CN223150742U - 一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带机技术领域，尤其是涉及一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，包括机体，在机体上安装有供线机构、经度交叉过线机构、纬度绕线推线机构、出线卷绕机构和动力传输机构，其中：供线机构用于沿经度方提供上下两排纱线和沿纬度方向提供至少一条纱线，出线卷绕机构用于将织带好的编织线进行收卷；这种同步性保证了纱线在经度和纬度方向上的编织过程更加顺畅，减少了因不同步而导致的纱线张力不均、编织错误等问题；动力马达的功率和转速可以根据不同的生产需求进行调整，从而使织带机能够适应不同宽度和材质的线材生产，提高了设备的适应性和灵活性。

Description

一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机

技术领域

本实用新型涉及织带机技术领域，尤其是涉及一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机。

背景技术

在现代纺织领域中，织带机作为重要的生产设备，在线材制造方面发挥着关键作用，然而，目前现有织带机存在经纱架和梭子等动作部件无法做到联动作用的问题，这严重限制了线材的宽度，给生产带来了诸多挑战。随着市场需求的不断变化和发展，对更宽线材的需求日益增长，在众多应用领域，如服装、家居装饰、工业用带等方面，更宽的线材能够提供更好的视觉效果、更强的功能性和更高的使用价值。

现有织带机中，经纱架主要用于放置和张紧经纱，为编织过程提供稳定的纱线供应，而梭子则负责携带纬线在经纱之间穿梭，完成纬线与经纱的交织，然而，由于经纱架和梭子等动作部件无法做到联动作用，导致在生产更宽线材时出现了一系列问题。一方面，经纱架和梭子的独立动作使得纱线的张力控制变得困难，在编织更宽线材时，需要更多的经纱和纬线，这就要求经纱架能够提供均匀且稳定的张力，但由于缺乏联动，经纱架的张力调整往往不能与梭子的运动速度和纬线的引入相匹配，容易导致纱线松弛或过紧，影响线材的质量和宽度。

另一方面，经纱架和梭子的非联动也限制了编织速度和效率，为了生产更宽的线材，需要更多的编织动作和时间，但由于经纱架和梭子不能协同工作，无法实现高效的纱线供应和纬线交织，使得生产速度大大降低。这不仅增加了生产成本，还难以满足市场对宽幅线材的大量需求。

综上所述，现有织带机经纱架和梭子等动作部件无法做到联动作用，导致做出来的线材无法做到更大宽度，这一问题严重制约了纺织行业的发展。为了解决这一问题，需要对织带机的设计和技术进行创新和改进，实现经纱架和梭子等部件的联动，提高线材的生产质量和效率，满足市场对更宽线材的需求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，包括机体，在机体上安装有供线机构、经度交叉过线机构、纬度绕线推线机构、出线卷绕机构和动力传输机构，其中：供线机构用于沿经度方提供上下两排纱线和沿纬度方向提供至少一条纱线，出线卷绕机构用于将织带好的编织线进行收卷；

经度交叉过线机构包括纵向滑动连接在机体上的至少两组经纱架、安装在机体内部用于带动至少两组经纱架进行相对上下互换移动的凸轮轴、以及横向设置在经纱架上的多对过线部件，每对过线部件具有将相邻纱线隔开的两条隔线条和设置在两条隔线条之间用于定向穿过纱线的过线器，两组经纱架上的过线器通过凸轮轴的带动进行高度的互换；沿经度方提供的上下两排纱线分别穿过两组经纱架上的过线器，且两组经纱架上的过线部件呈错位分布配合，已实现两组经纱架上的过线器进行高度互换时纱线不会发缠绕；

纬度绕线推线机构包括转动连接在机体上的正反转摆动轴、安装在正反转摆动轴上的翻转柄、转动连接在机体上并位于翻转柄一侧以外的摆线臂、万向铰接在摆线臂和翻转柄之间的传动臂、以及安装在机体上并对接在翻转柄另一侧位置处的双钩单针锁边机构，传动臂与摆线臂的铰接位置紧靠于摆线臂转动连接于机体的位置处；

