻边部13相向设置，轴套3套设在两个翻边部13的外圈。安装时，轴套3套在一个翻边部13的外圈后，再将另一个翻边部13的外圈装配至轴套3内，即翻边部13能够对轴套3的安装位置进行定位，进一步提高拆装的便利性。

进一步地，翻边部的内周面为锥形面。即，支板设置的翻边部能够利用内周面的斜面锁紧第一配合段或者第二配合段，同时达成定位效果。需要强调的是，翻边部的内周面为锥形面，可以在锁紧斜面面积相同的情况下，减小支板的平均厚度。

实施例五

如图1和图2所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于：第一锁止段211的外表面与所述第二锁止段221的内表面螺纹连接，第一连接部21中空且用于传动连接六角扳手；或者，第二锁止段221的外表面与第一锁止段211的内表面螺纹连接，第二连接部22中空且用于传动连接六角扳手。

第一连接部21的中部具有六边形孔，六边形孔能够与六角扳手配合。或者第二连接部22的中部具有六边形孔，六边形孔能够与六角扳手配合。

实施例六

如图1和图2所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于：连接器100还包括设于轴套3和综框之间的自润滑耐磨塑料六角块4，自润滑耐磨塑料六角块4与轴套3外圈相对转动，以释放固体粉末润滑。自润滑耐磨塑料六角块4套设在轴套3外，轴套3通过自润滑耐磨塑料六角块4与综框连接，轴套3外圈和自润滑耐磨塑料六角块4的内圈对磨，在运行中可无油润滑，提高运行寿命。

在织造的具体应用场景中，生产环境棉絮多，若采用润滑油润滑轴套润滑油都会沾上棉絮，导致润滑不畅，磨损严重 ，影响设备寿命，降低生产以及高维护成本。本申请通过采用能够释放固体粉末的自润滑耐磨塑料六角块4，能够实现无油润滑，有利于减少部件润滑不畅、磨损严重或卡死对生产效率的影响。

如图1和图2所示，进一步地，自润滑耐磨塑料六角块4的外圈固定用于定位的连接头41。自润滑耐磨塑料六角块4与轴套3之间具有相对转动，通过设置连接头41，可以定位综框的连接位置。具体地，自润滑耐磨塑料六角块包括环本体（图中未示出）和连接头41，连接头设置在环本体的外圈。环本体为非中心对称结构，环本体外圈的一部分为六边形结构，环本体外圈的另一部分为圆形结构，其中六边形结构用于卡住综框，综框驱动自润滑耐磨塑料六角块4转动；环本体外圈的另一部分（即圆形结构的部分）上连接有连接头41，安装调试人员可以根据该连接头41快速定位综框的卡接位置。

实施例七

本实施例提供了一种喷气织机，包括上述任一实施例的连接器100、连杆挂钩、综框和销钉，连杆挂钩夹设在两个支板1之间，每个支板1上开设有连接孔11；销钉依次穿设一个支板1的连接孔11、连杆挂钩和另一个支板1的连接孔11，以使连杆挂钩夹设在两个支板1之间；

销钉穿设连接孔11，以固定支板1与连杆挂钩，综框连接在轴套3的外圈。

结合技术方案可以看出，本实施例具有以下优点：（1）第一连接部21与第二连接部22连接时，两个支板1在厚度方向上间隔且相对位置固定，有利于连接器100稳定地连接在综框和连杆挂钩之间，提高连接器100连接的稳定性，从而更加稳定地传动；（2）在综框与可拆卸结构2之间设置轴套3，有利于降低综框对可拆卸结构2的影响，提高连接器100连接的稳定性；（3）第一连接部21与第二连接部22拆卸时，能够将两个支板1拆解开进行检修和更换，有利于减少轴套3磨损对传动效率的影响，提高连杆挂钩与综框之间传动的顺畅性和传动效率。

根据本实用新型实施例的喷气织机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接器，包括两个支板（1），两个所述支板（1）在其厚度方向上间隔开以夹设连杆挂钩，每个所述支板（1）上开设有沿其厚度方向贯穿的轴孔（12），其特征在于，还包括可拆卸结构（2）和轴套（3），所述轴套（3）套设于所述可拆卸结构（2）的外圈，所述轴套（3）具有用于连接综框的外圈；

其中，所述可拆卸结构（2）包括第一连接部（21）和第二连接部（22），所述第一连接部（21）和所述第二连接部（22）穿过两个所述轴孔（12）并可拆卸连接，以固定两个所述支板（1）的相对位置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一连接部（21）包括一体的第一锁止段（211）和第一配合段（212），所述第二连接部（22）包括一体的第二锁止段（221）和第二配合段（222）；

所述第一锁止段（211）与所述第二锁止段（221）穿过两个所述轴孔（12）并可拆卸连接；

所述第一配合段（212）与所述第二配合段（222）分别抵接在两个所述支板（1）上并至少在所述厚度方向上向所述支板（1）施加支持力。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一配合段（212）与一个所述轴孔（12）的内壁面抵接，所述第二配合段（222）与另一个所述轴孔（12）的内壁面抵接。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述第一配合段（212）的外周面和所述第二配合段（222）的外周面分别与对应的所述轴孔（12）的内壁面贴合。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，每个所述轴孔（12）的内壁面构造为锥形面，所述第一配合段（212）的外周面与所述第二配合段（222）的外周面均构造为与所述锥形面配合的锥形斜面；

两个所述轴孔（12）的宽口沿背离彼此的方向设置。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支板（1）上设有翻边部（13），所述翻边部（13）的一端连接所述轴孔（12）的周向边沿，所述翻边部（13）的另一端沿远离所述支板（1）且靠近所述轴孔的轴线的方向逐渐倾斜；

两个所述支板（1）上的翻边部（13）相向设置，所述轴套（3）抵接于两个所述翻边部（13）的外圈。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一个构造为螺母，另一个构造为螺栓；

所述螺栓上开设有用于传动连接六角扳手的连接孔。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括套设在所述轴套（3）外圈的自润滑耐磨塑料六角块（4）；

所述自润滑耐磨塑料六角块（4）与所述轴套（3）外圈对磨以释放固体粉末润滑。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述自润滑耐磨塑料六角块（4）的外圈固定用于定位的连接头（41）。

10.一种喷气织机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的连接器（100）、连杆挂钩、综框和销钉；

所述连杆挂钩夹设在两个所述支板（1）之间；

每个所述支板（1）上开设有连接孔（11）；

所述销钉依次穿设一个所述支板（1）的所述连接孔（11）、所述连杆挂钩和另一个所述支板（1）的所述连接孔（11），以使所述连杆挂钩夹设在两个所述支板（1）之间；

所述综框连接在所述轴套（3）的外圈。