CN223149309U - 一种电解液储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液储罐，包括罐体，罐体内安装有进液管和出液管；进液管和出液管皆为一端封闭，另一端开口的结构：进液管的开口端用于连接进液系统；进液管上开设有若干第一通孔，第一通孔将进液管内腔与罐体内部相连通；出液管的开口端贯穿所述罐体并用于连通工作系统；出液管上开设有若干第二通孔，该第二通孔将出液管内腔与罐体内部相连通。本实用新型采用罐内的管路来实现电解液的浓度平衡，可以实现电解液浓度平衡，也降低了系统复杂性，更重要的是可以实现节能和节约成本，尤其是运行成本。

Description

一种电解液储罐

技术领域

本实用新型涉及电解液技术领域，尤其是涉及一种电解液储罐。

背景技术

目前市面上的大容量电解液储罐，一般都配备机械搅拌装置，机械搅拌装置的作用是平衡电解液储罐内的电解液浓度，减少因浓度差引起的电解液混合和渗透问题，同时平衡电解液浓度可以提高电池的能量效率。但是对于整个系统来讲，增加的机械搅拌装置会额外增加能量消耗，进而提高系统运行成本。

故而，如何在低成本的条件下实现电解液储罐内部的电解液浓度平衡，是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种在低成本条件下实现电解液浓度平衡的电解液储罐。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

根据本公开实施例，提供一种电解液储罐，包括罐体，罐体内安装有进液管和出液管；进液管和出液管皆为一端封闭，另一端开口的结构：

其中，进液管的开口端用于连接进液系统；进液管上开设有若干第一通孔，第一通孔将进液管内腔与罐体内部相连通；

其中，出液管的开口端贯穿所述罐体并用于连通工作系统；出液管上开设有若干第二通孔，该第二通孔将出液管内腔与罐体内部相连通。

作为优选的方案，所述进液管为分别布置在罐体内部相对两侧的两根，且两根进液管的开口端通过T型联结管相连通，T型联结管的进液端贯穿罐体的侧壁并用于和进液系统相连通。

作为优选的方案，所述第一通孔为布置在进液管的下侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第一通孔的轴心线相交后呈60°的夹角。

作为优选的方案，所述第二通孔为布置在出液管的上侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第二通孔的轴心线相交后呈60°的夹角。

作为优选的方案，在所述出液管的顶部开设有第三通孔，且第三通孔位于两列第二通孔之间。

作为优选的方案，所述进液管套设有安装板，安装板与罐体的内侧壁相连。

作为优选的方案，所述出液管的底部通过限位座安装在罐体的底部；其中，限位座的顶部设置有供出液管安放的弧形槽。

作为优选的方案，所述罐体的侧壁开设有若干个放液孔，放液孔内安装有封堵装置；其中，各个放液孔所处的水平高度不同。

作为优选的方案，所述封堵装置包括空心圆柱，空心圆柱的外侧和放液孔连接，空心圆柱的端部露出于罐体外，且空心圆柱的端部套设有环形盘，环形盘背离罐体的一侧设置有封堵盘；环形盘上开设有螺孔，封堵盘上安装有与螺孔相对应的螺杆。

作为优选的方案，所述罐体的内腔底部开设有漏液槽，漏液槽内开设有漏液孔，漏液孔内同轴安装有一钢丝螺套，所述钢丝螺套的外侧和漏液孔内壁固接，所述钢丝螺套的内侧用于和螺塞可拆卸连接。

综上所述，相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请通过在进液管上开设第一通孔，可以让高浓度的电解液更加快速地从进液管内流入罐体内，与罐体内的低浓度的电解液可以更加充分的接触，从而使整个罐体内的电解液浓度更加均匀；同时在出液管上开设有第二通孔，让罐内的电解液能够更快地进入出液管内部，从而进入工作系统；

2、与现有技术相比，本申请去掉了机械搅拌装置，采用罐内的管路来实现电解液的浓度平衡；可以实现电解液浓度平衡，也降低了系统复杂性，更重要的是可以实现节能和节约成本，尤其是运行成本。

附图说明

图1为本实用新型电解液储罐的外部示意图；

图2为本实用新型电解液储罐的内部的示意图；

图3为本实用新型电解液储罐的内部的俯视图；

图4为本实用新型的进液管的结构示意图；

图5为本实用新型的出液管的结构示意图；

图6为本实用新型的封堵装置的爆炸图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、罐体；11、放液孔；12、封堵装置；121、空心圆柱；122、环形盘；123、封堵盘；124、螺孔；13、漏液槽；14、漏液孔；15、罐盖；

2、进液管；21、第一通孔；22、T型联结管；23、安装板；

3、出液管；31、第二通孔；32、第三通孔；33、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图6所示，一种电解液储罐，包括罐体1，罐体1内安装有进液管2和出液管3；进液管2和出液管3皆为一端封闭，另一端开口的结构：

其中，进液管2的开口端用于连接进液系统（未图示）；进液管2上开设有若干第一通孔21，第一通孔21将进液管2内腔与罐体1内部相连通；

其中，出液管3的开口端贯穿所述罐体1并用于连通工作系统（未图示）；出液管上开设有若干第二通孔31，该第二通孔31将出液管3内腔与罐体1内部相连通。

实施时，在罐体1的顶部设置有罐盖15。

本申请通过在进液管上开设第一通孔，可以让高浓度的电解液更加快速地从进液管内流入罐体内，与罐体内的低浓度的电解液可以更加充分的接触，从而使整个罐体内的电解液浓度更加均匀；同时在出液管上开设有第二通孔，让罐内的电解液能够更快地进入出液管内部，从而进入工作系统。

