CN223149953U - 一种金属线材全自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材生产技术领域，尤其是一种金属线材全自动收线装置，针对现有的技术方案在对线材进水收卷时，不能实现对线材进行引导，使得在线材进行收卷时，容易导致线材堆积在卷轴上某一区域，不能均匀的分布的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿立板并固定安装有转轴，该收线装置还包括固定机构，固定机构安装在转轴上，本实用新型能够在对线材进行收卷时，能够将线材均匀的绕设在卷轴上，以此可防止线材堆积在卷轴上的某一处，同时能够在对线材进行收卷时，能够保证线材紧密的绕设在卷轴上，以此可在实际使用时，具有良好的实用性。

Description

一种金属线材全自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种金属线材全自动收线装置。

背景技术

金属线材在进行卷收的过程中会使用收线装置进行收卷，以方便对金属线材进行包装运输，根据公告号为：CN215710775U一种金属线材料盘收线装置，能够达到通过导向杆、固定板、连接板、限位轮、支撑座和液压缸的配合使用，使得收线装置能够通过液压缸的驱动自动将收线料盘顶起的同时通过限位轮、第一驱动轮和第二驱动轮配合对连接杆进行限位，进而实现对收线料盘的自动安装和拆卸，同时收线装置能够通过第一同步电机和第二同步电机的驱动带动收线料盘进行转动，实现对金属线材的巻收。

上述技术方案在对线材进水收卷时，不能实现对线材进行引导，使得在岁线材进行收卷时，容易导致线材堆积在卷轴上某一区域，不能均匀的分布，所以我们提出一种金属线材全自动收线装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术方案在对线材进水收卷时，不能实现对线材进行引导，使得在岁线材进行收卷时，容易导致线材堆积在卷轴上某一区域，不能均匀的分布的缺点，而提出的一种金属线材全自动收线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属线材全自动收线装置，包括底座，底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿立板并固定安装有转轴，该收线装置还包括：

固定机构，固定机构安装在转轴上，固定机构上安装有卷轴，卷轴用于对线材进行收卷；

引导机构，引导机构安装在立板的另一侧，引导机构与固定机构传动配合；

束线机构，束线机构安装在底座的顶部，束线机构用于对线材进行限位。

在一种可能的设计中，所述固定机构包括固定套设在转轴上的螺纹管，卷轴套设在螺纹管，转轴上固定套设有位于螺纹管一侧的主动齿轮，螺纹管上螺纹连接有固定螺母，固定螺母与主动齿轮相配合，用于对卷轴夹持限位。

在一种可能的设计中，所述引导机构包括转动连接在立板另一侧的往复丝杠，往复丝杠上固定套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，往复丝杠上螺纹套设有传动螺母，传动螺母上连接有传动组件，传动组件分别与立板的另一侧和往复丝杠的一端相连接，传动组件的顶部安装有限位组件，限位组件用于对线材引导输送。

在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定安装在立板另一侧的第一限位杆，第一限位杆的一端固定安装有连接板，连接板的一侧底部与往复丝杠的一端转动连接，第一限位杆上滑动套设有移动杆，移动杆的底端与传动螺母固定连接。

在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定安装在移动杆顶端的固定座，固定座上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有夹板，夹板的顶部转动连接有调节螺杆，调节螺杆的顶端贯穿固定孔的顶部内壁并延伸至固定座的上方，调节螺杆与固定孔的顶部内壁螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述束线机构包括固定安装底座顶部的L型架，L型架上贯穿滑动连接有传动杆，传动杆的顶部一侧开设有卡槽，底座的顶部安装有弹性组件，弹性组件与卡槽活动卡装，L型架的顶部内壁上贯穿滑动连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端固定安装有下托板，传动杆的顶部另一侧固定安装有L型杆，L型杆的顶端固定安装有侧挡板，下托板与侧挡板均用于对绕卷在卷轴上的线材进行压制限位，第二限位杆上转动连接有拉杆，拉杆的底端与L型杆的一侧转动连接。

在一种可能的设计中，所述弹性组件包括固定安装在底座顶部的限位板，限位板上贯穿滑动连接有移动板，移动板上贯穿滑动连接有卡杆，卡杆的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，卡杆上套设有位于移动板上方的拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与卡杆的顶端和移动板的顶部固定连接，限位板的一侧顶部固定安装有位于移动板上方的滑杆，滑杆上滑动套设有滑环，滑环固定安装在移动板的顶部一侧，滑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位板的一侧和滑环的一侧固定连接。