在翻转柄上横向安装有多根推线杆，推线杆与过线器的数量相对应，推线杆通过翻转柄的带动在经度交叉过线机构的后方来回移动；翻转柄通过传动臂来带动摆线臂摆动，在摆线臂的端部连接有梭子，梭子通过摆线臂的摆动来移动在所有推线杆的两侧之间，纬度方向的纱线梭子的带动来对接于双钩单针锁边机构；动力传输机构用于带动凸轮轴和正反转摆动轴进行相对动作，以使经度交叉过线机构和纬度绕线推线机构完成织带操作。

优选地，在机体上设置有左右相对的两个固定座，在两个固定座相对的面上均设置有轨道板，在两个轨道板相对的面上均相对应地开设有多条间隔排布的导向滑轨，经纱架通过相对的导向滑轨来纵向滑动连接在机体上。

优选地，经纱架包括滑动连接于导向滑轨的两条滑动杆、连接在两条滑动杆之间的上端位置处的第一横梁、连接在两条滑动杆之间的下端位置处的第二横梁、以及连接在两条滑动杆之间并且分别靠近第一横梁位置处和第二横梁位置处的两条固定梁，隔线条为扁形条状结构，隔线条的上下端分别套接在两条固定梁上。

优选地，第二横梁延伸成型有连接部，在机体的内部安装有横向排布的至少两根上下摆臂，至少两根上下摆臂的一端与凸轮轴动力连接，至少两根上下摆臂的另一端与连接部定向连接，使凸轮轴转动时带动上下摆臂来推动第二横梁上下移动。

优选地，在机体上设置有抬高架，抬高架上安装有导向柱，第一横梁的上端向上延伸形成有长孔结构，长孔结构与导向柱进行导向配合。

优选地，翻转柄远离正反转摆动轴的一边设置有连接座和铰接座，翻转柄通过连接座来固定安装多根推线杆，翻转柄通过铰接座与传动臂进行铰接。

优选地，在机体上还安装有用于将经度方向的两排纱线集中到同一高度的抵线压板。

优选地，动力传输机构包括安装在机体内部的动力马达、转动连接于机体上并与动力马达齿轮啮合的第一动力主轴、以及转动连接于机体上并与动力马达进行同步带轮传动连接的第二动力主轴，第一动力主轴与凸轮轴进行同步带轮传动连接，第二动力主轴的一端设置有偏心轮，偏心轮铰接有摆动臂，摆动臂的另一端与正反转摆动轴铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过动力传输机构的合理设计，采用齿轮啮合和同步带轮传动连接分别带动第一动力主轴和第二动力主轴，实现了高效的动力传输，这种传动方式能够确保各个机构获得稳定的动力，提高了织带机的工作效率；偏心轮、摆动臂与正反转摆动轴的连接，能够精确地控制纬度绕线推线机构的动作；动力马达同时驱动第一动力主轴和第二动力主轴，使得经度交叉过线机构和纬度绕线推线机构能够实现同步协调工作。这种同步性保证了纱线在经度和纬度方向上的编织过程更加顺畅，减少了因不同步而导致的纱线张力不均、编织错误等问题；动力马达的功率和转速可以根据不同的生产需求进行调整，从而使织带机能够适应不同宽度和材质的线材生产，提高了设备的适应性和灵活性。

经度交叉过线机构中，两组经纱架上的过线部件呈错位分布配合，当过线器进行高度互换时，纱线不会发生缠绕，这有效地提高了织带质量，减少了因纱线缠绕而导致的生产中断和次品产生；该织带机的设计能够满足宽幅线材的生产需求，供线机构可以提供更多的纱线，经度交叉过线机构和纬度绕线推线机构的协同工作能够确保宽幅线材的编织质量，出线卷绕机构也能够适应宽幅线材的收卷，为宽幅线材的生产提供了有力的支持。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种视角的结构示意图；

图2是本实用新型另一种视角的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4是本实用新型中经纱架与轨道板的结构示意图；

