CN223146881U - 一种气缸前置的新型内圆磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸前置的内圆磨床夹具技术领域，尤其是一种气缸前置的新型内圆磨床夹具，包括安装座，所述安装座侧面固定安装有气缸本体，所述气缸本体的活塞杆端安装有调节机构，所述调节机构上安装有夹持机构，所述调节机构包括箱体，所述箱体固定安装于气缸本体的活塞杆端，所述箱体的形状为方形箱。本实用新型通过设置有调节机构，起到方便调节夹持机构位置的目的，利于工件打磨，通过设置有夹持机构，起到有效夹持固定不同尺寸圆柱形工件的目的，利于圆柱形工件的打磨。

Description

一种气缸前置的新型内圆磨床夹具

技术领域

本实用新型涉及气缸前置的内圆磨床夹具技术领域，尤其涉及一种气缸前置的新型内圆磨床夹具。

背景技术

气缸前置的内圆磨床夹具是一种专为内圆磨床设计的夹具，其特点在于气缸的布置位置为前置。

在机械制造和磨削加工过程中，夹具作为固定工件的重要工具，其稳定性和精度直接影响加工质量。传统的内圆磨床夹具采用人工旋转螺栓对需要打磨的圆柱形工件进行抵紧，但此操作并不能很好地对不同尺寸圆柱形工件进行夹紧，影响后期的打磨作业，并且夹具不方便进行位置调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种气缸前置的新型内圆磨床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种气缸前置的新型内圆磨床夹具，包括安装座，所述安装座侧面固定安装有气缸本体，所述气缸本体的活塞杆端安装有调节机构，所述调节机构上安装有夹持机构，所述调节机构包括箱体，所述箱体固定安装于气缸本体的活塞杆端，所述箱体的形状为方形箱。

进一步的，所述箱体的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接。

进一步的，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的形状为方形块，所述滑块在箱体的内壁滑动。

进一步的，所述夹持机构包括盒体，所述盒体固定安装于滑块的一端，所述盒体的内壁转动连接有齿环。

进一步的，所述盒体的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环相啮合。

进一步的，所述盒体的内壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的个数为三个，所述第二齿轮与齿环相啮合。

进一步的，所述盒体上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的个数为三个，所述限位滑槽的内壁滑动设置有限位块，所述限位块的截面形状为凸形，所述限位块的顶端固定安装有齿条，所述齿条与第二齿轮相啮合，所述齿条的一端固定安装有夹板，所述夹板的个数为三个，三个所述夹板的表面均固定安装有防滑垫。

本实用新型提出的一种气缸前置的新型内圆磨床夹具，有益效果在于：本实用新型通过设置有调节机构，起到方便调节夹持机构位置的目的，利于工件打磨，通过设置有夹持机构，起到有效夹持固定不同尺寸圆柱形工件的目的，利于圆柱形工件的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盒体示意图；

图3为本实用新型的箱体示意图；

图4为本实用新型的第二齿轮示意图；

图5为本实用新型的限位块示意图。

图中：1、安装座；21、箱体；22、丝杆；23、第一电机；24、滑块；31、盒体；32、齿条；33、齿环；34、第一齿轮；35、防滑垫；36、夹板；37、第二齿轮；38、第二电机；39、限位滑槽；310、限位块；4、气缸本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种气缸前置的新型内圆磨床夹具，包括安装座1，其特征在于：安装座1侧面固定安装有气缸本体4，气缸本体4的活塞杆端安装有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节夹持机构位置的目的，利于工件打磨，调节机构上安装有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到方便夹持固定不同尺寸圆柱形工件的目的，利于圆柱形工件的打磨，调节机构包括箱体21，箱体21固定安装于气缸本体4的活塞杆端，箱体21的形状为方形箱，箱体21的一侧为开口设置。

详细的说，箱体21的内壁固定安装有第一电机23，第一电机23具有正反转功能，通过设置有第一电机23，便于带动丝杆22转动，第一电机23的转轴端固定安装有丝杆22，丝杆22的一端通过轴承与箱体21的内壁转动连接，通过设置有丝杆22，便于带动滑块24沿着箱体21的内壁进行直线滑动，丝杆22上螺纹连接有滑块24，滑块24的形状为方形块，滑块24在箱体21的内壁滑动，通过设置有滑块24，便于承接盒体31的安装，当需要调节夹持机构位置时，启动第一电机23，第一电机23带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块24移动，滑块24将沿着箱体21的内壁进行直线滑动，滑块24在滑动时，将带动夹持机构移动，从而达到调整夹持机构位置的目的，利于工件的打磨。

