CN223150104U - 一种多功能组合式龙门起重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能组合式龙门起重系统，包括组合式提升塔及爬升式液压顶升装置；组合式提升塔由4根立柱、2根纵向提升梁、若干横向吊梁、吊具、纵向支撑结构及横向支撑结构组成。爬升式液压顶升装置由液压缸、下部伸缩锁紧机构及上部伸缩锁紧机构组成。本实用新型采用模块化组装的主体结构，配合爬升式液压顶升装置，可满足不同规格设备的吊装需要；系统整体结构紧凑，吊装大型设备时所需场地空间小，并且组装、拆卸、运输方便，大大提高了设备周转利用率，降低了施工成本；与水平滑移机构配合可实现大型设备的竖直提升及水平横移，使用方便灵活，适用性强。

Description

一种多功能组合式龙门起重系统

技术领域

本实用新型涉及起重运输技术领域，尤其涉及一种多功能组合式龙门起重系统。

背景技术

起重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备。多数起重设备在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。一般来说，起重设备工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。

起重设备在各行各业应用广泛，按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。其中大型设备吊装用的起重机主要包括履带式起重机、桥式起重机(含门式起重机)，但这两种起重设备要求的作业场地较大，在某些场合的应用受到限制。

目前，大型轧机牌坊的单体吊装重量已超过500吨，高度超过16米，对于轧机所在厂房的吊车来说超高超重，只能采用其它起重设备起吊、滑移到位后再进行安装。起重设备常采用龙门架与液压提升装置组合的方式。

授权公告号为CN 106517009 B的中国发明专利公开了一种“大型牌坊的吊装用具及其施工方法”，吊装用具包括框架式支撑架、承载横梁和提拉模块，框架式支撑架的顶部设有水平承载横梁；提拉模块包括提拉油缸、吊具和钢绞索，提拉油缸与吊具之间采用钢缆连接，吊具包括上吊架、连接板、旋转框架和上转轴，提拉模块的提拉液压油缸竖直地固定在承载横梁上，旋转框架与连接横梁之间设有旋转支撑架。其采用钢绞索液压同步提升装置和旋转平衡相结合的工艺，将推移、提降和旋转融为一体。

公开号为CN115924707A的中国专利申请公开了“一种大型轧机机架吊装方法”，包括：1)设置地面水平滑移装置及液压提升滑移装置；2)将传动侧机架吊至地面水平滑移装置上，安装吊装夹具及调整重心吊具；3)以液压提升滑移装置起吊为主、车间行车配合溜尾，将传动侧机架吊装至安装位的上方并将其转动至竖直状态；4)完成传动侧机架的安装；5)按照与步骤2)～步骤4)相同的方式将操作侧机架安装到轧机底座上；6)安装轧机横梁。适用于车间行车无法满足吊装能力和吊装高度要求的工况条件，采用“地面水平滑移+竖直提升后空中滑移+空中翻转”的方式，实现轧机机架的水平运输和垂直吊装就位。其采用的液压提升滑移装置由操作侧立柱、传动侧立柱、主滑移轨道梁、主滑移梁、主滑移液压顶推装置、横向支撑梁、纵向支撑梁及液压升降装置组成；2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的两端分别由传动侧立柱及操作侧立柱支撑，传动侧立柱对应设于轧机传动侧，操作侧立柱对应设于轧机操作侧；主滑移轨道梁的顶部分别设有主滑移梁，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑移轨道梁移动；2根横向支撑梁及2根纵向支撑梁呈井字形交错设置在主滑移梁的顶部，2根纵向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置，液压升降装置中的钢铰线底端设索具。

