CN223151408U - 一种单元模块化外墙结构及外墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，具体提供一种单元模块化外墙结构及外墙系统，单元模块化外墙结构包括转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块，所述转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块组合形成外墙结构；外墙结构包括多个模块单体，模块单体包括檩条模块和外墙板模块，所述檩条模块与外墙板模块间通过第一连接件连接。单元模块化外墙系统通过第二连接件将外墙结构各模块安装于主体钢框架结构上；通过将外墙结构分为若干模块，各模块通过第二连接件拼装于主体钢框架结构上，解决了现有技术中外墙板与檩条分开组装，导致外墙板间接茬不匹配的问题以及装配式钢结构增压建筑内侧有承压墙板不可以从室内侧作业的疑难问题。

Description

一种单元模块化外墙结构及外墙系统

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，具体涉及一种单元模块化外墙结构及外墙系统。

背景技术

装配式钢结构增压建筑的墙体结构与普通的装配式钢结构建筑的墙体结构不同，装配式钢结构增压建筑的墙体结构还包括承压钢模板，普通的装配式钢结构建筑的外墙模块与主体钢框架结构安装时可通过螺栓连接，从建筑室内一侧操作调节平衡，而对于装配式钢结构增压建筑而言，在外墙板施工前，承压钢模板已安装完成，不具备从建筑室内一侧操作施工的空间，无法实现从室内一侧固定和调节外墙模块；除此以外，现有的外墙模块由檩条与外墙板分开组成，在组装时易出现墙板间接茬不匹配，此外，对于窗洞口及门洞口，均需在组装时进行封边处理，导致现场安装效率低，使工期延长，成本增加。

综上所述，急需提供一种单元模块化外墙结构及外墙系统，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种单元模块化外墙结构及外墙系统，具体技术方案如下：

一种单元模块化外墙结构，包括转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块，所述转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块组合形成外墙结构；所述转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块均包括多个模块单体，所述模块单体包括檩条模块和外墙板模块，所述檩条模块与外墙板模块间通过第一连接件连接。

进一步的，所述檩条模块包括边框檩条及框内檩条，多根所述边框檩条形成框型结构，多根所述框内檩条交叉设置于所述框型结构内；

所述外墙板模块采用金属板复合保温装饰一体板，所述檩条模块与所述外墙板模块间的空腔内填充有保温材料。

进一步的，所述第一连接件包括内托件和拉结件，所述内托件连接外墙板模块与檩条模块下部的边框檩条，所述拉结件连接外墙板模块与檩条模块上部的边框檩条及外墙板模块与檩条模块侧部的边框檩条。

进一步的，所述内托件采用Z字形金属件，所述Z字形金属件的弯折部设有加劲板；

所述拉结件采用V字形金属件，所述V字形金属件的两边与外墙板模块连接，所述V字形金属件的折角部位与边框檩条连接；

所述内托件及拉结件均采用热镀锌钢板。

进一步的，所述转角墙模块的转角通过金属板复合保温装饰一体板折边形成；所述窗墙模块窗洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块连接；所述门墙模块门洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块连接。

一种单元模块化外墙系统，包括主体钢框架结构和如上所述的单元模块化外墙结构，所述单元模块化外墙结构通过第二连接件连接于所述主体钢框架结构上。

进一步的，所述第二连接件包括上挂件和下挂件，所述上挂件包括挂件A和挂件B，所述下挂件包括挂件C和挂件D；

所述挂件B固定于檩条模块上部，所述挂件D固定于檩条模块下部，所述挂件A固定于主体钢框架结构上与挂件B相对应的位置，所述挂件C固定于主体钢框架结构上与挂件D相对应的位置；所述挂件A与挂件B配合，所述挂件C与挂件D配合，实现模块单体与主体钢框架结构的连接。

进一步的，所述挂件A采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔一，所述腰圆孔一上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边垂直；

所述挂件A上还设有三角形加劲板，所述三角形加劲板设于带腰圆孔一的翼缘板外侧中间位置，所述腰圆孔一设有两个，分别位于三角形加劲板两侧。

进一步的，所述挂件B采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔二，所述腰圆孔二上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边平行；所述腰圆孔一的中心点与所述腰圆孔二的中心点相对应，对穿螺栓贯穿腰圆孔一及腰圆孔二设置，所述檩条模块通过腰圆孔一、腰圆孔二及对穿螺栓实现与主体钢框架结构在水平方向上的相对位置的调节；

