CN223147512U - 一种硅胶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅胶粉碎机，包括支座，支座的上端设置有粉碎桶，粉碎桶的上端连通有喂料斗，粉碎桶内转动连接有粉碎滚筒，粉碎桶的上端安装有用于驱动粉碎滚筒转动的驱动电机，粉碎桶内从上向下设置有多层与粉碎滚筒内壁滑动连接的环形过滤筛，环形过滤筛的孔径从上向下逐级变小，粉碎桶与粉碎滚筒之间通过环形过滤筛划分为多个从上向下分布的环形粉碎腔，使环形粉碎腔的宽度从上向下逐渐变小，粉碎桶的内壁于每一环形粉碎腔内均设置有多片呈圆周分布的外粉碎切刀，粉碎滚筒的外壁于每一环形粉碎腔内均设置有多片呈圆周分布的内粉碎切刀。本实用新型通过多级剪切粉碎的方式，能够将硅胶快速粉碎成细颗粒，粉碎效率高且粉碎质量好。

Description

一种硅胶粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机领域，涉及一种硅胶粉碎机。

背景技术

硅胶作为一种广泛应用于医疗、食品、电子及化工等多个领域的高性能材料，其加工处理技术一直是研究热点之一。在硅胶的生产与再利用过程中，粉碎是一项关键工序，它直接影响到最终产品的性能和品质。硅胶粉碎的目的在于将大块或废旧硅胶转化为细小颗粒或粉末，以便于后续加工处理或回收利用。

现有的硅胶粉碎机主要采用机械破碎原理，通过高速旋转的刀片或磨盘对硅胶进行切割、挤压、摩擦等操作来实现粉碎。然而，由于硅胶具有较高的弹性和柔韧性，在实际操作中经常会遇到一些技术难题。硅胶的这种特性导致其在受到外力作用后容易发生形变而不是破碎，这不仅影响了粉碎效率，还使得硅胶粉碎质量不高，因此，为了达到所需的细度要求，往往需要较长的时间和更高的能耗，这无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶粉碎机，通过多级剪切粉碎的方式，能够将硅胶快速粉碎成细颗粒，粉碎效率高且粉碎质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶粉碎机，包括支座，所述支座的上端设置有粉碎桶，所述粉碎桶的上端连通有喂料斗，所述粉碎桶内转动连接有竖向设置的粉碎滚筒，所述粉碎桶的上端安装有用于驱动所述粉碎滚筒转动的驱动电机，所述粉碎桶内从上向下设置有多层与所述粉碎滚筒内壁滑动连接的环形过滤筛，所述环形过滤筛的孔径从上向下逐级变小，所述粉碎桶与所述粉碎滚筒之间通过所述环形过滤筛划分为多个从上向下分布的环形粉碎腔，所述粉碎桶呈圆台形，所述粉碎滚筒呈倒圆台形，使所述环形粉碎腔的宽度从上向下逐渐变小，所述粉碎桶的内壁于每一环形粉碎腔内均设置有多片呈圆周分布的外粉碎切刀，所述粉碎滚筒的外壁于每一环形粉碎腔内均设置有多片呈圆周分布的内粉碎切刀。

通过采用上述技术方案，进行硅胶粉碎时，将硅胶从喂料斗加入到粉碎桶内，驱动电机驱动粉碎滚筒高速转动，使内粉碎切刀与外粉碎切刀将硅胶切割成碎块，当大小能够通过环形过滤筛后落入到下一级环形粉碎腔内进行粉碎，随着硅胶逐级下落，其粉碎间距逐渐变小，使细小的硅胶颗粒也能够充分被内粉碎切刀与外粉碎切刀剪切粉碎，直至达到粉碎要求，最终通过最下方的环形过滤筛。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎桶的底部设置有与最下方环形过滤筛相配合的环形集料槽，所述环形集料槽的一边向外连通有出料通道。

本实用新型进一步设置为，所述环形集料槽的底部倾斜朝向所述出料通道。

本实用新型进一步设置为，每一外粉碎切刀与对应内粉碎切刀的刀刃均相互靠近但不能接触。

本实用新型进一步设置为，每一外粉碎切刀均呈圆周朝同一方向倾斜，每一内粉碎切刀均朝与所述外粉碎切刀相反的方向倾斜

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型采用多级剪切粉碎的方式，将硅胶逐级剪切粉碎成细小颗粒，能够有效解决硅胶高弹性、高韧性不易粉碎的问题，并且逐级粉碎是同时进行，能够快速将硅胶逐级粉碎成细小颗粒，粉碎效率高，且因为是通过剪切形成的细小颗粒，颗粒质量更好；

其二、本实用新型的粉碎机结构简单，其主要结构只有粉碎桶、粉碎滚筒及电机，使得粉碎机的制造成本更低，更易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3用于展示粉碎桶的内部结构；