龙门架与液压提升装置组合的起重设备虽然能够满足大型轧机牌坊吊装的需要，但存在设备外形尺寸大、运输困难的问题，大多在施工现场进行制作安装，轧机安装完成后起重设备很难实现重复利用，导致设备周转率低、施工成本高。并且起重设备的尺寸相对固定，对不同型号轧机的通用性较差。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能组合式龙门起重系统，采用模块化组装的主体结构，配合爬升式液压顶升装置，可满足不同规格设备的吊装需要；系统整体结构紧凑，吊装大型设备时所需场地空间小，并且组装、拆卸、运输方便，大大提高了设备周转利用率，降低了施工成本；与水平滑移机构配合可实现大型设备的竖直提升及水平横移，使用方便灵活，适用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种多功能组合式龙门起重系统，包括组合式提升塔及爬升式液压顶升装置；所述组合式提升塔由4根立柱、2根纵向提升梁、若干横向吊梁、吊具、纵向支撑结构及横向支撑结构组成；组合式提升塔的横截面为矩形，4根立柱设于矩形的四个角点处；立柱沿高向均由多段立柱模块组合拼装而成；在组合式提升塔纵向两侧，同侧的2个立柱之间通过纵向支撑结构相连；在组合式提升塔横向两侧，同侧的2个立柱之间通过横向支撑结构相连；所述立柱模块的一侧开设竖向通槽，竖向通槽的底部设齿形限位卡槽，同一立柱中各立柱模块上的竖向通槽组成爬升通道；组合式提升塔纵向同侧2个立柱的爬升通道相对设置，爬升式液压顶升装置可移动地安装在对应的爬升通道内；所述爬升式液压顶升装置由液压缸、下部伸缩锁紧机构及上部伸缩锁紧机构组成；液压缸竖直设置，液压缸的下端与下部伸缩锁紧机构相连，液压缸的上端与上部伸缩锁紧机构相连；下部伸缩锁紧机构、上部伸缩锁紧机构中分别设可横向伸缩的卡爪，卡爪用于与齿形限位卡槽配合定位；所述纵向提升梁设于组合式提升塔纵向同侧2个立柱之间，纵向提升梁的两端分别与对应的2组爬升式液压顶升装置中的上部伸缩锁紧机构相连；横向吊梁横跨于2根纵向提升梁之间，横向吊梁上设有吊具。

进一步的，所述下部伸缩锁紧机构与上部伸缩锁紧机构的结构相同，均由底板、支柱、顶板、伸缩液压缸、卡爪及2个行程开关组成；底板与顶板之间通过支柱连接并形成容留空间，伸缩液压缸、卡爪及2个行程开关均设于容留空间内，伸缩液压缸的伸出端与卡爪相连，2个行程开关与伸缩液压缸的控制端连接，用于控制卡爪的伸出位置及回缩位置。

进一步的，所述纵向支撑结构包括纵向顶部连接梁及纵向分段支撑结构；纵向顶部连接梁设于对应2个立柱的顶部；纵向分段支撑结构由上部纵向支撑、下部纵向支撑及纵向斜支撑组成，上部纵向支撑、下部纵向支撑及纵向斜支撑的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱之间设上部纵向支撑，每个支撑段下部的对应2个立柱之间设下部纵向支撑，对应的上部纵向支撑与下部纵向支撑之间设纵向斜支撑。

进一步的，所述横向支撑结构包括横向顶部连接梁及横向分段支撑结构；横向顶部连接梁设于对应2个立柱的顶部；横向分段支撑结构由上部横向支撑、下部横向支撑及横向斜支撑组成，上部横向支撑、下部横向支撑及横向斜支撑的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱之间设上部横向支撑，每个支撑段下部的对应2个立柱之间设下部横向支撑，对应的上部横向支撑与下部横向支撑之间设横向斜支撑。

进一步的，所述横向吊梁的两端自2根纵向提升梁上对应开设的洞口中穿过。

进一步的，所述横向吊梁的两端分别担设在2根纵向提升梁的顶部，两者通过螺栓固定连接。

进一步的，所述吊具为可调吊具，由吊具框架及吊环组成；吊具框架为矩形框架结构，套设在横向吊梁上并能够沿横向吊梁移动，吊环设于吊具框架的底部。

进一步的，所述吊具为带电动执行器吊具，由吊具本体、走行轮及电动执行器组成；吊具本体的顶部设走行轮，走行轮由电动执行器驱动沿横向吊梁移动；2组带电动执行器吊具之间通过可调连杆相连。

一种多功能组合式龙门起重系统，还包括水平滑移机构；所述水平滑移机构由滑移轨道梁、滑移轨道、滑移梁、滑移液压顶推装置及连杆组成；所述滑移轨道梁为2个并排设置，2个滑移轨道梁上分别设滑移轨道，2个滑移梁并列横跨在2个滑移轨道上，2个滑移梁之间通过连杆相连；其中1个滑移梁与滑移液压顶推装置相连；所述组合式提升塔安装在4个滑移梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所述多功能组合式龙门起重系统的主体结构采用模块化组合的方式，可以实现不同规格设备的吊装，使用灵活方便，适用性强；

