CN223146841U - 一种汽车零部件加工用轴套抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，提出了一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，主要包括：支撑机构、调节机构和废料收集机构；所述调节机构包括开设在支撑机构底部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板与支撑机构之间固定安装有第一电动伸缩杆，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有圆盘，多个所述第二电机的输出端贯穿所述圆盘均固定连接有轴套杆；相对现有技术不需要工作人员频繁的更换轴套，提高了工作效率，且抛光时产生的碎屑废料可以及时去收集处理，达到了保护抛光装置，提高了抛光装置工作寿命。

Description

一种汽车零部件加工用轴套抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工用轴套抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

已知中国公开授权实用新型：(公开号：CN221111264U)公开了一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，涉及抛光技术的领域。解决在现有技术中，现有的汽车轴套不便于调节，从而影响抛光效果的问题。

然而在实施相关技术中发现上述一种汽车零部件加工用轴套抛光装置存在以下问题：现有的汽车零部件加工用轴套抛光装置，一次只能对一副轴套进行加工抛光，需要工作人员频繁的更换轴套，相对的降低了工作效率，影响生产，且抛光时产生的碎屑废料没有及时去处理，会使抛光装置的工作寿命降低，相对增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，解决了相关技术中，需要频繁更换被抛光的工件、抛光时产生的碎屑的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，包括：支撑机构、调节机构和废料收集机构；

所述调节机构包括开设在支撑机构底部的滑槽，所述滑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板与支撑机构之间固定安装有第一电动伸缩杆，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定安装有圆形阵列有多个第二电机，多个所述第二电机的输出端贯穿所述圆盘均固定连接有轴套杆；夹持机构，所述夹持机构设置在圆盘上。

优选的，支撑机构的两侧设有移动机构，所述支撑机构的上方设有固定机构，所述固定机构的上方设有打磨机本体，所述打磨机本体的上方设有液压缸；

所述支撑机构包括底板，所述底板的上方固定安装有两组立柱，两组所述立柱之间固定安装有固定块，所述立柱的顶部固定安装有顶板。

优选的，移动机构包括固定安装在所述底板四角的轮套箱，所述轮套箱的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有握把，所述螺纹杆远离握把的一端固定安装有万向轮。

优选的，固定机构包括固定安装在所述固定块内侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有四个圆形槽口，四个所述圆形槽口内均转动连接有转动套。

优选的，打磨机本体固定安装在所述顶板的内顶壁上，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端与所述打磨机本体的顶部固定连接。

优选的，夹持机构包括固定安装在所述轴套杆一侧的气垫，所述圆盘的一侧固定安装有分气箱，所述分气箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端延伸至所述分气箱的内部，所述分气箱与气垫之间通过管道相连接。

优选的，废料收集机构包括滑动安装在所述立柱内的筛板，所述筛板远离所述固定板的一端固定安装有把手。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.当在使用该汽车零部件加工用轴套抛光装置对工件进行抛光时，首先启动电动伸缩杆将轴套杆调整至合适的位置，然后依次将待抛光的工件套入轴套杆内，套入完毕后，再次将电动伸缩杆调整至合适的位置使工件固定在轴套杆上，接着启动气泵将气体输送至分气箱中，分气箱通过管道将气输送至气垫内，使其充气膨胀即可填满被抛光的工件与轴套杆之间的缝隙，达到了一次安装可以抛光多个工件的效果，提高了工作效率，以及使其在打磨时不会轻易转动达到了对工件夹持的效果。

2.当工件在被抛光时产生的碎屑会掉入滤网中，当上面的滤网需要清理时即可拉动把手将其抽出，很大程度上避免了碎屑对操作人员，以及抛光装置的损害，达到了对操作人员人身安全、抛光装置的使用寿命的提升的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体立体俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的整体侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的圆盘的结构示意图；

