CN223146248U - 一种激光纹理机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光纹理机，属于纹理机技术领域。该激光纹理机包括机壳和激光器，所述机壳具有供工件放置的工作面，所述激光器包括激光壳和设置于激光壳内的激光发射件，所述激光壳升降安装于所述机壳内，还包括设置于所述机壳的清理机构，所述清理机构包括升降安装于所述机壳且用于清扫所述激光器的第一清理组件、设置于所述工作面且用于清扫工件的第二清理组件以及用于收集颗粒物质杂质的收集组件。本申请具有减少颗粒物质对纹理机加工精度的效果。

Description

一种激光纹理机

技术领域

本申请涉及纹理机技术领域，尤其是涉及一种激光纹理机。

背景技术

激光纹理机是一种先进的加工设备，主要用于在材料表面进行精细的纹理加工，广泛应用于工艺品、电子元件、通讯设备、汽车配件等多个行业。

现有的激光纹理机一般包括工作台、激光器、扫描系统、控制系统和冷却系统组成。用户通过控制系统输入加工指令，激光器根据控制系统的指令产生高能量的激光束，扫描系统将激光束引导到工件表面的指定位置，工作台根据控制系统的指令进行多轴运动，调整工件的位置。

针对上述中的相关技术，激光纹理机在加工过程中，会对工件表面进行烧蚀和熔化，在这个过程中，工件本身会释放一些细小的颗粒物质，颗粒物质附着在激光器或工件表面都会降低加工精度。

实用新型内容

为了减少颗粒物质对激光纹理的影响，本申请提供一种激光纹理机。

本申请提供的一种激光纹理机采用如下的技术方案：

一种激光纹理机，包括机壳和激光器，所述机壳具有供工件放置的工作面，所述激光器包括激光壳和设置于激光壳内的激光发射件，所述激光壳升降安装于所述机壳内，还包括设置于所述机壳的清理机构，所述清理机构包括升降安装于所述机壳且用于清扫所述激光器的第一清理组件、设置于所述工作面且用于清扫工件的第二清理组件以及用于收集颗粒物质杂质的收集组件。

通过采用上述技术方案，清理机构的设置，能够对机壳内的颗粒物质进行处理，第一清理组件对激光器进行清理，保证了激光器在每次使用后能够进行一次除尘清理，以提高下次的加工精度，第二清理组件对工件表面进行除尘，提高加工时的精度，两个清理组件清理的颗粒物质均收集在收集组件，以便于操作人员集中处理，提高效率。

可选的，所述第一清理组件包括第一架体、设置于所述第一架体上的第一吹尘件、连接所述第一吹尘件集尘罩以及用于连通所述集尘罩的第一收集管，所述集尘罩和所述第一收集管分别设置于所述激光器的相对两侧，所述第一收集管的两端分别连通所述激光壳和所述收集组件。

通过采用上述技术方案，公开了第一清理组件的结构组成，第一吹尘件固定在第一架体，集尘罩和激光壳密封配合，第一吹尘件启动后将气流吹向激光壳内的激光发射件，使得颗粒物质被吹落并在气流的带动下流向由第一收集管实现收集。

可选的，所述集尘罩顶部具有与所述激光壳的底部端面密封插接的插接环槽，且所述激光壳在外侧壁沿高度方向设置有用于和集尘罩卡接的卡接棱。

通过采用上述技术方案，插接环槽和激光壳的插接配合，提高了集尘罩和激光壳的连接强度，减少了升降件和第一架体的受力情况，提高第一清理组件的整体稳定性。

可选的，所述激光壳相对两侧壁开设有让位槽，所述集尘罩具有与所述让位槽对应的插接部，所述插接部和所述让位槽侧壁密封配合，当所述激光器工作时，所述第二清理组件与所述让位槽相对应。

通过采用上述技术方案，激光纹理机工作时，激光器整体朝工作面下降，通过让位槽和第二清理组件的对应设置，能够使得第二清理组件能够对工作时的纹理机进行吸尘，提高加工时的精度。

可选的，所述机壳内设置有驱动所述集尘罩升降的升降件、驱动所述集尘罩转动的转动件以及供所述升降件安装的转动盘，所述转动盘和所述转动件同轴布置，所述集尘罩和所述第一吹尘件通过波纹管连接。

通过采用上述技术方案，在激光纹理机正常存放状态下，集尘罩和激光壳密封连接，当激光纹理机工作时，先通过升降件驱动集尘罩竖直升降，使得插接部和让位槽脱离，然后再通过转动件水平转动集尘罩，使得集尘罩和激光壳交错分离，以保证激光纹理机的正常使用。

