CN223146654U - 箱包生产用拉杆金属件切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为箱包生产用拉杆金属件切断装置，包括：机体，包括切割平台，所述切割平台的下表面固定连接有支撑腿，所述切割平台的上表面设置有切割机；定位机构，包括挡板，所述挡板滑动连接在切割平台的表面。本实用新型经定位板和螺杆的连接，在螺杆和螺套的转动连接下，实现对挡板在切割平台上位置的支撑效果，达到对拉杆切割的定位效果，提高其切割操作效果和性能，在收集盒和切割平台的连接下，经通槽的作用，完成对拉杆切割废屑的收集操作，在连接杆和支撑簧的连接下，经抵板和收集盒的抵合连接，完成对收集盒在切割平台上位置的支撑操作，提高其拉杆切割的加工性能。

Description

箱包生产用拉杆金属件切断装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为箱包生产用拉杆金属件切断装置。

背景技术

箱包拉杆是指连接箱体和箱子底部滑轮的金属管，通常在箱包的背部或侧部，拉杆有多段可以伸缩，可以根据需要自行调节长度。

在对箱包进行生产操作时，拉杆的长度会根据不同型号和规格的改变而改变，因此在对箱包生产时，通过使用切割设备，对箱包拉杆进行切割操作，但在对现有的切割设备进行使用时，其切割设备上没有限定机构，切割操作时，需使用测量工具进行测量，每切割一次，就需要测量一次，操作较为不便，影响切割加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱包生产用拉杆金属件切断装置，以解决上述背景技术中提出的切割设备上没有限定机构，切割操作时，需使用测量工具进行测量，每切割一次，就需要测量一次，操作较为不便，影响切割加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，箱包生产用拉杆金属件切断装置，包括：

机体，包括切割平台，所述切割平台的下表面固定连接有支撑腿，所述切割平台的上表面设置有切割机；

定位机构，包括挡板，所述挡板滑动连接在切割平台的表面，所述切割平台的上表面开设有滑槽，所述切割平台的下表面滑动连接有收集盒，所述挡板的表面固定连接有限位架，且限位架的表面固定连接有定位板，所述切割平台的表面活动连接有转柱，所述切割平台的上表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺套，所述切割平台的外侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有抵板和支撑簧。

优选的，所述滑槽的截面呈“T”形形状，所述滑槽靠近切割机的一端表面贯穿开设有通槽，且通槽位置作用在收集盒和切割平台覆盖的位置。

优选的，所述切割平台的下表面固定连接有导轨，所述收集盒通过导轨和切割平台滑动连接，所述定位板的表面贯穿开设有长槽，所述螺杆通过长槽贯穿定位板的表面。

优选的，所述螺套通过螺杆和定位板抵合连接，所述转柱和定位板抵合转动连接，所述连接杆的截面呈“T”形形状，所述抵板通过支撑簧和收集盒抵合连接。

优选的，所述支撑簧靠近抵板的一端固定连接有圆环板，且圆环板通过支撑簧和抵板抵合连接。

优选的，所述切割平台的上表面设置有抵压机构，所述抵压机构包括固定架，所述固定架固定连接在切割平台的上表面，所述固定架的表面贯穿连接有调节杆，所述固定架的内侧表面开设有移动槽，所述调节杆的底端活动连接有压板，所述压板的两侧固定连接有移动块，所述压板的表面活动连接有抵柱。

优选的，所述调节杆通过螺纹和调节杆贯穿转动连接，所述移动块和移动槽滑动连接，所述抵柱呈圆柱形形状均匀分布在压板远离调节杆的一面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挡板和限位架的连接，在限位架和滑槽的滑动连接下，实现对挡板在切割平台上滑动角度的限定效果，经定位板和螺杆的连接，在螺杆和螺套的转动连接下，实现对挡板在切割平台上位置的支撑效果，达到对拉杆切割的定位效果，提高其切割操作效果和性能，在收集盒和切割平台的连接下，经通槽的作用，完成对拉杆切割废屑的收集操作，在连接杆和支撑簧的连接下，经抵板和收集盒的抵合连接，完成对收集盒在切割平台上位置的支撑操作，提高其拉杆切割的加工性能。

