CN223147853U - 一种包装箱自动成孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱自动成孔装置，属于冲孔技术领域，包括基板；所述基板的上侧固定安装有支撑架，基板的中部开设有用于容纳纸箱板的定位槽；定位槽下侧安装有下模板；支撑架中部安装有冲孔机构；所述冲孔机构包括移动组件和拆卸式冲杆，移动组件安装在支撑架中部，移动组件的移动端安装有用于在纸箱板上冲孔的拆卸式冲杆。通过上述方式，通过移动组件的设置，在带动拆卸式冲杆冲孔前，对纸箱板进行预压，避免纸箱板在冲孔时移动；通过拆卸式冲杆的设置，便于根据不同成孔位置进行调整，使装置得以根据成孔需求进行调整，提升装置适用性；同时通过下模板的结构设置，保障支撑强度和冲孔让位需求的同时，便于碎屑移动到下模板的下侧。

Description

一种包装箱自动成孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体涉及一种包装箱自动成孔装置。

背景技术

为了加强包装箱的支撑强度，用于生产包装箱的纸箱板中层通常设置有瓦楞纸作为加强结构；为了满足不同的使用需求，部分包装箱箱体上会进行打孔，如透气孔、附件安装孔等；当前包装箱成孔，常采用的方式是对用于生产包装箱的纸箱板进行冲孔。

如中国专利CN221291596U就公开了一种纸板冲孔装置，该装置通过电动推板表面固定安装的打孔装置进行打孔，通过固定台上的打孔板对纸板进行支撑，通过打孔装置和打孔板的配合对纸板进行打孔。

但是，纸板在冲孔时，通常根据不同需求，其成孔的位置、数量和间距均不相同；该装置较难更换打孔装置，较难适应不同的成孔需求；且纸箱板中层的瓦楞纸在切开后，碎屑中的瓦楞纸存在展开的情况，导致打孔后的碎屑易于在环形切刀内展开堆积。

基于此，本实用新型设计了一种包装箱自动成孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种包装箱自动成孔装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装箱自动成孔装置，包括基板；

所述基板的上侧固定安装有支撑架，基板的中部开设有用于容纳纸箱板的定位槽；定位槽下侧安装有下模板；支撑架中部安装有冲孔机构；

所述冲孔机构包括移动组件和拆卸式冲杆，移动组件安装在支撑架中部，移动组件的移动端安装有用于在纸箱板上冲孔的拆卸式冲杆；移动组件和拆卸式冲杆上安装有辅助冲孔碎屑脱离的送气组件。

更进一步的，所述移动组件包括驱动组件和浮动组件，驱动组件安装在支撑架上，浮动组件安装在驱动组件的移动端。

更进一步的，驱动组件包括气缸、限位杆和移动板，气缸固定安装在支撑架上，气缸的输出端穿过支撑架与移动板的中部固定连接，移动板上侧对称固定安装有多个限位杆，限位杆与支撑架限位滑动连接。

更进一步的，浮动组件包括浮动压板、弹簧、滑杆、限位块和通孔，移动板的下侧与弹簧的一端固定连接，弹簧设置有多个，多个弹簧在移动板下侧等间距均匀分布；弹簧的另一端固定安装在浮动压板上侧；浮动压板上侧对称固定安装有多个滑杆，滑杆穿过移动板后与限位块固定连接；滑杆与移动板限位滑动连接。

更进一步的，所述浮动组件还包括通孔，浮动压板上等间距均匀开设有多个通孔。

更进一步的，所述拆卸式冲杆包括滑槽、滑板、冲杆和锁定组件，移动板上等间距均与开设有滑槽，滑槽与滑板插接，滑板下侧固定安装有多个冲杆，冲杆下端固定安装有用于打孔的环形切刀；；不同滑板上的冲杆的位置不同；冲杆通过通孔穿过浮动压板；移动板的端部安装有用于限制滑板移动的锁定组件。

更进一步的，锁定组件包括锁定槽、锁定块和安装板，移动板端部开设有锁定槽，锁定槽内插接有用于阻挡滑板移动的锁定块，锁定块上侧固定安装有安装板；安装板通过螺栓可拆卸安装在移动板上。

更进一步的，所述下模板包括金属板、圆孔和喇叭孔，金属板固定安装在定位槽下侧，金属板上侧等间距均匀开设有圆孔，金属板下侧等间距均匀开设有喇叭孔；喇叭孔对准圆孔，喇叭孔与圆孔连通，且喇叭孔上端直径与圆孔一致，喇叭孔下端直径大于喇叭孔上端直径。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：将纸箱板放置在定位槽内，通过定位槽对纸箱板进行初步定位；按照成孔位置将拆卸式冲杆组合安装到移动组件上，随后操作移动组件带动拆卸式冲杆移动；移动组件对纸箱板进行预压后，通过拆卸式冲杆对纸箱板进行冲孔；同时拆卸式冲杆将冲孔后的碎屑带到下模板的下侧，避免冲孔碎屑在下模板的上侧堆积，便于连续冲孔；通过移动组件的设置，在带动拆卸式冲杆冲孔前，对纸箱板进行预压，避免纸箱板在冲孔时移动；通过拆卸式冲杆的设置，便于根据不同成孔位置进行调整，使装置得以根据成孔需求进行调整，提升装置适用性；同时通过下模板的结构设置，保障支撑强度和冲孔让位需求的同时，便于碎屑移动到下模板的下侧；通过送气组件送气，避免纸箱板碎屑粘附在拆卸式冲杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种包装箱自动成孔装置的立体图一；