图5是本实用新型中经纱架以及安装在经纱架上的过线部件的结构示意图；

图6是本实用新型图5中B处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

机体10，供线机构11，出线卷绕机构12，固定座13，轨道板14，导向滑轨15，上下摆臂16，抬高架17，导向柱18，抵线压板19，经度交叉过线机构20，凸轮轴21，过线部件22，隔线条221，过线器222，纬度绕线推线机构30，正反转摆动轴31，翻转柄32，摆线臂33，传动臂34，双钩单针锁边机构35，推线杆36，梭子37，动力马达41，第一动力主轴42，第二动力主轴43，偏心轮44，摆动臂45，经纱架50，滑动杆51，第一横梁52，第二横梁53，固定梁54，连接部55，长孔结构56。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提出一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，包括机体10，在机体10上安装有供线机构11、经度交叉过线机构20、纬度绕线推线机构30、出线卷绕机构12和动力传输机构(图未标出)，其中：供线机构11用于沿经度方提供上下两排纱线和沿纬度方向提供至少一条纱线，出线卷绕机构12用于将织带好的编织线进行收卷；

经度交叉过线机构20包括纵向滑动连接在机体10上的至少两组经纱架50、安装在机体10内部用于带动至少两组经纱架50进行相对上下互换移动的凸轮轴21、以及横向设置在经纱架50上的多对过线部件22，每对过线部件22具有将相邻纱线隔开的两条隔线条221和设置在两条隔线条221之间用于定向穿过纱线的过线器222，两组经纱架50上的过线器222通过凸轮轴21的带动进行高度的互换；沿经度方提供的上下两排纱线分别穿过两组经纱架50上的过线器222，且两组经纱架50上的过线部件22呈错位分布配合，已实现两组经纱架50上的过线器222进行高度互换时纱线不会发缠绕；

纬度绕线推线机构30包括转动连接在机体10上的正反转摆动轴31、安装在正反转摆动轴31上的翻转柄32、转动连接在机体10上并位于翻转柄32一侧以外的摆线臂33、万向铰接在摆线臂33和翻转柄32之间的传动臂34、以及安装在机体10上并对接在翻转柄32另一侧位置处的双钩单针锁边机构35，传动臂34与摆线臂33的铰接位置紧靠于摆线臂33转动连接于机体10的位置处；

在翻转柄32上横向安装有多根推线杆36，推线杆36与过线器222的数量相对应，推线杆36通过翻转柄32的带动在经度交叉过线机构20的后方来回移动；翻转柄32通过传动臂34来带动摆线臂33摆动，在摆线臂33的端部连接有梭子37，梭子37通过摆线臂33的摆动来移动在所有推线杆36的两侧之间，纬度方向的纱线梭子37的带动来对接于双钩单针锁边机构35；动力传输机构用于带动凸轮轴21和正反转摆动轴31进行相对动作，以使经度交叉过线机构20和纬度绕线推线机构30完成织带操作。

在上述技术方案中，供线机构11首先沿经度方向提供上下两排纱线，同时沿纬度方向提供至少一条纱线，为织带操作做好准备。经度交叉过线机构20中，凸轮轴21在动力传输机构的带动下转动，使得至少两组经纱架50在机体10上纵向滑动，实现相对上下互换移动；经纱架50上的多对过线部件22，其隔线条221将相邻纱线隔开，过线器222则供纱线定向穿过；当两组经纱架50上的过线器222通过凸轮轴21的带动进行高度互换时，由于两组经纱架50上的过线部件22呈错位分布配合，确保了纱线不会发生缠绕；上下两排沿经度方向的纱线分别穿过两组经纱架50上的过线器222。

纬度绕线推线机构30中，动力传输机构带动正反转摆动轴31转动，使得安装在正反转摆动轴31上的翻转柄32来回摆动；翻转柄32上的多根推线杆36随之在经度交叉过线机构20的后方来回移动；同时，翻转柄32通过传动臂34带动摆线臂33摆动，摆线臂33端部的梭子37在所有推线杆36的两侧之间移动；纬度方向的纱线在梭子37的带动下对接于双钩单针锁边机构35，双钩单针锁边机构35即为传统的织针，通过特定的动作在纱线中穿梭，将纱线弯曲、勾绕，从而形成一个个线圈。这些线圈相互连接、嵌套，逐步构建出织物的结构。