2)本实用新型所述爬升式液压顶升装置设于立柱内，不占用外部空间，且运行平稳可靠；

3)本实用新型所述多功能组合式龙门起重系统的整体结构紧凑，可在极小的空间内实现大型设备吊装。

4)本实用新型所述多功能组合式龙门起重系统的组装、拆卸、运输方便，大大提高了设备周转利用率，降低了施工成本；

5)本实用新型所述多功能组合式龙门起重系统与水平滑移机构配和，可实现大型设备的竖直提升和水平横移。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统的主视图一。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统的主视图二。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型所述立柱的主视图。

图6是本实用新型所述爬升式液压顶升装置的结构示意图。

图6a是本实用新型所述伸缩液压缸、卡爪及行程开关的布置示意图。

图7a是本实用新型所述爬升式液压顶升装置爬升过程示意图一。

图7b是本实用新型所述爬升式液压顶升装置爬升过程示意图二。

图7c是本实用新型所述爬升式液压顶升装置爬升过程示意图三。

图7d是本实用新型所述爬升式液压顶升装置爬升过程示意图四。

图8是本实用新型所述提升梁及吊具的结构示意图。

图8a是本实用新型所述吊具的主视图。

图9是本实用新型所述提升梁及带电动执行器吊具的结构示意图。

图9a是本实用新型所述带电动执行器吊具的主视图。

图中：1.立柱 101.立柱模块 102.竖向通槽 103.齿形限位卡槽 2.爬升式液压顶升装置 201.下部伸缩锁紧机构 202.液压缸 203.上部伸缩锁紧机构2-1.卡爪2-2伸缩液压缸2-3行程开关 3.纵向提升梁 4.横向吊梁 51.上部纵向支撑 52.下部纵向支撑 53.纵向斜支撑 61.上部横向支撑 62.下部横向支撑 63.横向斜支撑 7.吊具 71.可调吊具71-1.吊具框架71-2.吊环 72.带电动执行器吊具72-1.走行轮72-2.吊具本体72-3.可调连杆72-4.电动执行器 8.滑移轨道梁 9.滑移轨道10.滑移梁 11.连杆 12.滑移液压顶推装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统，包括组合式提升塔及爬升式液压顶升装置2；所述组合式提升塔由4根立柱1、2根纵向提升梁3、若干横向吊梁4、吊具7、纵向支撑结构及横向支撑结构组成；组合式提升塔的横截面为矩形，4根立柱1设于矩形的四个角点处；如图5所示，立柱1沿高向均由多段立柱模块101组合拼装而成；在组合式提升塔纵向两侧，同侧的2个立柱1之间通过纵向支撑结构相连；在组合式提升塔横向两侧，同侧的2个立柱1之间通过横向支撑结构相连；所述立柱模块101的一侧开设竖向通槽102，竖向通槽102的底部设齿形限位卡槽103，同一立柱1中各立柱模块101上的竖向通槽102组成爬升通道；组合式提升塔纵向同侧2个立柱1的爬升通道相对设置，爬升式液压顶升装置2可移动地安装在对应的爬升通道内；如图6所示，所述爬升式液压顶升装置2由液压缸202、下部伸缩锁紧机构201及上部伸缩锁紧机构203组成；液压缸202竖直设置，液压缸202的下端与下部伸缩锁紧机构201相连，液压缸202的上端与上部伸缩锁紧机构203相连；下部伸缩锁紧机构201、上部伸缩锁紧机构203中分别设可横向伸缩的卡爪2-1，卡爪2-1用于与齿形限位卡槽103配合定位；所述纵向提升梁3设于组合式提升塔纵向同侧2个立柱1之间，纵向提升梁3的两端分别与对应的2组爬升式液压顶升装置2中的上部伸缩锁紧机构203相连；横向吊梁4横跨于2根纵向提升梁3之间，横向吊梁4上设有吊具7。