所述挂件B的翼缘板上还设置有用于插入调节螺杆的螺纹孔，所述调节螺杆与挂件A配合，实现檩条模块与主体钢框架结构在竖直方向上的相对位置的调节；

所述挂件B的翼缘板的两个端部间设置有方形加劲板。

进一步的，所述挂件C采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板外侧设有三角形加劲板；所述挂件D采用角钢，所述挂件D上预设有螺纹孔。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供一种单元模块化外墙结构，包括转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块，所述转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块组合形成外墙结构；所述转角墙模块、窗墙模块、平墙模块及门墙模块均包括多个模块单体，所述模块单体包括檩条模块和外墙板模块，所述檩条模块与外墙板模块间通过第一连接件连接。通过将外墙结构分为若干模块，每个模块的模块单体包括檩条模块和外墙板模块，檩条模块与外墙板模块间通过第一连接件连接，在后续组装时，只需将多个模块拼装，解决了现有技术中外墙板与檩条分开组装，导致外墙板间接茬不匹配的问题。

(2)本实用新型中，所述转角墙模块的转角通过金属板复合保温装饰一体板折边形成；所述窗墙模块窗洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块连接；所述门墙模块门洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块连接。通过金属板复合保温装饰一体板折边配合檩条模块，形成三维立体的墙板结构，在后续组装时，满足了装配式钢结构增压建筑的外墙结构在门窗洞口周边的保温封闭和阳角折边装饰的需求，无需再单独进行封边，大大提高了施工效率。

(3)本实用新型提供一种单元模块化外墙系统，包括主体钢框架结构和如上所述的单元模块化外墙结构，所述单元模块化外墙结构通过第二连接件连接于所述主体钢框架结构上。通过设置第二连接件，可实现单元模块化外墙结构从室外一侧操作即可安装及调平，适应了装配式钢结构增压建筑内侧有承压墙板不可以从室内侧作业的疑难问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中单元模块化外墙结构的平面展开图；

图2是单元模块化外墙结构的展开外立面图；

图3是单元模块化外墙结构的展开内立面图；

图4是单元模块化外墙结构的竖向剖面图，其中，图4a为平墙模块的竖向剖面图，图4b是窗墙模块的竖向剖面图，图4c是门墙模块的竖向剖面图；

图5是内托件的结构示意图，其中，图5a是俯视图，图5b是侧视图；

图6是拉结件的结构示意图，其中，图6a是俯视图，图6b是侧视图；

图7是挂件A的结构示意图，其中，图7a是俯视图，图7b是剖视图；

图8是挂件B的结构示意图，其中，图8a是俯视图，图8b是剖视图；

图9是本实用新型实施例中单元模块化外墙系统的竖向剖面结构示意图；

图10是挂件C的结构示意图，其中，图10a是俯视图，图10b是侧视图，图10c是剖视图；

图11是挂件D的结构示意图，其中，图11a是俯视图，图11b是剖视图；

其中，1、转角墙模块，2、窗墙模块，3、平墙模块，4、门墙模块，5、檩条模块，5.1、边框檩条，5.2、框内檩条，6、外墙板模块，7、内托件，7.1、加劲板，8、拉结件，8.1、铆钉，9、主体钢框架结构，10、上挂件，10.1、挂件A，10.1.1、腰圆孔一，10.1.2、三角形加劲板，10.2、挂件B，10.2.1、腰圆孔二，10.2.2、方形加劲板，10.3、调节螺杆，10.4、螺纹孔，10.5、对穿螺栓，11、下挂件，11.1、挂件C，11.2、挂件D，12、承压钢模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

参见图1-图3，本实施例提供一种单元模块化外墙结构，包括转角墙模块1、窗墙模块2、平墙模块3及门墙模块4，所述转角墙模块1、窗墙模块2、平墙模块3及门墙模块4组合形成外墙结构；所述转角墙模块1、窗墙模块2、平墙模块3及门墙模块4均包括多个模块单体，所述模块单体包括檩条模块5和外墙板模块6，所述檩条模块5与外墙板模块6间通过第一连接件连接。

本实施例中，通过将外墙结构分为若干模块，每个模块的模块单体包括檩条模块5和外墙板模块6，檩条模块5与外墙板模块6间通过第一连接件连接，在后续组装时，只需将多个模块拼装，解决了现有技术中外墙板与檩条分开组装，导致外墙板间接茬不匹配的问题。