图4用于展示粉碎滚筒的整体结构。

其中，1、支座；2、粉碎桶；3、喂料斗；4、粉碎滚筒；5、驱动电机；6、环形过滤筛；7、环形粉碎腔；8、外粉碎切刀；9、内粉碎切刀；10、环形集料槽；11、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种硅胶粉碎机作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

实施例，参照图1-4，一种硅胶粉碎机，包括支座1，支座1的上端设置有粉碎桶2，粉碎桶2的上端连通有一条喂料斗3，粉碎桶2内转动连接有一根竖向设置的粉碎滚筒4，粉碎桶2的上端安装有一台用于驱动粉碎滚筒4转动的驱动电机5，粉碎桶2内从上向下设置有三层与粉碎滚筒4内壁滑动连接的环形过滤筛6，环形过滤筛6的孔径从上向下逐级变小，粉碎桶2与粉碎滚筒4之间通过环形过滤筛6划分为三个从上向下分布的环形粉碎腔7，粉碎桶2呈圆台形，粉碎滚筒4呈倒圆台形，使环形粉碎腔7的宽度从上向下逐渐变小，使得硅胶在逐级下落后，粉碎间距逐级变小，更加有助于将逐级变小的硅胶颗粒粉碎。

粉碎桶2的内壁于每一环形粉碎腔7内均设置有多片呈圆周分布的外粉碎切刀8，粉碎滚筒4的外壁于每一环形粉碎腔7内均设置有多片呈圆周分布的内粉碎切刀9，每一外粉碎切刀8与对应内粉碎切刀9的刀刃均相互靠近但不能接触，每一外粉碎切刀8均呈圆周朝同一方向倾斜，每一内粉碎切刀9均朝与外粉碎切刀8相反的方向倾斜，使得内粉碎切刀9在随粉碎滚筒4转动时，能够与外粉碎切刀8配合将硅胶颗粒剪切粉碎。粉碎桶2的底部设置有一圈与最下方环形过滤筛6相配合的环形集料槽10，环形集料槽10的一边向外连通有一条出料通道11，环形集料槽10的底部倾斜朝向出料通道11，便于硅胶碎料能够快速从出料通道11排出。

工作原理：进行硅胶粉碎时，将硅胶从喂料斗3加入到粉碎桶2内，驱动电机5驱动粉碎滚筒4高速转动，使内粉碎切刀9与外粉碎切刀8将硅胶切割成碎块，当大小能够通过环形过滤筛6后落入到下一级环形粉碎腔7内进行粉碎，随着硅胶逐级下落，其粉碎间距逐渐变小，使细小的硅胶颗粒也能够充分被内粉碎切刀9与外粉碎切刀8剪切粉碎，直至达到粉碎要求，最终通过最下方的环形过滤筛6，落入到环形集料槽10，从出料通道11排出。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅胶粉碎机，包括支座(1)，所述支座(1)的上端设置有粉碎桶(2)，所述粉碎桶(2)的上端连通有喂料斗(3)，其特征在于，所述粉碎桶(2)内转动连接有竖向设置的粉碎滚筒(4)，所述粉碎桶(2)的上端安装有用于驱动所述粉碎滚筒(4)转动的驱动电机(5)，所述粉碎桶(2)内从上向下设置有多层与所述粉碎滚筒(4)内壁滑动连接的环形过滤筛(6)，所述环形过滤筛(6)的孔径从上向下逐级变小，所述粉碎桶(2)与所述粉碎滚筒(4)之间通过所述环形过滤筛(6)划分为多个从上向下分布的环形粉碎腔(7)，所述粉碎桶(2)呈圆台形，所述粉碎滚筒(4)呈倒圆台形，使所述环形粉碎腔(7)的宽度从上向下逐渐变小，所述粉碎桶(2)的内壁于每一环形粉碎腔(7)内均设置有多片呈圆周分布的外粉碎切刀(8)，所述粉碎滚筒(4)的外壁于每一环形粉碎腔(7)内均设置有多片呈圆周分布的内粉碎切刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎机，其特征在于，所述粉碎桶(2)的底部设置有与最下方环形过滤筛(6)相配合的环形集料槽(10)，所述环形集料槽(10)的一边向外连通有出料通道(11)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶粉碎机，其特征在于，所述环形集料槽(10)的底部倾斜朝向所述出料通道(11)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎机，其特征在于，每一外粉碎切刀(8)与对应内粉碎切刀(9)的刀刃均相互靠近但不能接触。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶粉碎机，其特征在于，每一外粉碎切刀(8)均呈圆周朝同一方向倾斜，每一内粉碎切刀(9)均朝与所述外粉碎切刀(8)相反的方向倾斜。