CN223146378U - 钢构件角度焊接定型架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢构件角度焊接定型架技术领域，且公开了钢构件角度焊接定型架，本方案包括底架，所述底架的顶侧固定连接有两个第一限位角杆和两个第二限位角杆，所述底架的顶侧固定连接有四个支撑杆，本申请中通过设置第一限位角杆和第二限位角杆，在对两个钢构件进行焊接时，将两个钢构件分别靠置与第一限位角杆和第二限位角杆上，此时受到第一限位角杆和第二限位角杆之间夹角的限制，两个钢构件之间也呈相同的夹角角度静置，此时可以直接使用焊枪对两个钢构件进行焊接，相较于手动校对的方式，可以避免繁琐的校对过程，节约较多的时间，同时可以避免焊接角度产生偏差导致焊接质量降低。

Description

钢构件角度焊接定型架

技术领域

本申请涉及钢构件角度焊接定型架的技术领域，尤其是涉及钢构件角度焊接定型架。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

但在实际应用中，现有的大多数钢构件在进行焊接时，通常工人会先将两个钢构件之间进行点焊，再敲击钢构件调整两个钢构件之间夹角角度，再进行整体焊接，然而手动进行角度调节时，需要繁琐的校对过程，从而会浪费较多的时间，同时，手动校对时易产生偏差，从而导致焊接质量降低。

因此，本领域技术人员提供了钢构件角度焊接定型架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的手动进行角度调节时，需要繁琐的校对过程，从而会浪费较多的时间，同时，手动校对时易产生偏差，从而导致焊接质量降低的问题，本申请提供钢构件角度焊接定型架。

本申请提供的钢构件角度焊接定型架采用如下的技术方案：包括底架，所述底架的顶侧固定连接有两个第一限位角杆和两个第二限位角杆，所述底架的顶侧固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆两两为一组分别与两个第二限位角杆的底侧固定连接。

优选的，四个所述支撑杆两两为一组且每组支撑杆的内侧均固定连接有支撑板。

优选的，两个所述支撑板中的一个支撑板的外侧固定连接有两个三角杆，两个所述三角杆分别与底架的左右两侧内壁固定连接，两个所述三角杆与底架呈三角形分布。

优选的，所述底架的左右两侧均固定连接有两个连接板，四个所述连接板的顶侧均开设有连接孔，四个所述连接板中的两个连接板的顶侧卡接有连接键。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置第一限位角杆和第二限位角杆，在对两个钢构件进行焊接时，将两个钢构件分别靠置与第一限位角杆和第二限位角杆上，此时受到第一限位角杆和第二限位角杆之间夹角的限制，两个钢构件之间也呈相同的夹角角度静置，此时可以直接使用焊枪对两个钢构件进行焊接，相较于手动校对的方式，可以避免繁琐的校对过程，节约较多的时间，同时可以避免焊接角度产生偏差导致焊接质量降低。

2.通过设置支撑板，当钢构件靠置于第一限位角杆和第二限位角杆上时，利用支撑板可以从两个支撑杆之间进行支撑，避免第二限位角杆受到钢构件的重压，向横向的一侧发生倾斜导致变形损坏。

附图说明

图1是本申请实施例中钢构件角度焊接定型架的左视结构示意图；

图2是本申请实施例中钢构件角度焊接定型架的右视结构示意图；

图3是本申请实施例中钢构件角度焊接定型架的图1中A部分放大的结构示意图。

附图标记说明：1、底架；2、第一限位角杆；3、第二限位角杆；4、支撑杆；5、支撑板；6、三角杆；7、连接板；8、连接键。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开钢构件角度焊接定型架，参照图1-3，包括底架1，底架1的顶侧固定连接有两个第一限位角杆2和两个第二限位角杆3，底架1的顶侧固定连接有四个支撑杆4，四个支撑杆4两两为一组分别与两个第二限位角杆3的底侧固定连接；通过设置第一限位角杆2和第二限位角杆3，在对两个钢构件进行焊接时，将两个钢构件分别靠置与第一限位角杆2和第二限位角杆3上，此时受到第一限位角杆2和第二限位角杆3之间夹角的限制，两个钢构件之间也呈相同的夹角角度静置，此时可以直接使用焊枪对两个钢构件进行焊接，相较于手动校对的方式，可以避免繁琐的校对过程，节约较多的时间，同时可以避免焊接角度产生偏差导致焊接质量降低。

本申请中，四个支撑杆4两两为一组且每组支撑杆4的内侧均固定连接有支撑板5；通过设置支撑板5，当钢构件靠置于第一限位角杆2和第二限位角杆3上时，利用支撑板5可以从两个支撑杆4之间进行支撑，避免第二限位角杆3受到钢构件的重压，向横向的一侧发生倾斜导致变形损坏。

本申请中，两个支撑板5中的一个支撑板5的外侧固定连接有两个三角杆6，两个三角杆6分别与底架1的左右两侧内壁固定连接，两个三角杆6与底架1呈三角形分布；通过设置三角杆6，两个三角杆6配合底架1利用三角稳定性原理可以进一步提高支撑板5支撑的稳定性，可以对第一限位角杆2和第二限位角杆3纵向方向提供支撑。

本申请中，底架1的左右两侧均固定连接有两个连接板7，四个连接板7的顶侧均开设有连接孔，四个连接板7中的两个连接板7的顶侧卡接有连接键8；通过设置连接板7和连接键8，当需要对长度较长的钢构件进行焊接时，利用连接板7和连接键8可以根据需要将若干个底架1连接在一起，从而可以有效提高适用范围。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例钢构件角度焊接定型架的实施原理为：使用时，在对两个钢构件进行焊接时，将两个钢构件分别靠置与第一限位角杆2和第二限位角杆3上，此时受到第一限位角杆2和第二限位角杆3之间夹角的限制，两个钢构件之间也呈相同的夹角角度静置，此时可以直接使用焊枪对两个钢构件进行焊接，相较于手动校对的方式，可以避免繁琐的校对过程，节约较多的时间，同时可以避免焊接角度产生偏差导致焊接质量降低，当钢构件靠置于第一限位角杆2和第二限位角杆3上时，利用支撑板5可以从两个支撑杆4之间进行支撑，避免第二限位角杆3受到钢构件的重压，向横向的一侧发生倾斜导致变形损坏，两个三角杆6配合底架1利用三角稳定性原理可以进一步提高支撑板5支撑的稳定性，可以对第一限位角杆2和第二限位角杆3纵向方向提供支撑，当需要对长度较长的钢构件进行焊接时，利用连接板7和连接键8可以根据需要将若干个底架1连接在一起，从而可以有效提高适用范围。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钢构件角度焊接定型架，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶侧固定连接有两个第一限位角杆(2)和两个第二限位角杆(3)，所述底架(1)的顶侧固定连接有四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)两两为一组分别与两个第二限位角杆(3)的底侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢构件角度焊接定型架，其特征在于：四个所述支撑杆(4)两两为一组且每组支撑杆(4)的内侧均固定连接有支撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的钢构件角度焊接定型架，其特征在于：两个所述支撑板(5)中的一个支撑板(5)的外侧固定连接有两个三角杆(6)，两个所述三角杆(6)分别与底架(1)的左右两侧内壁固定连接，两个所述三角杆(6)与底架(1)呈三角形分布。

4.根据权利要求1所述的钢构件角度焊接定型架，其特征在于：所述底架(1)的左右两侧均固定连接有两个连接板(7)，四个所述连接板(7)的顶侧均开设有连接孔，四个所述连接板(7)中的两个连接板(7)的顶侧卡接有连接键(8)。