参见图3，所述檩条模块5包括边框檩条5.1及框内檩条5.2，多根所述边框檩条5.1形成框型结构，多根所述框内檩条5.2交叉设置于所述框型结构内；本实施例中，所述边框檩条5.1和框内檩条5.2均采用方钢檩条，所述边框檩条5.1的外径大于所述框内檩条5.2的外径。

本实施例中，所述外墙板模块6采用金属板复合保温装饰一体板。

所述檩条模块5与所述外墙板模块6间的空腔内填充有保温材料，檩条模块5与所述外墙板模块6间的空腔包括多根檩条组合形成的空腔及檩条与外墙板模块6之间的空腔。保温材料的填充措施可采用专用粘接胶粘接，保温材料根据建筑的耐火要求和节能要求确定，尽量选择A级防火且保温效果较好的材料，如岩棉。

本实施例中，参见图5和图6，所述第一连接件包括内托件7和拉结件8，所述内托件7连接外墙板模块6下侧位置与檩条模块5下部的边框檩条5.1，所述拉结件8连接外墙板模块6上侧位置与檩条模块5上部的边框檩条5.1及外墙板模块6侧边位置与檩条模块5侧部的边框檩条5.1。

本实施例中，参见图5a和图5b，所述内托件7采用Z字形金属件，所述Z字形金属件的弯折部设有加劲板7.1，防止内托件7变形；内托件7上预留通孔，组装时内托件7的一端与檩条模块5通过螺钉连接，内托件7的另一端通过铆钉与金属板复合保温装饰一体板连接。

参见图6a和图6b，所述拉结件8采用V字形金属件，所述V字形金属件的两边与外墙板模块6连接，所述V字形金属件的折角部位与边框檩条5.1连接；优选的，拉结件8与外墙板模块6及边框檩条5.1间通过铆钉8.1连接。采用V字形金属件进行拉结可有效应对檩条模块5与外墙板模块6间的位移，增强连接，保证外墙板模块6与檩条模块5间连接的稳定性。

所述内托件7及拉结件8均采用热镀锌钢板，保证内托件7及拉结件8的结构强度满足需求。

本实施例中，参见图1、图2、图3及图4a-图4c，所述窗墙模块2还包括承压节能一体窗，与承压节能一体窗相对应的窗洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块5连接，安装窗墙模块2时折边端部与承压钢模板12接触；所述门墙模块4包括钢制承压门，与钢制承压门对应的门洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块5连接，安装门墙模块4时折边端部与承压钢模板12接触；转角墙模块1的转角通过金属板复合保温装饰一体板折边形成。本实施例中，通过金属板复合保温装饰一体板折边配合檩条模块5，形成三维立体的墙板结构，在后续组装时，满足了装配式钢结构增压建筑的外墙结构在门窗洞口周边的保温封闭和阳角折边装饰的需求，无需再单独进行封边，大大提高了施工效率。

参见图7-图11，本实施例提供一种单元模块化外墙系统，包括主体钢框架结构9和如上所述的单元模块化外墙结构，所述单元模块化外墙结构通过第二连接件连接于所述主体钢框架结构9上。通过设置第二连接件，可实现单元模块化外墙结构从室外一侧操作即可安装及调平，适应了装配式钢结构增压建筑内侧有承压墙板不可以从室内侧作业的疑难问题。

具体的，所述第二连接件包括上挂件10和下挂件11，所述上挂件10包括挂件A10.1和挂件B10.2，所述下挂件11包括挂件C11.1和挂件D11.2；

参见图9，所述挂件B10.2固定于檩条模块5上部，所述挂件D11.2固定于檩条模块5下部，所述挂件A10.1固定于主体钢框架结构9上与挂件B10.2相对应的位置，所述挂件C11.1固定于主体钢框架结构9上与挂件D11.2相对应的位置；所述挂件A10.1与挂件B10.2配合，所述挂件C11.1与挂件D11.2配合，实现模块单体与主体钢框架结构9的连接。本实施例中，挂件B10.2和挂件D11.2与檩条模块5的固定方式为焊接，挂件A10.1与挂件C11.1与主体钢框架结构9的固定方式为焊接。

参见图7a和图7b，所述挂件A10.1采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔一10.1.1，所述腰圆孔一10.1.1上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边垂直；