实施时，可以通过泵将出液管3内的液体更好地引入工作系统。

具体地，所述进液管2为分别布置在罐体1内部相对两侧的两根，且两根进液管2的开口端通过T型联结管22相连通，T型联结管22的进液端贯穿罐体1的侧壁并用于和进液系统相连通。

这样，两根进液管可以使反应后的电解液更加均匀的汇入电解液储罐。

具体地，所述第一通孔21为布置在进液管2的下侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第一通孔21的轴心线相交后呈60°的夹角。

具体地，所述第二通孔31为布置在出液管3的上侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第二通孔31的轴心线相交后呈60°的夹角。

这样，可以罐内的电解液可以更加均匀地进入出液管；同时，由于进液管上的第一通孔的角度与出液管上的第二通孔的角度相反，能够让高浓度的电解液更加快速地流入罐内，与低浓度的电解液可以更加充分的接触，从而使整个罐内的电解液浓度更加均匀。

具体地，在所述出液管3的顶部开设有第三通孔32，且第三通孔32位于两列第二通孔31之间。

这样，既加快了电解液进入出液管的速度，同时使电解液罐内更多位置的电解液进入出液管。

具体地，所述进液管2套设有安装板23，安装板23与罐体1的内侧壁相连。

具体地，所述出液管3的底部通过限位座33安装在罐体1的底部；其中，限位座33的顶部设置有供出液管3安放的弧形槽。

具体地，所述罐体1的侧壁开设有若干个放液孔11，放液孔11内安装有封堵装置12；其中，各个放液孔11所处的水平高度不同。

这样，可以根据需要控制罐体内的液平面。

申请人发现，在现有技术中，一般是将漏液孔设置为内螺纹结构，并且通过螺塞来实现封堵，而对罐体内的电解液进行换液时，则需要频繁拆卸放螺塞而造成放漏液孔内部螺纹的磨损，为此，申请人设计了如下的结构：

所述封堵装置12包括空心圆柱121，空心圆柱121的外侧和放液孔11连接，空心圆柱121的端部露出于罐体1外，且空心圆柱121的端部套设有环形盘122，环形盘122背离罐体1的一侧设置有封堵盘123；环形盘122上开设有螺孔124，封堵盘123上安装有与螺孔124相对应的螺杆。

实施时，封堵盘123的大小被设计为能够将空心圆柱121的端口堵住。

这样，封堵盘和空心圆柱配合，减少了在罐体内的电解液进行换液时，频繁拆卸放螺塞而造成放漏液孔内部螺纹的磨损，提高了罐体使用寿命。

具体地，所述罐体1的内腔底部开设有漏液槽13，漏液槽13内开设有漏液孔14，漏液孔14内同轴安装有一钢丝螺套（未图示），所述钢丝螺套的外侧和漏液孔14内壁固接，所述钢丝螺套的内侧用于和螺塞（未图示）可拆卸连接。

这样，罐体底部设置有漏液槽，能够更好地聚集电解液并通过漏液孔流向外部，在对罐体进行换液时，整个放液过程更加的流畅稳定；同时，钢丝螺套和螺塞相配合，减少了在罐体内的电解液进行换液时，频繁拆卸放螺塞而造成放漏液孔内部螺纹的磨损，提高了罐体使用寿命。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电解液储罐，其特征在于，包括罐体，罐体内安装有进液管和出液管；进液管和出液管皆为一端封闭，另一端开口的结构：

其中，进液管的开口端用于连接进液系统；进液管上开设有若干第一通孔，第一通孔将进液管内腔与罐体内部相连通；

其中，出液管的开口端贯穿所述罐体并用于连通工作系统；出液管上开设有若干第二通孔，该第二通孔将出液管内腔与罐体内部相连通。

2.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述进液管为分别布置在罐体内部相对两侧的两根，且两根进液管的开口端通过T型联结管相连通，T型联结管的进液端贯穿罐体的侧壁并用于和进液系统相连通。

3.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述第一通孔为布置在进液管的下侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第一通孔的轴心线相交后呈60°的夹角。

4.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述第二通孔为布置在出液管的上侧的对称的两列，其中，在同一行的两个第二通孔的轴心线相交后呈60°的夹角。

5.根据权利要求4所述的电解液储罐，其特征在于，在所述出液管的顶部开设有第三通孔，且第三通孔位于两列第二通孔之间。

6.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述进液管套设有安装板，安装板与罐体的内侧壁相连。

7.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述出液管的底部通过限位座安装在罐体的底部；其中，限位座的顶部设置有供出液管安放的弧形槽。

8.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述罐体的侧壁开设有若干个放液孔，放液孔内安装有封堵装置；其中，各个放液孔所处的水平高度不同。

9.根据权利要求8所述的电解液储罐，其特征在于，所述封堵装置包括空心圆柱，空心圆柱的外侧和放液孔连接，空心圆柱的端部露出于罐体外，且空心圆柱的端部套设有环形盘，环形盘背离罐体的一侧设置有封堵盘；环形盘上开设有螺孔，封堵盘上安装有与螺孔相对应的螺杆。

10.根据权利要求1所述的电解液储罐，其特征在于，所述罐体的内腔底部开设有漏液槽，漏液槽内开设有漏液孔，漏液孔内同轴安装有一钢丝螺套，所述钢丝螺套的外侧和漏液孔内壁固接，所述钢丝螺套的内侧用于和螺塞可拆卸连接。