2、通过切割平台和固定架的连接，在固定架和调节杆的连接下，调节杆和压板的转动连接，经固定架的作用，实现对压板在固定架上作用位置的调控效果，在移动块和移动槽的滑动连接下，完成对压板在固定架上滑动角度的限定操作，在抵柱和压板的转动连接下，通过抵柱和切割平台上拉杆的抵合转动操作，完成对拉杆切割的定位操作，提高其切割加工的操作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；

图3为本实用新型的结构仰视立体示意图；

图4为本实用新型固定架的结构局部仰视立体剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、切割平台；11、支撑腿；12、切割机；2、挡板；21、滑槽；22、收集盒；23、定位板；24、转柱；25、螺杆；26、螺套；27、连接杆；28、抵板；29、支撑簧；3、固定架；31、调节杆；32、移动槽；33、压板；34、移动块；35、抵柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

箱包生产用拉杆金属件切断装置，包括：

机体，包括切割平台1，切割平台1的下表面固定连接有支撑腿11，切割平台1的上表面设置有切割机12，在切割平台1和支撑腿11的连接下，经支撑腿11的作用，实现对切割平台1的位置支撑操作，在切割机12和切割平台1的连接下，经切割机12的作用，完成对切割平台1上拉杆的切割操作；

定位机构，包括挡板2，挡板2滑动连接在切割平台1的表面，切割平台1的上表面开设有滑槽21，切割平台1的下表面滑动连接有收集盒22，挡板2的表面固定连接有限位架，且限位架的表面固定连接有定位板23，切割平台1的表面活动连接有转柱24，切割平台1的上表面固定连接有螺杆25，螺杆25的外表面套接有螺套26，切割平台1的外侧表面固定连接有连接杆27，连接杆27的外表面套接有抵板28和支撑簧29，通过挡板2和限位架的连接，在限位架和滑槽21的滑动连接下，完成对挡板2在切割平台1上调整角度的限定操作，在连接杆27和抵板28的连接下，经抵板28和收集盒22的抵合连接，达到对收集盒22在切割平台1上连接的抵合支撑效果。

进一步的，滑槽21的截面呈“T”形形状，滑槽21靠近切割机12的一端表面贯穿开设有通槽，且通槽位置作用在收集盒22和切割平台1覆盖的位置，经滑槽21和通槽的连接，在通槽和收集盒22的作用下，完成对滑槽21内残存废屑的清理收集操作。

进一步的，切割平台1的下表面固定连接有导轨，收集盒22通过导轨和切割平台1滑动连接，定位板23的表面贯穿开设有长槽，螺杆25通过长槽贯穿定位板23的表面，通过定位板23和限位架的连接，在定位板23的作用下，实现对挡板2在切割平台1上作用位置的支撑控制效果，经转柱24和切割平台1的转动连接，在转柱24和定位板23的抵合连接下，达到对定位板23在切割平台1上位置的支撑控制效果。

进一步的，螺套26通过螺杆25和定位板23抵合连接，转柱24和定位板23抵合转动连接，连接杆27的截面呈“T”形形状，抵板28通过支撑簧29和收集盒22抵合连接，经螺杆25和螺套26的连接，在螺套26和定位板23的抵合连接下，实现对定位板23作用位置的抵合支撑效果。

进一步的，支撑簧29靠近抵板28的一端固定连接有圆环板，且圆环板通过支撑簧29和抵板28抵合连接，通过连接杆27和切割平台1的连接，在支撑簧29和圆环板的连接，在支撑簧29的作用下，实现对抵板28在连接杆27上作用位置的弹性控制效果，经抵板28和收集盒22的抵合连接，达到对收集盒22在切割平台1上连接位置的支撑控制效果。

进一步的，切割平台1的上表面设置有抵压机构，抵压机构包括固定架3，固定架3固定连接在切割平台1的上表面，固定架3的表面贯穿连接有调节杆31，固定架3的内侧表面开设有移动槽32，调节杆31的底端活动连接有压板33，压板33的两侧固定连接有移动块34，压板33的表面活动连接有抵柱35，经切割平台1和固定架3的连接，在固定架3和调节杆31的连接下，实现对压板33在固定架3上作用位置的调控效果。