动力传输机构协调凸轮轴21和正反转摆动轴31的相对动作，使得经度交叉过线机构20和纬度绕线推线机构30协同工作，完成织带操作；最后，出线卷绕机构12将织带好的编织线进行收卷；其中，动力传输机构包括安装在机体10内部的动力马达41、转动连接于机体10上并与动力马达41齿轮啮合的第一动力主轴42、以及转动连接于机体10上并与动力马达41进行同步带轮传动连接的第二动力主轴43，第一动力主轴42与凸轮轴21进行同步带轮传动连接，第二动力主轴43的一端设置有偏心轮44，偏心轮44铰接有摆动臂45，摆动臂45的另一端与正反转摆动轴31铰接；动力马达41启动后，一方面通过齿轮啮合带动第一动力主轴42转动，第一动力主轴42再通过同步带轮传动连接带动凸轮轴21转动，从而使得经度交叉过线机构20中的至少两组经纱架50进行相对上下互换移动；另一方面，动力马达41通过同步带轮传动连接带动第二动力主轴43转动，第二动力主轴43一端的偏心轮44随着主轴转动而做偏心运动，偏心轮44带动铰接的摆动臂45来回摆动，摆动臂45的另一端与正反转摆动轴31铰接，进而带动正反转摆动轴31摆动，正反转摆动轴31的摆动使得纬度绕线推线机构30中的翻转柄32、摆线臂33等部件协同工作，完成纬度方向的纱线编织动作。

通过动力传输机构的合理设计，采用齿轮啮合和同步带轮传动连接分别带动第一动力主轴42和第二动力主轴43，实现了高效的动力传输，这种传动方式能够确保各个机构获得稳定的动力，提高了织带机的工作效率；偏心轮44、摆动臂45与正反转摆动轴31的连接，能够精确地控制纬度绕线推线机构30的动作；动力马达41同时驱动第一动力主轴42和第二动力主轴43，使得经度交叉过线机构20和纬度绕线推线机构30能够实现同步协调工作。这种同步性保证了纱线在经度和纬度方向上的编织过程更加顺畅，减少了因不同步而导致的纱线张力不均、编织错误等问题；动力马达41的功率和转速可以根据不同的生产需求进行调整，从而使织带机能够适应不同宽度和材质的线材生产，提高了设备的适应性和灵活性。

经度交叉过线机构20中，两组经纱架50上的过线部件22呈错位分布配合，当过线器222进行高度互换时，纱线不会发生缠绕，这有效地提高了织带质量，减少了因纱线缠绕而导致的生产中断和次品产生；该织带机的设计能够满足宽幅线材的生产需求，供线机构11可以提供更多的纱线，经度交叉过线机构20和纬度绕线推线机构30的协同工作能够确保宽幅线材的编织质量，出线卷绕机构12也能够适应宽幅线材的收卷，为宽幅线材的生产提供了有力的支持。