本申请中，首先将卷轴套装在螺纹管上，使卷轴与主动齿轮的一侧相接触，之后将固定螺母与螺纹管进行螺纹连接，利用固定螺母对卷轴进行固定限位，之后将线材穿过固定孔，并固定在卷轴上，此时可扭转调节螺杆，使调节螺杆带动夹板向下移动，利用夹板对线材进行夹持，以此能够在线材进行收卷时，对线材提供一定的拉力，使得在对线材进行收卷时，能够对线材进行矫直，然后可拉动传动杆，此时能够带动L型杆向卷轴靠近，以此能够使得侧挡板与卷轴接触，与此同时，L型杆进行移动时，可在拉杆的推动作用下，能够带动第二限位杆向上移动，以此能够使得下托板与卷轴相接触，之后将传动杆上的卡槽移动至与卡杆位置相对应后，此时可释放卡杆，处于受力状态的拉伸弹簧能够拉动卡杆向下移动，使卡杆插入卡槽内与传动杆进行卡装，之后可启动驱动电机带动转轴进行转动，此时能够带动卷轴进行转动，即可对线材进行收卷，并且在转轴进行转动时，可带动主动齿轮进行转动，此时在与从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动往复丝杠进行转动，以此可在与传动螺母的传动做下，能够带动移动杆沿着第一限位杆进行横向往复运动，此时能够带动固定座进行横向往复运动，即可对线材进行横向引导，使线材均匀的绕卷在卷轴上，并且在将线材绕设在卷轴上后，其绕线的厚度会逐渐增加，即可带动下托板向下移动，侧挡板向远离卷轴的一侧进行移动，下托板在向下移动时，可通过拉杆的推力与侧挡板相配合，能够驱动传动杆进行移动，此时能够带动移动板进行移动，即可带动滑环沿着滑杆进行横向移动，此时便可对压缩弹簧进行压缩，使压缩弹簧具有弹性势能，之后压缩弹簧的弹力势能能够反作用在下托板和侧挡板上，以便能够在对线材进行收卷时，能够对线材进行压紧限位。

有益效果：

本实用新型中，所述一种金属线材全自动收线装置，通过固定机构，可在将卷轴套装在螺纹管上，使卷轴与主动齿轮的一侧相接触，之后将固定螺母与螺纹管进行螺纹连接，利用固定螺母对卷轴进行固定限位；

本实用新型中，所述一种金属线材全自动收线装置，通过引导机构，可在主动齿轮进行转动时，可在与从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动往复丝杠进行转动，此时在与传动螺母的螺纹传动作用下，能够带动传动组件进行横向往复运动，此时在将线材穿过限位组件后，能够在对线材进行收卷时，能够对线材的横向位置进行调节，以便线材能够均匀的绕设在卷轴上；

本实用新型中，所述一种金属线材全自动收线装置，通过束线机构，可在将弹性组件与传动杆进行卡装后，即可对传动杆进行弹性限位，此时在卷轴对线材进行绕卷的过程中，线材的层数逐渐增加，即可带动下托板向下移动，侧挡板向远离卷轴的一侧进行移动，下托板在向下移动时，可通过拉杆的推力与侧挡板相配合，能够驱动传动杆进行移动，以此能够使得弹性组件处于受力状态，处于受力状态的弹性组件能够将其弹性势能反馈至下托板和侧挡板上，使得下托板具有向上的力，侧挡板具有向卷轴靠近的力，以此能够对线材进行压制，使得线材能够紧密的绕卷在卷轴上；

本实用新型能够在对线材进行收卷时，能够将线材均匀的绕设在卷轴上，以此可防止线材堆积在卷轴上的某一处，同时能够在对线材进行收卷时，能够保证线材紧密的绕设在卷轴上，以此可在实际使用时，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属线材全自动收线装置的第一视角结构三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属线材全自动收线装置的第二视角结构三维示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属线材全自动收线装置的往复丝杠、连接板、第一限位杆、传动螺母、移动杆和固定座连接结构三维示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属线材全自动收线装置的L型架、传动杆、下托板、侧挡板、限位板、移动板和滑杆连接结构三维示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、驱动电机；4、转轴；5、螺纹管；6、主动齿轮；7、固定螺母；8、卷轴；9、往复丝杠；10、从动齿轮；11、传动螺母；12、连接板；13、第一限位杆；14、移动杆；15、固定座；16、固定孔；17、夹板；18、调节螺杆；19、L型架；20、传动杆；21、第二限位杆；22、下托板；23、L型杆；24、侧挡板；25、拉杆；26、限位板；27、移动板；28、卡杆；29、拉伸弹簧；30、滑杆；31、滑环；32、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种收线装置，在底座1的顶部，垂直固定安装有一块立板2，以确保整体结构的稳定性。在立板2的一侧，固定安装有一个驱动电机3，该驱动电机3的输出轴贯穿立板2，并在此输出轴上固定安装了一根转轴4。这样，驱动电机3的转动就能通过转轴4传递至后续机构。