进一步的，调节杆31通过螺纹和调节杆31贯穿转动连接，移动块34和移动槽32滑动连接，抵柱35呈圆柱形形状均匀分布在压板33远离调节杆31的一面，在压板33和移动块34的连接下，移动块34和移动槽32的滑动连接，实现对压板33在固定架3上调整角度的限定效果，经压板33和抵柱35的连接，在抵柱35的作用下，实现压板33对切割平台1上拉杆的转动抵合效果，提高对拉杆的切割加工性能。

工作原理：在对切割平台1和切割机12的连接，在切割机12的作用下，完成对切割平台1上拉杆的切割操作，在挡板2和限位架的连接下，经限位架和定位板23的连接，在螺杆25和螺套26的作用下，达到对挡板2在切割平台1上作用位置的支撑控制效果，提高拉杆的定位切割效率，在连接杆27和抵板28的连接下，经支撑簧29的作用，实现对收集盒22在切割平台1上连接位置的抵合支撑效果，在收集盒22的作用下，达到对拉杆废屑的收集效果。

在固定架3和切割平台1的连接下，经调节杆31和固定架3的连接，实现对压板33在固定架3上作用位置的调控支撑效果，在移动槽32和移动块34的滑动连接下，使压板33在固定架3上滑动角度限定，经压板33和抵柱35的连接，在抵柱35和切割平台1上拉杆的抵合转动，提高拉杆在切割平台1上切割的稳定性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于，包括：

机体，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)的下表面固定连接有支撑腿(11)，所述切割平台(1)的上表面设置有切割机(12)；

定位机构，包括挡板(2)，所述挡板(2)滑动连接在切割平台(1)的表面，所述切割平台(1)的上表面开设有滑槽(21)，所述切割平台(1)的下表面滑动连接有收集盒(22)，所述挡板(2)的表面固定连接有限位架，且限位架的表面固定连接有定位板(23)，所述切割平台(1)的表面活动连接有转柱(24)，所述切割平台(1)的上表面固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外表面套接有螺套(26)，所述切割平台(1)的外侧表面固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的外表面套接有抵板(28)和支撑簧(29)。

2.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述滑槽(21)的截面呈“T”形形状，所述滑槽(21)靠近切割机(12)的一端表面贯穿开设有通槽，且通槽位置作用在收集盒(22)和切割平台(1)覆盖的位置。

3.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述切割平台(1)的下表面固定连接有导轨，所述收集盒(22)通过导轨和切割平台(1)滑动连接，所述定位板(23)的表面贯穿开设有长槽，所述螺杆(25)通过长槽贯穿定位板(23)的表面。

4.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述螺套(26)通过螺杆(25)和定位板(23)抵合连接，所述转柱(24)和定位板(23)抵合转动连接，所述连接杆(27)的截面呈“T”形形状，所述抵板(28)通过支撑簧(29)和收集盒(22)抵合连接。

5.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述支撑簧(29)靠近抵板(28)的一端固定连接有圆环板，且圆环板通过支撑簧(29)和抵板(28)抵合连接。

6.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面设置有抵压机构，所述抵压机构包括固定架(3)，所述固定架(3)固定连接在切割平台(1)的上表面，所述固定架(3)的表面贯穿连接有调节杆(31)，所述固定架(3)的内侧表面开设有移动槽(32)，所述调节杆(31)的底端活动连接有压板(33)，所述压板(33)的两侧固定连接有移动块(34)，所述压板(33)的表面活动连接有抵柱(35)。

7.根据权利要求6所述的箱包生产用拉杆金属件切断装置，其特征在于：所述调节杆(31)通过螺纹和调节杆(31)贯穿转动连接，所述移动块(34)和移动槽(32)滑动连接，所述抵柱(35)呈圆柱形形状均匀分布在压板(33)远离调节杆(31)的一面。