CN223147238U - 一种碳纤维输送管短切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维输送管短切装置，涉及碳纤维输送管短切技术领域，其包括底板，底板上方设置有固定架，且固定架下方连接有顶板，顶板底部两侧设置有同步电动伸缩杆，且电动伸缩杆下方安装有弧形支撑架，固定架内侧通过支撑滑块连接有圆形切割框，且圆形切割框内部设置有转槽，且圆形切割框内部设置有与转槽相匹配齿圈，齿圈内侧设置有可伸缩刀片机构，且齿圈外侧设置有传动机构，底板的两侧设置有弧形管道支撑架与上方可伸缩的弧形支撑架呈夹持机构，弧形管道支撑架一侧设置有输送机，为设备的稳定运行提供必要支持。

Description

一种碳纤维输送管短切装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维输送管切割领域，尤其涉及碳纤维输送管短切装置。

背景技术

碳纤维输送管作为一种轻质高强度的材料，在航空航天、汽车制造、工业设备等领域得到广泛应用，然而，由于其独特的物理和化学特性，碳纤维输送管的切割过程需要特殊的方法和注意事项。传统切割方法主要是：机械切割法，常用工具：砂轮切割机、机床刀具等。特点：机械切割法是最常用的切割方式之一，具有操作简便、效率高的特点。但需注意，切割部件需保持锋利，尤其机床切割时需选用硬度高的刀具，如钻石或合金刀具，以确保切割的完整性和速度。其次就是水切割：利用高压力形成的水刀进行切割，对于碳纤维输送管常采用加沙的方式，但管壁不能太厚，对操作人员有一定要求，需确保切割过程的稳定性和安全性，最后是激光切割：需选用高功率激光切割机，以避免长时间高温烘烤对碳纤维性能的影响。但即便如此，激光切割仍可能在边缘留下灼烧痕迹，需后续处理，传统的手工或机械切割方式存在效率低、质量不稳定、浪费材料等问题,难以满足大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提出的一种碳纤维输送管短切装置，解决了现有的手工或机械切割方式存在效率低、质量不稳定、浪费材料等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纤维输送管短切装置，包括底板，所述底板上方设置有固定架，且所述固定架下方连接有顶板，所述顶板底部两侧设置有同步电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆下方安装有弧形支撑架，所述固定架内侧通过支撑滑块连接有圆形切割框，且所述圆形切割框内部设置有转槽，且所述圆形切割框内部设置有与转槽相匹配齿圈，所述齿圈内侧设置有可伸缩刀片机构，且所述齿圈外侧设置有传动机构，所述底板的两侧设置有弧形管道支撑架与上方可伸缩的弧形支撑架呈夹持机构，所述弧形管道支撑架一侧设置有输送机。

优选的，所述固定架内侧设置有滑槽，且固定架内侧设置有与滑槽有相匹配的固定支撑滑块，且所述固定支撑滑块通过滑槽呈滑动卡接支撑固定。

优选的，所述可伸缩刀片机构包括伸缩底座、螺纹柱、滑杆、切割刀头，所述伸缩底座顶部两侧设置有滑杆，且所述伸缩底座中部设置有螺纹柱，且所述螺纹柱上端设置有切割刀头，所述切割刀头通过手动转动螺纹柱呈活动伸缩。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、齿轮、转轴、传动齿轮和支撑架，所述底板中部设置有驱动电机，且所述驱动电机输出端安装有齿轮，所述底板上端位于驱动电机前端设置有支撑架，所述支撑架中部设置有通孔，且所述通孔内部设置有转轴，所述转轴一端设置有从动齿轮，所述驱动电机输出端齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述转轴另一侧安装有传动齿轮，且所述圆形切割框位于传动齿轮上方设置有通孔，所述传动齿轮与齿圈通过转轴外圈齿条啮合连接。

优选的，所述底板的上方开设有一个凹槽，且所述凹槽的一端设置有抽拉式储废箱。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、所述内置伸缩刀片内置有伸缩杆，中间置有螺纹杆，通过螺纹的转动实现顶部刀头伸缩，以适用于不同尺寸的碳纤维输送管，通过高速转动实现切割，切割部件需保持锋利，尤其机床切割时需选用硬度高的刀具，如钻石或合金刀具，以确保切割的完整性和速度。

2、所述底板的两侧设置有弧形管道支撑架与上方可调节的弧形支撑架呈夹持机构，且所述夹持机构用于夹紧固定碳纤维输送管，避免在切割过程中产生晃动或移动。

3、所述采用精密刀具和高速旋转技术，实现碳纤维的快速、准确切割，同时设置有输送机构，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的固定架结构示意图。

图4为本实用新型的底板结构示意图。

图5为本实用新型的切割刀头结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定架；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、弧形支撑架；6、滑槽；7、圆形切割框；8、支撑滑块；9、转槽；10、齿圈；12、驱动电机；13、齿轮；14、转轴；15、传动齿轮；16、支撑架；17、弧形管道支撑架；18、凹槽；19、储废箱；20、输送机；21、碳纤维输送管；111、伸缩底座；112、螺纹柱；113、滑杆；114、切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5图，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维输送管短切装置，包括底板1，底板1上方设置有固定架2，且固定架2下方连接有顶板3，顶板3底部两侧设置有同步电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4下方安装有弧形支撑架5，固定架2内侧通过支撑滑块8连接有圆形切割框7，且圆形切割框7内部设置有转槽9，且圆形切割框7内部设置有与转槽9相匹配齿圈10，齿圈10内侧设置有可伸缩刀片机构，且齿圈10外侧设置有传动机构，底板1的两侧设置有弧形管道支撑架17与上方可伸缩的弧形支撑架5呈夹持机构，有效的避免在切割过程中产生移位，弧形管道支撑架17一侧设置有输送机20，批量化切割提高了生产效率，底板1的上方开设有一个凹槽18，且凹槽18的一端设置有抽拉式储废箱19，有效的将切割时产生的废屑收集起来集中处理，避免对环境的破坏，也保障了操作工人的生命健康。