接下来，我们安装固定机构。固定机构的核心部件是一个螺纹管5，它紧密且可旋转地套设在转轴4上。在螺纹管5的外侧，我们套设了一个卷轴8，该卷轴8用于实际收卷金属线材。为了固定卷轴8，我们在转轴4上固定安装了一个主动齿轮6，它位于螺纹管5的一侧。随后，我们在螺纹管5上螺纹连接了一个固定螺母7，这个固定螺母7与主动齿轮6相互配合，当卷轴8被放置在螺纹管5上并与主动齿轮6的一侧接触后，通过旋转固定螺母7，可以实现对卷轴8的牢固夹持和限位。

然后，我们设置引导机构以确保线材能够均匀收卷。引导机构主要包括一根往复丝杠9，它转动连接在立板2的另一侧。在往复丝杠9上，我们固定套设了一个从动齿轮10，该从动齿轮10与主动齿轮6相啮合。这样，当驱动电机3带动转轴4和主动齿轮6转动时，从动齿轮10会随之转动，进而带动往复丝杠9旋转。在往复丝杠9上，我们螺纹套设了一个传动螺母11，该传动螺母11与往复丝杠9形成螺纹传动关系。传动螺母11上连接有一套传动组件，该组件包括一根固定安装在立板2另一侧的第一限位杆13，第一限位杆13的一端固定连接有一块连接板12，连接板12的一侧底部与往复丝杠9的一端转动连接，以确保往复丝杠9的稳定转动。在第一限位杆13上，我们滑动套设了一根移动杆14，该移动杆14的底端与传动螺母11固定连接。这样，当往复丝杠9转动时，传动螺母11会沿着往复丝杠9进行横向往复运动，进而带动移动杆14进行同样的运动。

为了对线材进行引导，我们在移动杆14的顶端固定安装了一个固定座15，该固定座15上开设有一个固定孔16。在固定孔16内，我们滑动连接了一个夹板17，用于夹持线材。夹板17的顶部转动连接了一个调节螺杆18，该调节螺杆18的顶端贯穿固定孔16的顶部内壁并延伸至固定座15的上方，且与固定孔16的顶部内壁形成螺纹连接。这样，通过旋转调节螺杆18，我们可以调整夹板17的位置，从而对穿过固定孔16的线材进行夹持。

最后，我们安装束线机构，它安装在底座1的顶部，用于对线材进行初步的限位和整理，确保线材在进入收卷过程前处于稳定状态。

当驱动电机3启动时，它会带动转轴4和主动齿轮6转动，进而通过从动齿轮10带动往复丝杠9旋转。此时，传动螺母11在往复丝杠9的螺纹传动作用下进行横向往复运动，带动移动杆14和固定座15一同移动。线材穿过固定孔16并被夹板17夹持，随着固定座15的横向移动，线材在收卷过程中能够均匀绕设在卷轴8上。同时，束线机构对线材进行初步整理，确保收卷过程的顺利进行。构建束线机构的结构。在底座1的顶部，固定安装有一个L型架19，该L型架19用于支撑和导向后续的部件。在L型架19的垂直部分，我们设置了一个贯穿的滑槽，用于滑动连接传动杆20。传动杆20的顶部一侧设计有一个卡槽，用于与后续的弹性组件进行卡装。

为了对传动杆20进行弹性限位，我们在底座1的顶部安装了一套弹性组件。这套弹性组件包括一个固定安装在底座1顶部的限位板26。在限位板26上，我们贯穿滑动连接了一个移动板27，使得移动板27能够沿着限位板26进行上下移动。在移动板27上，我们贯穿滑动连接了一个卡杆28，卡杆28的底端延伸至传动杆20顶部的卡槽内，并与卡槽相卡装，从而实现对传动杆20的固定与限位。同时，为了提供弹性力，我们在卡杆28上套设了一个拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的顶端和底端分别与卡杆28的顶端和移动板27的顶部固定连接。

本申请可以用于线材生产技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参考图4，在实施例一的基础上改进：一种金属线材全自动收线装置，其应用到线材生产技术领域，为了进一步稳定移动板27的移动，我们在限位板26的一侧顶部固定安装了一根滑杆30，滑杆30位于移动板27的上方。在滑杆30上，我们滑动套设了一个滑环31，滑环31固定安装在移动板27的顶部一侧。此外，为了增加移动板27在移动过程中的稳定性并提供额外的弹性力，我们在滑杆30上套设了一个压缩弹簧32，压缩弹簧32的两端分别与限位板26的一侧和滑环31的一侧固定连接。

接下来，我们设置下托板22和侧挡板24以实现对线材的压制限位。在L型架19的顶部内壁上，我们贯穿滑动连接了一根第二限位杆21，第二限位杆21的顶端固定安装有下托板22，用于从下方支撑并压制线材。同时，在传动杆20的顶部另一侧，我们固定安装了一个L型杆23，L型杆23的顶端则固定安装有侧挡板24，用于从侧面对线材进行压制。