进一步的，所述下部伸缩锁紧机构201与上部伸缩锁紧机构203的结构相同，均由底板、支柱、顶板、伸缩液压缸、卡爪2-1及2个行程开关2-3组成；底板与顶板之间通过支柱连接并形成容留空间，伸缩液压缸2-2、卡爪2-1及2个行程开关2-3均设于容留空间内，如图6a所示，伸缩液压缸2-2的伸出端与卡爪2-1相连，2个行程开关2-3与伸缩液压缸2-2的控制端连接，用于控制卡爪2-1的伸出位置及回缩位置。

进一步的，如图1、图3所示，所述纵向支撑结构包括纵向顶部连接梁及纵向分段支撑结构；纵向顶部连接梁设于对应2个立柱1的顶部(图中未示出)；纵向分段支撑结构由上部纵向支撑51、下部纵向支撑52及纵向斜支撑53组成，上部纵向支撑51、下部纵向支撑52及纵向斜支撑53的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱1之间设上部纵向支撑51，每个支撑段下部的对应2个立柱1之间设下部纵向支撑52，对应的上部纵向支撑51与下部纵向支撑52之间设纵向斜支撑53。

进一步的，如图2、图4所示，所述横向支撑结构包括横向顶部连接梁及横向分段支撑结构；横向顶部连接梁设于对应2个立柱1的顶部(图中未示出)；横向分段支撑结构由上部横向支撑61、下部横向支撑62及横向斜支撑63组成，上部横向支撑61、下部横向支撑62及横向斜支撑63的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱1之间设上部横向支撑61，每个支撑段下部的对应2个立柱1之间设下部横向支撑62，对应的上部横向支撑61与下部横向支撑62之间设横向斜支撑63。

进一步的，作为一种优选方案，如图1、图2所示，所述横向吊梁4的两端自2根纵向提升梁3上对应开设的洞口中穿过。

进一步的，作为另一种优选方案，如图3、图4所示，所述横向吊梁4的两端分别担设在2根纵向提升梁3的顶部，两者通过螺栓固定连接。

进一步的，作为一种优选方案，如图8、图8a所示，所述吊具7为可调吊具71，由吊具框架71-1及吊环71-2组成；吊具框架71-1为矩形框架结构，套设在横向吊梁4上并能够沿横向吊梁4移动，吊环71-2设于吊具框架71-1的底部。

进一步的，作为另一种优选方案，如图9、图9a所示，所述吊具7为带电动执行器吊具72，由吊具本体72-2、走行轮72-1及电动执行器72-4组成；吊具本体72-2的顶部设走行轮72-1，走行轮72-1由电动执行器72-4驱动沿横向吊梁4移动；2组带电动执行器吊具72之间通过可调连杆72-3相连。

本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统，还包括水平滑移机构；所述水平滑移机构由滑移轨道梁8、滑移轨道9、滑移梁10、滑移液压顶推装置12及连杆11组成；所述滑移轨道梁8为2个并排设置，2个滑移轨道梁8上分别设滑移轨道9，2个滑移梁10并列横跨在2个滑移轨道9上，2个滑移梁10之间通过连杆11相连；其中1个滑移梁10与滑移液压顶推装置12相连；所述组合式提升塔安装在4个滑移梁10上。

本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统的安装使用方法如下：

1)根据吊装需要配备系统组成；如所吊装的设备仅需竖直提升，则在平地上安装组合式提升塔；如所吊装的设备需要竖直提升、水平滑移，则先安装水平滑移机构，然后将组合式提升塔安装在水平滑移机构的滑移梁10上；

2)组装组合式提升塔；根据所吊装设备的高度确定立柱1的高度，并确定每个立柱1所需立柱模块101的数量；将各立柱模块101通过螺栓连接后组成4根立柱1；自下而上，每组成一个支撑段即安装对应的纵向分段支撑结构及横向分段支撑结构，通过调节每个支撑的伸缩量保证立柱1的相对位置及竖直度；最后一个支撑段组装完成后，将4根立柱1的顶部通过纵向顶部连接梁及横向顶部连接梁连接，组成稳定的塔式结构；

3)安装爬升式液压顶升装置2；事先对下部伸缩锁紧机构201及上部伸缩锁紧机构203分别进行组装；安装时，先将下部伸缩锁紧机构201放入对应的爬升通道底部，然后控制对应的伸缩液压缸伸出，使卡爪201卡在最下层的齿形限位卡槽103中；然后依次安装液压缸202及上部伸缩锁紧机构203；