请参阅图1-6，本实施例进一步提出在机体10上设置有左右相对的两个固定座13，在两个固定座13相对的面上均设置有轨道板14，在两个轨道板14相对的面上均相对应地开设有多条间隔排布的导向滑轨15，经纱架50通过相对的导向滑轨15来纵向滑动连接在机体10上；在机体10上设置左右相对的两个固定座13，固定座13上的轨道板14相对面开设多条间隔排布的导向滑轨15，经纱架50的两条滑动杆51通过相对的导向滑轨15实现纵向滑动连接在机体10上，这样的设计确保经纱架50能够在特定方向上稳定地移动；经纱架50包括滑动连接于导向滑轨15的两条滑动杆51、连接在两条滑动杆51之间的上端位置处的第一横梁52、连接在两条滑动杆51之间的下端位置处的第二横梁53、以及连接在两条滑动杆51之间并且分别靠近第一横梁52位置处和第二横梁53位置处的两条固定梁54，隔线条221为扁形条状结构，隔线条221的上下端分别套接在两条固定梁54上；第二横梁53延伸成型有连接部55，在机体10的内部安装有横向排布的至少两根上下摆臂16，至少两根上下摆臂16的一端与凸轮轴21动力连接，至少两根上下摆臂16的另一端与连接部55定向连接，使凸轮轴21转动时带动上下摆臂16来推动第二横梁53上下移动；在机体10上设置有抬高架17，抬高架17上安装有导向柱18，第一横梁52的上端向上延伸形成有长孔结构56，长孔结构56与导向柱18进行导向配合；经纱架50由滑动杆51、第一横梁52、第二横梁53和固定梁组成，扁形条状结构的隔线条221上下端分别套接在两条固定梁54上，用于隔开相邻纱线并引导纱线穿过过线器222，当凸轮轴21转动时，与其动力连接的至少两根上下摆臂16推动经纱架50的第二横梁53上下移动，由于连接部55的作用，经纱架50整体随着第二横梁53的移动而在导向滑轨15上进行纵向滑动，同时，机体10上的抬高架17安装的导向柱18与第一横梁52上端延伸形成的长孔结构56进行导向配合，进一步确保经纱架50在上下移动过程中的稳定性和准确性。

通过在机体10上设置固定座13和带有导向滑轨15的轨道板14，为经纱架50提供了稳定的滑动轨道，确保经纱架50在纵向移动过程中不会出现晃动或偏离，抬高架17上的导向柱18与第一横梁52的长孔结构56配合，以及上下摆臂16与第二横梁53的连接，从上下两个方向对经纱架50的移动进行精确导向，提高了经纱架50动作的准确性，从而保证纱线在高度互换过程中的稳定性，避免纱线缠绕和错位，提高织带质量；此外，滑动杆51、横梁和固定梁的组合使得经纱架50具有足够的强度和稳定性，隔线条221套接在固定梁上，便于安装和调整，同时也能确保隔线条221在工作过程中不会松动或移位，上下摆臂16与凸轮轴21的动力连接以及与经纱架50的定向连接，使得经纱架50的动作可靠，能够承受长时间的工作负荷，减少设备故障的发生。

请参阅图1-2，本实施例进一步提出翻转柄32远离正反转摆动轴31的一边设置有连接座和铰接座，翻转柄32通过连接座来固定安装多根推线杆36，翻转柄32通过铰接座与传动臂34进行铰接；在机体10上还安装有用于将经度方向的两排纱线集中到同一高度的抵线压板19；当正反转摆动轴31转动时，带动翻转柄32摆动，进而使推线杆36在经度交叉过线机构20的后方来回移动，推线杆36的来回移动推动纬线在经纱之间穿梭，完成纬线与经纱的交织，实现织带操作；当翻转柄32摆动时，通过铰接座带动传动臂34运动，传动臂34再将运动传递给摆线臂33，使摆线臂33摆动，摆线臂33端部的梭子37在摆线臂33的带动下在所有推线杆36的两侧之间移动，携带纬线进行编织；在织带过程中，经纱架50上的纱线经过抵线压板19的作用，被集中到同一高度，使得纬线在与经纱交织时更加准确和稳定。抵线压板19确保了经纱的整齐排列，提高了织带的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，包括机体(10)，在机体(10)上安装有供线机构(11)、经度交叉过线机构(20)、纬度绕线推线机构(30)、出线卷绕机构(12)和动力传输机构，其中：供线机构(11)用于沿经度方提供上下两排纱线和沿纬度方向提供至少一条纱线，出线卷绕机构(12)用于将织带好的编织线进行收卷；

经度交叉过线机构(20)包括纵向滑动连接在机体(10)上的至少两组经纱架(50)、安装在机体(10)内部用于带动至少两组经纱架(50)进行相对上下互换移动的凸轮轴(21)、以及横向设置在经纱架(50)上的多对过线部件(22)，每对过线部件(22)具有将相邻纱线隔开的两条隔线条(221)和设置在两条隔线条(221)之间用于定向穿过纱线的过线器(222)，两组经纱架(50)上的过线器(222)通过凸轮轴(21)的带动进行高度的互换；沿经度方提供的上下两排纱线分别穿过两组经纱架(50)上的过线器(222)，且两组经纱架(50)上的过线部件(22)呈错位分布配合，已实现两组经纱架(50)上的过线器(222)进行高度互换时纱线不会发缠绕；