为了实现下托板22和侧挡板24的联动，我们在第二限位杆21上转动连接了一个拉杆25，拉杆25的底端与L型杆23的一侧转动连接。这样，当下托板22因线材层数的增加而向下移动时，拉杆25会随之转动，并通过其推力推动L型杆23和侧挡板24向远离卷轴8的一侧移动。同时，由于传动杆20与弹性组件的卡装关系，下托板22的向下移动也会带动传动杆20移动，使拉伸弹簧29处于拉伸状态，并压缩压缩弹簧32。

在收线过程中，随着线材层数的增加，下托板22和侧挡板24会逐渐向下和向外移动。此时，拉伸弹簧29和压缩弹簧32的弹性势能会逐渐积累。当收线到一定程度时，拉伸弹簧29和压缩弹簧32的弹力会反作用在下托板22和侧挡板24上，使它们分别具有向上的力和向卷轴8靠近的力。这样，就能够对线材进行紧密的压制限位，确保线材能够紧密地绕卷在卷轴8上。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属线材全自动收线装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有立板(2)，立板(2)的一侧固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴贯穿立板(2)并固定安装有转轴(4)，其特征在于，该收线装置还包括：

固定机构，固定机构安装在转轴(4)上，固定机构上安装有卷轴(8)，卷轴(8)用于对线材进行收卷；

引导机构，引导机构安装在立板(2)的另一侧，引导机构与固定机构传动配合；

束线机构，束线机构安装在底座(1)的顶部，束线机构用于对线材进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述固定机构包括固定套设在转轴(4)上的螺纹管(5)，卷轴(8)套设在螺纹管(5)，转轴(4)上固定套设有位于螺纹管(5)一侧的主动齿轮(6)，螺纹管(5)上螺纹连接有固定螺母(7)，固定螺母(7)与主动齿轮(6)相配合，用于对卷轴(8)夹持限位。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述引导机构包括转动连接在立板(2)另一侧的往复丝杠(9)，往复丝杠(9)上固定套设有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与主动齿轮(6)相啮合，往复丝杠(9)上螺纹套设有传动螺母(11)，传动螺母(11)上连接有传动组件，传动组件分别与立板(2)的另一侧和往复丝杠(9)的一端相连接，传动组件的顶部安装有限位组件，限位组件用于对线材引导输送。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在立板(2)另一侧的第一限位杆(13)，第一限位杆(13)的一端固定安装有连接板(12)，连接板(12)的一侧底部与往复丝杠(9)的一端转动连接，第一限位杆(13)上滑动套设有移动杆(14)，移动杆(14)的底端与传动螺母(11)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在移动杆(14)顶端的固定座(15)，固定座(15)上开设有固定孔(16)，固定孔(16)内滑动连接有夹板(17)，夹板(17)的顶部转动连接有调节螺杆(18)，调节螺杆(18)的顶端贯穿固定孔(16)的顶部内壁并延伸至固定座(15)的上方，调节螺杆(18)与固定孔(16)的顶部内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述束线机构包括固定安装底座(1)顶部的L型架(19)，L型架(19)上贯穿滑动连接有传动杆(20)，传动杆(20)的顶部一侧开设有卡槽，底座(1)的顶部安装有弹性组件，弹性组件与卡槽活动卡装，L型架(19)的顶部内壁上贯穿滑动连接有第二限位杆(21)，第二限位杆(21)的顶端固定安装有下托板(22)，传动杆(20)的顶部另一侧固定安装有L型杆(23)，L型杆(23)的顶端固定安装有侧挡板(24)，下托板(22)与侧挡板(24)均用于对绕卷在卷轴(8)上的线材进行压制限位，第二限位杆(21)上转动连接有拉杆(25)，拉杆(25)的底端与L型杆(23)的一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属线材全自动收线装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在底座(1)顶部的限位板(26)，限位板(26)上贯穿滑动连接有移动板(27)，移动板(27)上贯穿滑动连接有卡杆(28)，卡杆(28)的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，卡杆(28)上套设有位于移动板(27)上方的拉伸弹簧(29)，拉伸弹簧(29)的顶端和底端分别与卡杆(28)的顶端和移动板(27)的顶部固定连接，限位板(26)的一侧顶部固定安装有位于移动板(27)上方的滑杆(30)，滑杆(30)上滑动套设有滑环(31)，滑环(31)固定安装在移动板(27)的顶部一侧，滑杆(30)上套设有压缩弹簧(32)，压缩弹簧(32)的两端分别与限位板(26)的一侧和滑环(31)的一侧固定连接。