图4为本实用新型提出的轮套箱的立体结构示意图；

图中：1、支撑机构；2、调节机构；3、废料收集机构；4、固定机构；5、移动机构；6、打磨机本体；7、液压缸；8、夹持机构；101、底板；102、立柱；103、顶板；201、滑槽；202、滑块；203、固定板；204、第一电动伸缩杆；205、第一电机；206、旋转轴；207、第二电机；208、圆盘；209、轴套杆；301、筛板；302、把手；401、第二电动伸缩杆；402、转盘；403、转动套；501、轮套箱；502、螺纹杆；503、握把；504、万向轮；801、气垫；802、分气箱；803、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－至4，本实用新型提供的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，包括：支撑机构1、调节机构2和废料收集机构3；调节机构2包括开设在支撑机构1底部的滑槽201，滑槽201的内部滑动连接有滑块202，滑块202的顶部固定安装有固定板203，固定板203与支撑机构1之间固定安装有第一电动伸缩杆204，固定板203的一侧固定安装有第一电机205，第一电机205的输出端贯穿固定板203固定连接有旋转轴206，旋转轴206的一端固定连接有圆盘208，圆盘208的一侧固定安装有圆形阵列有多个第二电机207，多个第二电机207的输出端贯穿圆盘208均固定连接有轴套杆209；夹持机构8，夹持机构8设置在圆盘208上。

当抛光工件时，启动第二电机207，使轴套杆209进行转动，即可实现顺时针转动，从而将未抛光的面调节至打磨机本体6的下方。

进一步的，支撑机构1的两侧设有移动机构5，支撑机构1的上方设有固定机构4，固定机构4的上方设有打磨机本体6，打磨机本体6的上方设有液压缸7；支撑机构1包括底板101，底板101的上方固定安装有两组立柱102，两组立柱102之间固定安装有固定块104，立柱102的顶部固定安装有顶板103。

具体的，底板101的外顶壁四角固定安装有立柱102，立柱102的外顶壁固定安装有顶板103，起到了固定和承载抛光装置的作用。

进一步的，移动机构5包括固定安装在底板101四角的轮套箱501，轮套箱501的顶部螺纹贯穿有螺纹杆502，螺纹杆502顶端固定安装有握把503，螺纹杆502远离握把503的一端固定安装有万向轮504。

具体的，轮套箱501的底部固定安装有减震垫，当需要移动抛光装置时，拧动握把503，即可转动螺纹杆502将万向轮504转出实现移动目的，当不需要移动时，拧动握把503将万向轮504收进轮套箱501中即可，轮套箱501的底部固定安装有减震垫，当轮套箱501的底部接触地面时减震垫可以减少振动使抛光作业更加稳定、精准。

进一步的，固定机构4包括固定安装在固定块104内侧的第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401输出端转动连接有转盘402，转盘402的表面开设有四个圆形槽口，四个圆形槽口内均转动连接有转动套403。

具体的，当启动第二电动伸缩杆401时，第二电动伸缩杆401的输出端转动连接的转盘402也会移动，将转动套403对准套入轴套杆209上的工件时，启动第二电动伸缩杆401调节至合适位置即可进行抛光作业。

进一步的，打磨机本体6固定安装在顶板103的内顶壁上，顶板103的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的伸出端与打磨机本体6的顶部固定连接。

具体的，启动液压缸7时，即可带动与液压缸7的伸出端固定连接的打磨机本体6进行上下移动，从而可以适应工件的不同高度。

进一步的，夹持机构8包括固定安装在轴套杆209一侧的气垫801，圆盘208的一侧固定安装有分气箱802，分气箱802的顶部固定连接有气泵803，气泵803的输出端延伸至分气箱802的内部，分气箱802与气垫801之间通过管道相连接。

具体的，当启动气泵803时，气体输送至分气箱802内，分气箱802通过管道再将气体输送至不同位置的气垫801内，使其达到对工件固定夹持的效果。

本实施例提供的技术方案为：当在使用该汽车零部件加工用轴套抛光装置对工件进行抛光时，首先启动第一电动伸缩杆204将轴套杆209调整至合适的位置，如果距离不够套入工件时启动第二电动伸缩杆401调整至合适位置即可，然后依次将待抛光的工件套入轴套杆209内，套入完毕后，启动第二电动伸缩杆调401将其调整至合适的位置，将转动套403对准套入轴套杆209上的工件即可，如果工件与轴套杆209之间的缝隙过大，启动气泵803将气体输送至分气箱802中，分气箱802通过管道将气输送至气垫801内使气垫801内充满气体膨胀即可填满工件与轴套杆209之间的缝隙，使其达到相对稳定的状态，调整好工件之后，启动液压缸7，带动与液压缸7的伸出端固定连接的打磨机本体6进行上下移动，调整至能够打磨工件的位置即可；