纬度绕线推线机构(30)包括转动连接在机体(10)上的正反转摆动轴(31)、安装在正反转摆动轴(31)上的翻转柄(32)、转动连接在机体(10)上并位于翻转柄(32)一侧以外的摆线臂(33)、万向铰接在摆线臂(33)和翻转柄(32)之间的传动臂(34)、以及安装在机体(10)上并对接在翻转柄(32)另一侧位置处的双钩单针锁边机构(35)，传动臂(34)与摆线臂(33)的铰接位置紧靠于摆线臂(33)转动连接于机体(10)的位置处；

在翻转柄(32)上横向安装有多根推线杆(36)，推线杆(36)与过线器(222)的数量相对应，推线杆(36)通过翻转柄(32)的带动在经度交叉过线机构(20)的后方来回移动；翻转柄(32)通过传动臂(34)来带动摆线臂(33)摆动，在摆线臂(33)的端部连接有梭子(37)，梭子(37)通过摆线臂(33)的摆动来移动在所有推线杆(36)的两侧之间，纬度方向的纱线梭子(37)的带动来对接于双钩单针锁边机构(35)；动力传输机构用于带动凸轮轴(21)和正反转摆动轴(31)进行相对动作，以使经度交叉过线机构(20)和纬度绕线推线机构(30)完成织带操作。

2.根据权利要求1所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，在机体(10)上设置有左右相对的两个固定座(13)，在两个固定座(13)相对的面上均设置有轨道板(14)，在两个轨道板(14)相对的面上均相对应地开设有多条间隔排布的导向滑轨(15)，经纱架(50)通过相对的导向滑轨(15)来纵向滑动连接在机体(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，经纱架(50)包括滑动连接于导向滑轨(15)的两条滑动杆(51)、连接在两条滑动杆(51)之间的上端位置处的第一横梁(52)、连接在两条滑动杆(51)之间的下端位置处的第二横梁(53)、以及连接在两条滑动杆(51)之间并且分别靠近第一横梁(52)位置处和第二横梁(53)位置处的两条固定梁(54)，隔线条(221)为扁形条状结构，隔线条(221)的上下端分别套接在两条固定梁(54)上。

4.根据权利要求3所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，第二横梁(53)延伸成型有连接部(55)，在机体(10)的内部安装有横向排布的至少两根上下摆臂(16)，至少两根上下摆臂(16)的一端与凸轮轴(21)动力连接，至少两根上下摆臂(16)的另一端与连接部(55)定向连接，使凸轮轴(21)转动时带动上下摆臂(16)来推动第二横梁(53)上下移动。

5.根据权利要求3所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，在机体(10)上设置有抬高架(17)，抬高架(17)上安装有导向柱(18)，第一横梁(52)的上端向上延伸形成有长孔结构(56)，长孔结构(56)与导向柱(18)进行导向配合。

6.根据权利要求1所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，翻转柄(32)远离正反转摆动轴(31)的一边设置有连接座和铰接座，翻转柄(32)通过连接座来固定安装多根推线杆(36)，翻转柄(32)通过铰接座与传动臂(34)进行铰接。

7.根据权利要求1所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，在机体(10)上还安装有用于将经度方向的两排纱线集中到同一高度的抵线压板(19)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种可实现经纱架与梭子联动的宽幅线材织带机，其特征在于，动力传输机构包括安装在机体(10)内部的动力马达(41)、转动连接于机体(10)上并与动力马达(41)齿轮啮合的第一动力主轴(42)、以及转动连接于机体(10)上并与动力马达(41)进行同步带轮传动连接的第二动力主轴(43)，第一动力主轴(42)与凸轮轴(21)进行同步带轮传动连接，第二动力主轴(43)的一端设置有偏心轮(44)，偏心轮(44)铰接有摆动臂(45)，摆动臂(45)的另一端与正反转摆动轴(31)铰接。