图2为本实用新型的一种包装箱自动成孔装置的正视图；

图3为沿着图2的A-A方向剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为滑板及其连接结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、基板；11、支撑架；12、定位槽；2、冲孔机构；21、移动组件；211、气缸；212、限位杆；213、移动板；214、浮动压板；215、弹簧；216、滑杆；217、限位块；218、通孔；22、拆卸式冲杆；221、滑槽；222、滑板；223、冲杆；224、锁定槽；225、锁定块；226、安装板；3、下模板；31、金属板；32、圆孔；33、喇叭孔；4、送气组件；41、通气槽；43、导气槽；44、吹气槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图3，一种包装箱自动成孔装置，包括基板1；

所述基板1的上侧固定安装有支撑架11，基板1的中部开设有用于容纳纸箱板的定位槽12；定位槽12下侧安装有下模板3；支撑架11中部安装有冲孔机构2；

所述冲孔机构2包括移动组件21和拆卸式冲杆22，移动组件21安装在支撑架11中部，移动组件21的移动端安装有用于在纸箱板上冲孔的拆卸式冲杆22；移动组件21和拆卸式冲杆22上安装有辅助冲孔碎屑脱离的送气组件4。

在本实施例中，该包装箱自动成孔装置正常工作时，将纸箱板放置在定位槽12内，通过定位槽12对纸箱板进行初步定位；按照成孔位置将拆卸式冲杆22组合安装到移动组件21上，随后操作移动组件21带动拆卸式冲杆22移动；移动组件21对纸箱板进行预压后，通过拆卸式冲杆22对纸箱板进行冲孔；同时拆卸式冲杆22将冲孔后的碎屑带到下模板3的下侧，避免冲孔碎屑在下模板3的上侧堆积，便于连续冲孔；通过移动组件21的设置，在带动拆卸式冲杆22冲孔前，对纸箱板进行预压，避免纸箱板在冲孔时移动；通过拆卸式冲杆22的设置，便于根据不同成孔位置进行调整，使装置得以根据成孔需求进行调整，提升装置适用性；同时通过下模板3的结构设置，保障支撑强度和冲孔让位需求的同时，便于碎屑移动到下模板3的下侧；通过送气组件4送气，避免纸箱板碎屑粘附在拆卸式冲杆22上。

实施例二：在一些实施例中，如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动组件21包括驱动组件和浮动组件，驱动组件安装在支撑架11上，浮动组件安装在驱动组件的移动端；

驱动组件包括气缸211、限位杆212和移动板213，气缸211固定安装在支撑架11上，气缸211的输出端穿过支撑架11与移动板213的中部固定连接，移动板213上侧对称固定安装有多个限位杆212，限位杆212与支撑架11限位滑动连接；

浮动组件包括浮动压板214、弹簧215、滑杆216、限位块217和通孔218，移动板213的下侧与弹簧215的一端固定连接，弹簧215设置有多个，多个弹簧215在移动板213下侧等间距均匀分布；弹簧215的另一端固定安装在浮动压板214上侧；浮动压板214上侧对称固定安装有多个滑杆216，滑杆216穿过移动板213后与限位块217固定连接；滑杆216与移动板213限位滑动连接；

所述浮动组件还包括通孔218，浮动压板214上等间距均匀开设有多个通孔218；

所述拆卸式冲杆22包括滑槽221、滑板222、冲杆223和锁定组件，移动板213上等间距均与开设有滑槽221，滑槽221与滑板222插接，滑板222下侧固定安装有多个冲杆223，冲杆223下端固定安装有用于打孔的环形切刀；；不同滑板222上的冲杆223的位置不同；冲杆223通过通孔218穿过浮动压板214；移动板213的端部安装有用于限制滑板222移动的锁定组件；

锁定组件包括锁定槽224、锁定块225和安装板226，移动板213端部开设有锁定槽224，锁定槽224内插接有用于阻挡滑板222移动的锁定块225，锁定块225上侧固定安装有安装板226；安装板226通过螺栓可拆卸安装在移动板213上；

所述下模板3包括金属板31、圆孔32和喇叭孔33，金属板31固定安装在定位槽12下侧，金属板31上侧等间距均匀开设有圆孔32，金属板31下侧等间距均匀开设有喇叭孔33；喇叭孔33对准圆孔32，喇叭孔33与圆孔32连通，且喇叭孔33上端直径与圆孔32一致，喇叭孔33下端直径大于喇叭孔33上端直径。

所述送气组件4包括通气槽41、导气槽43和吹气槽44，冲杆213的端部开设有通气槽41,通气槽41与送气管道连通；滑槽221端部开设有与通气槽41连通的连通槽；滑板222内开设有导气槽43,导气槽43的端部与滑槽221端部的连通槽连通；冲杆223的中部开设有贯穿的吹气槽44,吹气槽44上端开设有与导气槽43连通的连通槽。