所述挂件A10.1上还设有三角形加劲板10.1.2，所述三角形加劲板10.1.2设于带腰圆孔一10.1.1的翼缘板外侧中间位置，以便于从三角形加劲板10.1.2两侧作业固定对穿螺栓10.5，所述腰圆孔一10.1.1设有两个，分别位于三角形加劲板10.1.2两侧。

参见图8a和图8b，所述挂件B10.2采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔二10.2.1，所述腰圆孔二10.2.1上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边平行；所述腰圆孔一10.1.1的中心点与所述腰圆孔二10.2.1的中心点相对应，对穿螺栓10.5贯穿腰圆孔一10.1.1及腰圆孔二10.2.1设置，所述檩条模块5通过腰圆孔一10.1.1、腰圆孔二10.2.1及对穿螺栓10.5实现与主体钢框架结构9在水平方向上的相对位置的调节；

所述挂件B10.2的翼缘板上还设置有用于插入调节螺杆10.3的螺纹孔10.4，所述调节螺杆10.3的底端与挂件A10.1抵接，挂件A10.1上相应位置还设置有钢垫片，用于支撑调节螺杆10.3及固定点位；旋转调节螺杆10.3，实现檩条模块5与主体钢框架结构9在竖直方向上的相对位置的调节；

需注意的是，上述描述的水平方向上的相对位置及竖直方向上的相对位置为基于附图9中所示的单元模块化外墙结构相对于主体钢框架结构9的左右方向、前后方向(左右方向和前后方向即水平方向)和上下方向(即竖直方向)的位置的调节。

本实施例中，优选的，所述挂件B10.2的翼缘板的两个端部间设置有方形加劲板10.2.2，防止挂件B10.2变形；方形加劲板10.2.2的设置位置与三角形加劲板10.1.2的设置位置错开，以方便挂件A10.1和挂件B10.2的连接。

参见图9，本实施例中，挂件A10.1的外轮廓尺寸小于挂件B10.2的内轮廓尺寸，挂件A10.1和挂件B10.2配合组装时，挂件A10.1插接于挂件B10.2的空腔内。

本实施例中，参见图10a-图10c，所述挂件C11.1采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板外侧设有三角形加劲板10.1.2，防止挂件C11.1变形；参见图11a和图11b，所述挂件D11.2采用角钢，所述挂件C11.1与挂件D11.2间通过自攻螺钉连接，所述挂件D11.2上预设螺纹孔。

具体的，在主体钢框架结构9一侧相应位置焊接固定挂件A10.1和挂件C11.1，在模块单体上方檩条焊接固定挂件B10.2，在模块单体下方檩条焊接固定挂件D11.2，挂件A10.1的位置与挂件B10.2的位置相对应，挂件C11.1的位置与挂件D11.2的位置相对应。为预留模块单体之间的调整缝隙和挂件的安装空间，在模块单体的上、下方横向的边框檩条5.1相较于金属板复合保温装饰一体板各缩回一定空隙。安装时，吊装一个模块单体后可通过挂件B10.2临时挂于挂件A10.1上，待安装对穿螺栓10.5及调节螺杆10.3后，取下吊点；在模块单体上方通过调节螺杆10.3顶住挂件A10.1实现模块单体的上下方向的位移调节；通过腰圆孔一10.1.1、腰圆孔二10.2.1及对穿螺栓10.5，调节模块单体的左右方向和前后方向的位移；调节平衡后，将对穿螺栓10.5通过螺母拧紧固定；将挂件C11.1与挂件D11.2通过自攻螺钉固定。

为方便组装，各模块单元间均留有缝隙，待模块单元组装完成后，缝隙内采用保温材料嵌缝及密封胶封堵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单元模块化外墙结构，其特征在于，包括转角墙模块(1)、窗墙模块(2)、平墙模块(3)及门墙模块(4)，所述转角墙模块(1)、窗墙模块(2)、平墙模块(3)及门墙模块(4)组合形成外墙结构；所述转角墙模块(1)、窗墙模块(2)、平墙模块(3)及门墙模块(4)均包括多个模块单体，所述模块单体包括檩条模块(5)和外墙板模块(6)，所述檩条模块(5)与外墙板模块(6)间通过第一连接件连接。

2.根据权利要求1所述的单元模块化外墙结构，其特征在于，所述檩条模块(5)包括边框檩条(5.1)及框内檩条(5.2)，多根所述边框檩条(5.1)形成框型结构，多根所述框内檩条(5.2)交叉设置于所述框型结构内；