当抛光工件时，启动第二电机207与第二电机207的输出端固定连接的轴套杆209即可实现顺时针转动，从而将未抛光的面调节至打磨机本体6的下方，当一个工件打磨好后启动第一电机205，第一电机205的输出端固定连接有旋转轴206，从而第一电机205带动旋转轴206的一端固定连接的圆盘208进行转动，从而将另一个套在轴套杆209上的未被抛光的工件转动至打磨机本体6下方，当需要移动式抛光装置时，拧动握把503，即可转动螺纹杆502将万向轮504转出实现移动目的，当不需要移动时，拧动握把503调节螺纹杆502将万向轮504调节至完全收入轮套箱501中即可。

实施例二

以实施例一为基础，在本实施例中包括：废料收集机构3包括滑动安装在立柱102内的筛板301，筛板301远离固定板203的一端固定安装有把手302，筛板301分为上下两层。

本实施例提供的技术方案为：筛板301滑动安装在立柱102上，处于抛光机本体6的正下方，当抛光作业时，筛板301在下方可以接到抛光产生的大部分碎屑，筛板301分为上下两层，可以对不同形态的碎屑进行分别收集，当储存满后将其抽拉出倒出即可，避免了因没有及时清理残渣、废料导致影响机器的使用寿命，导致产能减低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，包括：支撑机构(1)、调节机构(2)和废料收集机构(3)；

所述调节机构(2)包括开设在支撑机构(1)底部的滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的顶部固定安装有固定板(203)，所述固定板(203)与支撑机构(1)之间固定安装有第一电动伸缩杆(204)，所述固定板(203)的一侧固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端贯穿固定板(203)固定连接有旋转轴(206)，所述旋转轴(206)的一端固定连接有圆盘(208)，所述圆盘(208)的一侧固定安装有圆形阵列有多个第二电机(207)，多个所述第二电机(207)的输出端贯穿所述圆盘(208)均固定连接有轴套杆(209)；

夹持机构(8)，所述夹持机构(8)设置在圆盘(208)上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述支撑机构(1)的两侧设有移动机构(5)，所述支撑机构(1)的上方设有固定机构(4)，所述固定机构(4)的上方设有打磨机本体(6)，所述打磨机本体(6)的上方设有液压缸(7)；

所述支撑机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上方固定安装有两组立柱(102)，两组所述立柱(102)之间固定安装有固定块(104)，所述立柱(102)的顶部固定安装有顶板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括固定安装在所述底板(101)四角的轮套箱(501)，所述轮套箱(501)的顶部螺纹贯穿有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)顶端固定安装有握把(503)，所述螺纹杆(502)远离握把(503)的一端固定安装有万向轮(504)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定安装在所述固定块(104)内侧的第二电动伸缩杆(401)，所述第二电动伸缩杆(401)输出端转动连接有转盘(402)，所述转盘(402)的表面开设有四个圆形槽口，四个所述圆形槽口内均转动连接有转动套(403)。

5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述打磨机本体(6)固定安装在所述顶板(103)的内顶壁上，所述顶板(103)的顶部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸出端与所述打磨机本体(6)的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括固定安装在所述轴套杆(209)一侧的气垫(801)，

所述圆盘(208)的一侧固定安装有分气箱(802)，所述分气箱(802)的顶部固定连接有气泵(803)，所述气泵(803)的输出端延伸至所述分气箱(802)的内部，所述分气箱(802)与气垫(801)之间通过管道相连接。

7.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用轴套抛光装置，其特征在于，所述废料收集机构(3)包括滑动安装在所述立柱(102)内的筛板(301)，所述筛板(301)远离所述固定板(203)的一端固定安装有把手(302)。