参考图3，固定架2内侧设置有滑槽6，且固定架2内侧设置有与滑槽6有相匹配的固定支撑滑块8，且固定支撑滑块8通过滑槽6呈滑动卡接支撑固定，确保装置切割过程中的稳定性。

参考图2，图5，可伸缩刀片机构包括伸缩底座111、螺纹柱112、滑杆113、切割刀头114，伸缩底座111顶部两侧设置有滑杆113，且伸缩底座111中部设置有螺纹柱112，且螺纹柱112上端设置有切割刀头114，切割刀头114通过手动转动螺纹柱112呈活动伸缩，可灵活适用于不同的碳纤维输送管21，通过高速转动实现切割。

参考图3，图4，传动机构包括驱动电机12、齿轮13、转轴14、传动齿轮15和支撑架16，底板1中部设置有驱动电机12，且驱动电机12输出端安装有齿轮13，底板1上端位于驱动电机12前端设置有支撑架16，支撑架16中部设置有通孔，且通孔内部设置有转轴14，转轴14一端设置有从动齿轮，驱动电机12输出端齿轮13与从动齿轮啮合连接，另一侧转轴14安装有传动齿轮15，且圆形切割框7位于传动齿轮15上方设置有通孔，传动齿轮15与齿圈10通过转轴外圈齿条啮合连接。

该碳纤维输送管短切装置在使用中，首先底板1的两侧设置有弧形管道支撑架17与上方可调节的弧形支撑架5呈夹持机构，夹持机构用于夹紧固定碳纤维输送管21，弧形支撑架5连接于上方同步电动伸缩杆4，电动伸缩杆4连接于上方顶板3，同时顶板3也连接于固定架2上，接着固定架2两侧设置有滑槽6，内置有支撑滑块8，支撑滑块8通过两侧夹持支撑着圆形切割框7，紧接着圆形切割框7内部设置有伸缩切割刀片机构，通过手动调节螺纹柱112，伸缩底座111上端滑杆113跟着滑动，将切割刀头114设置于合适位置，接着通过外侧驱动电机12驱动齿圈10，高速转动的切割刀头114实现碳纤维输送管21的切割，接着切割好的碳纤维输送管21通过输送机20输送，输送过程有效防止在输送不同尺寸的输送管时发生意外滑落等现象，提高生产效率，确保切割的完整性和速度，切割时产生的废屑集中于底部凹槽18储废箱19中集中处理，避免对环境的破坏，也保障了操作工人的生命健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳纤维输送管短切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设置有固定架(2)，且所述固定架(2)下方连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部两侧设置有同步电动伸缩杆(4)，且所述电动伸缩杆(4)下方安装有弧形支撑架(5)，所述固定架(2)内侧通过支撑滑块(8)连接有圆形切割框(7)，且所述圆形切割框(7)内部设置有转槽(9)，且所述圆形切割框(7)内部设置有与转槽(9)相匹配齿圈(10)，所述齿圈(10)内侧设置有可伸缩刀片机构，且所述齿圈(10)外侧设置有传动机构，所述底板(1)的两侧设置有弧形管道支撑架(17)与上方可伸缩的弧形支撑架(5)呈夹持机构，所述弧形管道支撑架(17)一侧设置有输送机(20)。

2.根据权利要求1所述的碳纤维输送管短切装置，其特征在于，所述固定架(2)内侧设置有滑槽(6)，且固定架(2)内侧设置有与滑槽(6)有相匹配的固定支撑滑块(8)，且所述固定支撑滑块(8)通过滑槽(6)呈滑动卡接支撑固定。

3.根据权利要求1所述的碳纤维输送管短切装置，其特征在于，所述可伸缩刀片机构包括伸缩底座(111)、螺纹柱(112)、滑杆(113)、切割刀头(114)，所述伸缩底座(111)顶部两侧设置有滑杆(113)，且所述伸缩底座(111)中部设置有螺纹柱(112)，且所述螺纹柱(112)上端设置有切割刀头(114)，所述切割刀头(114)通过手动转动螺纹柱(112)呈活动伸缩。

4.根据权利要求1所述的碳纤维输送管短切装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(12)、齿轮(13)、转轴(14)、传动齿轮(15)和支撑架(16)，所述底板(1)中部上方设置有驱动电机(12)，且所述驱动电机(12)输出端安装有齿轮(13)，所述底板(1)上端位于驱动电机(12)前端设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)中部设置有通孔，且所述通孔内部设置有转轴(14)，所述转轴(14)一端设置有从动齿轮，所述驱动电机(12)输出端齿轮(13)与从动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的碳纤维输送管短切装置，其特征在于，所述转轴(14)另一侧安装有传动齿轮(15)，且所述圆形切割框(7)位于传动齿轮(15)上方设置有通孔，所述传动齿轮(15)与齿圈(10)通过转轴外圈齿条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的碳纤维输送管短切装置，其特征在于，所述底板(1)的上方开设有一个凹槽(18)，且所述凹槽(18)的一端设置有抽拉式储废箱(19)。