在本实施例中，当冲孔机构2和下模板3正常工作时，将具有不同数量和不同位置冲杆223的滑板222按照成孔需求插入滑槽221内，随后将锁定块225插入锁定槽224内，通过锁定块225限制滑板222的移动，通过将安装板226与移动板213用螺栓锁定，实现对锁定块225的锁定；

气缸211带动移动板213下移，移动板213在限位杆212的限位作用下竖直下移；此时通过限位块217和滑杆216对浮动压板214进行支撑，滑板222下侧的冲杆223位于通孔218内部的上侧；移动板213竖直下移，通过限位块217和滑杆216带动浮动压板214竖直下移，直至浮动压板214与定位槽12内的纸箱板接触，气缸211继续带动移动板213竖直下移，弹簧215压缩，并通过浮动压板214对纸箱板进行预压；气缸211通过移动板213和滑板222带动冲杆223竖直下移，通过冲杆223在纸箱板上冲孔，冲孔后的碎屑被冲杆223带动通过圆孔32移动到喇叭孔33内，并在重力作用下落到金属板31下侧；通过圆孔32和喇叭孔33的设置，在保障金属板31整体强度的同时，避免碎屑在圆孔32内堆积，减少冲杆223在圆孔32内所需的位移；送气管道通过通气槽41、导气槽43和吹气槽44吹气，通过气流将冲杆223端部的碎屑吹落，避免瓦楞纸切开后气中层加强支撑的折叠层存在展开的情况，易在冲杆端部的环形刀内堆积。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种包装箱自动成孔装置，包括基板(1)，其特征在于：

所述基板(1)的上侧固定安装有支撑架(11)，基板(1)的中部开设有用于容纳纸箱板的定位槽(12)；定位槽(12)下侧安装有下模板(3)；支撑架(11)中部安装有冲孔机构(2)；

所述冲孔机构(2)包括移动组件(21)和拆卸式冲杆(22)，移动组件(21)安装在支撑架(11)中部，移动组件(21)的移动端安装有用于在纸箱板上冲孔的拆卸式冲杆(22)；移动组件(21)和拆卸式冲杆(22)上安装有辅助冲孔碎屑脱离的送气组件(4)。

2.根据权利要求1所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，所述移动组件(21)包括驱动组件和浮动组件，驱动组件安装在支撑架(11)上，浮动组件安装在驱动组件的移动端。

3.根据权利要求2所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，驱动组件包括气缸(211)、限位杆(212)和移动板(213)，气缸(211)固定安装在支撑架(11)上，气缸(211)的输出端穿过支撑架(11)与移动板(213)的中部固定连接，移动板(213)上侧对称固定安装有多个限位杆(212)，限位杆(212)与支撑架(11)限位滑动连接。

4.根据权利要求3所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，浮动组件包括浮动压板(214)、弹簧(215)、滑杆(216)、限位块(217)和通孔(218)，移动板(213)的下侧与弹簧(215)的一端固定连接，弹簧(215)设置有多个，多个弹簧(215)在移动板(213)下侧等间距均匀分布；弹簧(215)的另一端固定安装在浮动压板(214)上侧；浮动压板(214)上侧对称固定安装有多个滑杆(216)，滑杆(216)穿过移动板(213)后与限位块(217)固定连接；滑杆(216)与移动板(213)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，所述浮动组件还包括通孔(218)，浮动压板(214)上等间距均匀开设有多个通孔(218)。

6.根据权利要求5所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，所述拆卸式冲杆(22)包括滑槽(221)、滑板(222)、冲杆(223)和锁定组件，移动板(213)上等间距均与开设有滑槽(221)，滑槽(221)与滑板(222)插接，滑板(222)下侧固定安装有多个冲杆(223)，冲杆(223)下端固定安装有用于打孔的环形切刀；不同滑板(222)上的冲杆(223)的位置不同；冲杆(223)通过通孔(218)穿过浮动压板(214)；移动板(213)的端部安装有用于限制滑板(222)移动的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，锁定组件包括锁定槽(224)、锁定块(225)和安装板(226)，移动板(213)端部开设有锁定槽(224)，锁定槽(224)内插接有用于阻挡滑板(222)移动的锁定块(225)，锁定块(225)上侧固定安装有安装板(226)；安装板(226)通过螺栓可拆卸安装在移动板(213)上。

8.根据权利要求7所述的包装箱自动成孔装置，其特征在于，所述下模板(3)包括金属板(31)、圆孔(32)和喇叭孔(33)，金属板(31)固定安装在定位槽(12)下侧，金属板(31)上侧等间距均匀开设有圆孔(32)，金属板(31)下侧等间距均匀开设有喇叭孔(33)；喇叭孔(33)对准圆孔(32)，喇叭孔(33)与圆孔(32)连通，且喇叭孔(33)上端直径与圆孔(32)一致，喇叭孔(33)下端直径大于喇叭孔(33)上端直径。