4)安装纵向水平梁3、横向吊梁4及吊具7；根据需要选择横向吊梁4的数量，以及吊具7的种类及数量；

5)吊装开始前，爬升式液压顶升装置2先爬升至起始吊装位置；如图7a-图7d所示，爬升时，爬升式液压顶升装置2先由下部伸缩锁紧机构201伸出卡爪2-1到对应位置的齿形限位卡槽103中实现底部支撑，液压缸202的缸杆再向上伸出使上部伸缩锁紧机构203向上移动至对应的立柱模块101，然后上部伸缩锁紧机构203伸出卡爪2-1(图中箭头向外)到对应高度的齿形限位卡槽103中实现顶部支撑；下部伸缩锁紧机构201的卡爪2-1回缩(图中箭头向内)后，液压缸202的缸杆回缩带动下部伸缩锁紧机构201向上移动，移动到位后下部伸缩锁紧机构201的卡爪2-1伸出到对应高度的齿形限位卡槽103中再次实现底部支撑；如此往复动作，实现爬升式液压顶升装置2的爬升；通过液压缸202的同步控制使纵向水平梁3及横向吊梁4平稳抬升；爬升式液压顶升装置2先爬升至起始吊装位置后开始吊装，先通过吊具7连接所吊设备，然后爬升式液压顶升装置2再次执行爬升动作，直至到达吊装终点位置；

6)所吊设备需要水平滑移时，通过滑移液压顶推装置12驱动滑移梁10沿滑移轨道9移动，并通过安装在滑移梁10上的组合式提升塔带动已竖直吊起的设备进行水平滑移。

本实用新型所述一种多功能组合式龙门起重系统，基础结构包括组合式提升塔及爬升式液压顶升装置2；组合式提升塔主要由立柱1、纵向提升梁3、横向吊梁4及四周的围护支撑系统组成；爬升式液压顶升装置2主要由液压缸202、上部伸缩锁紧机构203、下部伸缩锁紧机构201组成。作为功能延伸的组成结构，还可以配置水平滑移机构；其组成灵活，能够适应不同高度规格的设备吊装。

组合式提升塔的4根立柱1中，每根立柱1内都安装一组爬升式液压顶升装置2。立柱1由多个立柱模块101组成，每个立柱模块101的结构及尺寸相同，具有良好的互换性。每个立柱模块101均设有竖直通槽及齿形限位卡槽103。每个立柱1中的上下两层立柱模块101之间均通过高强螺栓固定连接。爬升式液压顶升装置2设置在立柱1内，可有效节省吊装组件占用的空间，实现在最小的空间内完成吊装的目的，爬升式液压顶升装置2内置于组合式提升塔的立柱1中，导向性能更好，不易受外部干扰，运行可靠性更好，改善了塔架的受力结构。

2根纵向提升梁3不仅能够连接塔体两侧立柱，也是吊装时的主要承力部件，纵向提升梁3的两端分别与上部伸缩锁紧机构203中的顶板通过螺栓固定连接。

纵向支撑结构及横向支撑结构将立柱1连接在一起，不仅有助于塔体的稳定性，而且有效可以调节立柱1的间距及竖直度。除设于立柱1顶部的纵向顶部连接梁及横向顶部连接梁之外，纵向支撑结构及横向支撑结构均分段设置，并且通过上部支撑、下部支撑及斜支撑形成立体的围护支撑系统。各种支撑的长度根据各段尺寸配置，并且组成纵向分段支撑结构及横向分段支撑结构的各种支撑均采用标准化模块设计，并通过法兰和螺栓连接。

横向吊梁4可根据需要设置1根或多根，横向吊梁4横跨于纵向提升梁3上，横向吊梁4上配备吊具7用于提升负载。横向吊梁4的长度和截面尺寸按实际需要配置，为实现模块化组装，可事先制作各种不同规格的纵向提升梁3及横向吊梁4供选择。横向吊梁4可以采用两端穿过纵向提升梁3的布置方式，也可以采用横担在纵向提升梁3顶部的方式；横向吊梁4上设置吊具7，吊具7的位置可以调节。