进一步来说，夹持机构包括盒体31，盒体31固定安装于滑块24的一端，盒体31的形状为圆柱形盒，盒体31的内壁转动连接有齿环33，通过设置有齿环33，便于与第一齿轮34和第二齿轮37相啮合，盒体31的内壁固定安装有第二电机38，第二电机38具有正反转功能，第二电机38带动第一齿轮34转动，第二电机38的转轴端固定安装有第一齿轮34，第一齿轮34与齿环33相啮合，盒体31的内壁转动连接有第二齿轮37，第二齿轮37的个数为三个，第二齿轮37与齿环33相啮合，通过设置有第二齿轮37，在第一齿轮34转动时，起到带动齿条32移动的目的。

最后来说，盒体31上开设有限位滑槽39，限位滑槽39的个数为三个，通过设置有限位滑槽39，便于承接限位块310的滑动，限位滑槽39的内壁滑动设置有限位块310，限位块310的截面形状为凸形，限位块310的顶端固定安装有齿条32，齿条32与第二齿轮37相啮合，齿条32的一端固定安装有夹板36，夹板36的个数为三个，三个夹板36的表面均固定安装有防滑垫35，防滑垫35采用硅胶制成，当需要夹持圆柱形工件时，将工件放置到夹板36之间，然后启动第二电机38，第二电机38带动第一齿轮34转动，第一齿轮34与齿环33相啮合，将带动齿环33转动，，齿环33与第二齿轮37相啮合，将带动第二齿轮37转动，第二齿轮37与齿条32相啮合，将带动齿条32运动，三个齿条32在限位滑槽39和限位块310的限位作用下，将带动夹板36进行聚拢移动，直到夹板36将工件夹持固定，便于工件的打磨。

工作方式；工作时，当需要夹持圆柱形工件时，将工件放置到夹板36之间，然后启动第二电机38，第二电机38带动第一齿轮34转动，第一齿轮34与齿环33相啮合，将带动齿环33转动，，齿环33与第二齿轮37相啮合，将带动第二齿轮37转动，第二齿轮37与齿条32相啮合，将带动齿条32运动，三个齿条32在限位滑槽39和限位块310的限位作用下，将带动夹板36进行聚拢移动，直到夹板36将工件夹持固定，便于工件的打磨。

当需要调节夹持机构位置时，启动第一电机23，第一电机23带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块24移动，滑块24将沿着箱体21的内壁进行直线滑动，滑块24在滑动时，将带动夹持机构移动，从而达到调节夹持机构位置的目的，利于工件的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气缸前置的新型内圆磨床夹具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）侧面固定安装有气缸本体（4），所述气缸本体（4）的活塞杆端安装有调节机构，所述调节机构上安装有夹持机构，所述调节机构包括箱体（21），所述箱体（21）固定安装于气缸本体（4）的活塞杆端，所述箱体（21）的形状为方形箱，所述箱体（21）的内壁固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的转轴端固定安装有丝杆（22），所述丝杆（22）的一端通过轴承与箱体（21）的内壁转动连接，所述丝杆（22）上螺纹连接有滑块（24），所述滑块（24）的形状为方形块，所述滑块（24）在箱体（21）的内壁滑动，所述夹持机构包括盒体（31），所述盒体（31）固定安装于滑块（24）的一端，所述盒体（31）的内壁转动连接有齿环（33），所述盒体（31）的内壁固定安装有第二电机（38），所述第二电机（38）的转轴端固定安装有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）与齿环（33）相啮合，所述盒体（31）的内壁转动连接有第二齿轮（37），所述第二齿轮（37）的个数为三个，所述第二齿轮（37）与齿环（33）相啮合，所述盒体（31）上开设有限位滑槽（39），所述限位滑槽（39）的个数为三个，所述限位滑槽（39）的内壁滑动设置有限位块（310），所述限位块（310）的截面形状为凸形，所述限位块（310）的顶端固定安装有齿条（32），所述齿条（32）与第二齿轮（37）相啮合，所述齿条（32）的一端固定安装有夹板（36），所述夹板（36）的个数为三个，三个所述夹板（36）的表面均固定安装有防滑垫（35）。