所述外墙板模块(6)采用金属板复合保温装饰一体板，所述檩条模块(5)与所述外墙板模块(6)间的空腔内填充有保温材料。

3.根据权利要求2所述的单元模块化外墙结构，其特征在于，所述第一连接件包括内托件(7)和拉结件(8)，所述内托件(7)连接外墙板模块(6)与檩条模块(5)下部的边框檩条(5.1)，所述拉结件(8)连接外墙板模块(6)与檩条模块(5)上部的边框檩条(5.1)及外墙板模块(6)与檩条模块(5)侧部的边框檩条(5.1)。

4.根据权利要求3所述的单元模块化外墙结构，其特征在于，所述内托件(7)采用Z字形金属件，所述Z字形金属件的弯折部设有加劲板(7.1)；

所述拉结件(8)采用V字形金属件，所述V字形金属件的两边与外墙板模块(6)连接，所述V字形金属件的折角部位与边框檩条(5.1)连接；

所述内托件(7)及拉结件(8)均采用热镀锌钢板。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的单元模块化外墙结构，其特征在于，所述转角墙模块(1)的转角通过金属板复合保温装饰一体板折边形成；所述窗墙模块(2)窗洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块(5)连接；所述门墙模块(4)门洞边缘处的金属板复合保温装饰一体板通过折边与檩条模块(5)连接。

6.一种单元模块化外墙系统，其特征在于，包括主体钢框架结构(9)和如权利要求1-5任意一项所述的单元模块化外墙结构，所述单元模块化外墙结构通过第二连接件连接于所述主体钢框架结构(9)上。

7.根据权利要求6所述的单元模块化外墙系统，其特征在于，所述第二连接件包括上挂件(10)和下挂件(11)，所述上挂件(10)包括挂件A(10.1)和挂件B(10.2)，所述下挂件(11)包括挂件C(11.1)和挂件D(11.2)；

所述挂件B(10.2)固定于檩条模块(5)上部，所述挂件D(11.2)固定于檩条模块(5)下部，所述挂件A(10.1)固定于主体钢框架结构(9)上与挂件B(10.2)相对应的位置，所述挂件C(11.1)固定于主体钢框架结构(9)上与挂件D(11.2)相对应的位置；所述挂件A(10.1)与挂件B(10.2)配合，所述挂件C(11.1)与挂件D(11.2)配合，实现模块单体与主体钢框架结构(9)的连接。

8.根据权利要求7所述的单元模块化外墙系统，其特征在于，所述挂件A(10.1)采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔一(10.1.1)，所述腰圆孔一(10.1.1)上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边垂直；

所述挂件A(10.1)上还设有三角形加劲板(10.1.2)，所述三角形加劲板(10.1.2)设于带腰圆孔一(10.1.1)的翼缘板外侧中间位置，所述腰圆孔一(10.1.1)设有两个，分别位于三角形加劲板(10.1.2)两侧。

9.根据权利要求8所述的单元模块化外墙系统，其特征在于，所述挂件B(10.2)采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板上设置有腰圆孔二(10.2.1)，所述腰圆孔二(10.2.1)上两个圆弧的圆心间的连线与角钢折边平行；所述腰圆孔一(10.1.1)的中心点与所述腰圆孔二(10.2.1)的中心点相对应，对穿螺栓(10.5)贯穿腰圆孔一(10.1.1)及腰圆孔二(10.2.1)设置，所述檩条模块(5)通过腰圆孔一(10.1.1)、腰圆孔二(10.2.1)及对穿螺栓(10.5)实现与主体钢框架结构(9)在水平方向上的相对位置的调节；

所述挂件B(10.2)的翼缘板上还设置有用于插入调节螺杆(10.3)的螺纹孔(10.4)，所述调节螺杆(10.3)与挂件A(10.1)配合，实现檩条模块(5)与主体钢框架结构(9)在竖直方向上的相对位置的调节；

所述挂件B(10.2)的翼缘板的两个端部间设置有方形加劲板(10.2.2)。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的单元模块化外墙系统，其特征在于，所述挂件C(11.1)采用角钢，所述角钢的单侧翼缘板外侧设有三角形加劲板(10.1.2)；所述挂件D(11.2)采用角钢，所述挂件D(11.2)上预设有螺纹孔。