水平滑移机构设置在多功能组合式龙门起重系统的底部，用于带动组合式提升塔及所吊设备整体水平移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，包括组合式提升塔及爬升式液压顶升装置；所述组合式提升塔由4根立柱、2根纵向提升梁、若干横向吊梁、吊具、纵向支撑结构及横向支撑结构组成；组合式提升塔的横截面为矩形，4根立柱设于矩形的四个角点处；立柱沿高向均由多段立柱模块组合拼装而成；在组合式提升塔纵向两侧，同侧的2个立柱之间通过纵向支撑结构相连；在组合式提升塔横向两侧，同侧的2个立柱之间通过横向支撑结构相连；所述立柱模块的一侧开设竖向通槽，竖向通槽的底部设齿形限位卡槽，同一立柱中各立柱模块上的竖向通槽组成爬升通道；组合式提升塔纵向同侧2个立柱的爬升通道相对设置，爬升式液压顶升装置可移动地安装在对应的爬升通道内；所述爬升式液压顶升装置由液压缸、下部伸缩锁紧机构及上部伸缩锁紧机构组成；液压缸竖直设置，液压缸的下端与下部伸缩锁紧机构相连，液压缸的上端与上部伸缩锁紧机构相连；下部伸缩锁紧机构、上部伸缩锁紧机构中分别设可横向伸缩的卡爪，卡爪用于与齿形限位卡槽配合定位；所述纵向提升梁设于组合式提升塔纵向同侧2个立柱之间，纵向提升梁的两端分别与对应的2组爬升式液压顶升装置中的上部伸缩锁紧机构相连；横向吊梁横跨于2根纵向提升梁之间，横向吊梁上设有吊具。

2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述下部伸缩锁紧机构与上部伸缩锁紧机构的结构相同，均由底板、支柱、顶板、伸缩液压缸、卡爪及2个行程开关组成；底板与顶板之间通过支柱连接并形成容留空间，伸缩液压缸、卡爪及2个行程开关均设于容留空间内，伸缩液压缸的伸出端与卡爪相连，2个行程开关与伸缩液压缸的控制端连接，用于控制卡爪的伸出位置及回缩位置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述纵向支撑结构包括纵向顶部连接梁及纵向分段支撑结构；纵向顶部连接梁设于对应2个立柱的顶部；纵向分段支撑结构由上部纵向支撑、下部纵向支撑及纵向斜支撑组成，上部纵向支撑、下部纵向支撑及纵向斜支撑的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱之间设上部纵向支撑，每个支撑段下部的对应2个立柱之间设下部纵向支撑，对应的上部纵向支撑与下部纵向支撑之间设纵向斜支撑。

4.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述横向支撑结构包括横向顶部连接梁及横向分段支撑结构；横向顶部连接梁设于对应2个立柱的顶部；横向分段支撑结构由上部横向支撑、下部横向支撑及横向斜支撑组成，上部横向支撑、下部横向支撑及横向斜支撑的长度均能够伸缩调节；组合式提升塔沿高向分为多个支撑段，每个支撑段上部的对应2个立柱之间设上部横向支撑，每个支撑段下部的对应2个立柱之间设下部横向支撑，对应的上部横向支撑与下部横向支撑之间设横向斜支撑。

5.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述横向吊梁的两端自2根纵向提升梁上对应开设的洞口中穿过。

6.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述横向吊梁的两端分别担设在2根纵向提升梁的顶部，两者通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述吊具为可调吊具，由吊具框架及吊环组成；吊具框架为矩形框架结构，套设在横向吊梁上并能够沿横向吊梁移动，吊环设于吊具框架的底部。

8.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，所述吊具为带电动执行器吊具，由吊具本体、走行轮及电动执行器组成；吊具本体的顶部设走行轮，走行轮由电动执行器驱动沿横向吊梁移动；2组带电动执行器吊具之间通过可调连杆相连。

9.根据权利要求1所述的一种多功能组合式龙门起重系统，其特征在于，还包括水平滑移机构；所述水平滑移机构由滑移轨道梁、滑移轨道、滑移梁、滑移液压顶推装置及连杆组成；所述滑移轨道梁为2个并排设置，2个滑移轨道梁上分别设滑移轨道，2个滑移梁并列横跨在2个滑移轨道上，2个滑移梁之间通过连杆相连；其中1个滑移梁与滑移液压顶推装置相连；所述组合式提升塔安装在4个滑移梁上。