可选的，所述波纹管在所述集尘罩内具有朝向激光发射件的吹气部，所述集尘罩内具有将颗粒物质导向至所述第一收集管的倾斜面。

通过采用上述技术方案，吹气部朝向激光发射件，使得吹落颗粒物质的效果更加理想，倾斜面的设置能够便于颗粒物质在气流带动下输送至第一输送管。

可选的，所述第二清理组件包括第二吹尘件、滑移安装于所述工作面的第二架体、设置于所述第二架体的第二收集管，所述第二收集管和所述收集组件连通。

通过采用上述技术方案，公开了第二清理组件的结构组成，第二清理组件能够对纹理前工件表面的颗粒物质以及工作时的产生颗粒物质进行清理，进一步提高了加工的精度。

可选的，所述第二吹尘件的输出端和所述第二收集管分别与两个所述让位槽对应，且所述第二收集管密封压紧和所述激光壳外壁的密封部。

通过采用上述技术方案，当纹理机开始工作时，激光壳竖直下降，使得两个让位槽分别与第二吹尘件和第二收集管相对应，便于第二吹尘件能够直接对激光壳内的部件吹气，然后从另一个让位槽吹出流至第二收集管。

可选的，所述收集组件包括收集架体和收集箱，所述收集架体固定于所述机壳外侧壁，且所述收集架体上开设有连通所述机壳内腔的连通孔，所述连通孔供所述第一收集管和第二收集管穿出，所述收集箱拆装于所述收集架体。

通过采用上述技术方案，公开了收集组件的具体组成，收集箱通过收集架体安装在机壳，收集箱和两个收集管连通，用于收集两个清理组件收集的颗粒物质杂质，且收集箱和收集架体拆装连接，便于操作人员清理。

可选的，所述收集架体沿水平方向开设有水平滑槽，所述收集箱具有与所述水平滑槽配合的水平滑轨，所述收集箱在水平滑轨的侧壁设置有弹性柱塞件，所述水平滑槽的侧壁设置有与所述弹性柱塞架内的柱塞头配合的锁定槽。

通过采用上述技术方案，水平滑轨和水平滑槽的配合，实现了收集箱在收集架体上的稳定，然后再通过弹性柱塞件和锁定槽的配合实现收集箱的固定，且只需反方向拉动即可拆卸，操作简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过第一清理组件的设置，激光器在每次使用后能够进行一次除尘清理，以提高下次的加工精度，同时升降件和转动件的设置，能够在激光器工作时，将集尘罩和激光壳交错分离；

2.本申请通过第二清理组件的设置，第二清理组件能够对纹理前工件表面的颗粒物质以及工作时的产生颗粒物质进行清理，进一步提高了加工的精度；

3.本申请通过激光壳上让位槽的设置，使得在激光器工作时，第二吹尘件和第二收集管能够分别与两个让位槽对应，提高第二清理组件的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的第一清理组件的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本申请实施例的升降件和转动件的结构示意图。

图5是本申请实施例的第二清理组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的收集组件的剖面示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、工作面；2、激光器；21、激光壳；211、卡接棱；212、让位槽；3、清理机构；31、第一架体；311、升降件；3111、升降气缸；3112、升降支架；31121、限位孔；31122、限位侧槽；312、转动件；3121、转动电机；3122、限位杆；3123、转动盘；3124、导向伸缩杆；32、第一吹尘件；33、集尘罩；331、插接环槽；332、固定扣件；333、倾斜面；334、插接部；34、第一收集管；35、波纹管；351、吹气部；36、第二吹尘件；37、第二架体；38、第二收集管；381、扩口部；39、收集架体；391、水平滑槽；392、锁定槽；310、收集箱；3101、水平滑轨；3102、弹性柱塞件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光纹理机。

参照图1和图2，一种激光纹理机，包括机壳1、激光器2以及清理机构3。机壳1内具有供工件放置的工作面11。激光器2包括激光壳21和激光发射件22。激光器2和工作面11对应安装，并通过直线模座升降安装在机壳1内腔，在正常存在状态下，激光器2整体位于升降机构的上方，与工作面11之间存在一定的间隙，以便于放置工件；当进行激光纹理时，升降机构驱使激光器2向下靠近工件，缩短与工件的距离后再进行工作。

清理机构3包括设置于机壳1内的第一清理组件、第二清理组件以及设置于机壳1外并用于收集颗粒物质杂质的收集组件。第一清理组件用于吹散收集激光器2的颗粒物质，第二清理组件用于吸走收集工件表面的颗粒物质，两个清理组件均与收集组件连通。

第一清理组件包括固定于机壳1的第一架体31、安装于第一架体31的第一吹尘件32、连接第一吹尘件32的集尘罩33以及与用于连通集尘罩33的第一收集管34。集尘罩33和第一收集管34分别设置于激光器2水平方向的相对两侧。在本实施例中，第一吹尘件32为现有技术的吹气风机。第一吹尘件32固定在第一架体31，其输出端和集尘罩33通过波纹管35连接。

参照图2和图3，集尘罩33密封盖合激光壳21的底部开口，集尘罩33的顶部和激光壳21的尺寸相适配。集尘罩33的顶部具有和激光壳21插接配合的插接环槽331。激光壳21的外侧壁沿高度方向一体设置有多个卡接棱211。卡接棱211的水平宽度从底部向顶部逐渐增加，插接环槽331上具有与卡接棱211配合的卡接槽，以用于进一步提高集尘罩33和激光壳21的连接稳定性。

参照图2和图4，第一架体31上还安装有驱动集尘罩33升降的升降件311以及驱动集尘罩33转动的转动件312。升降件311包括安装于机壳1内顶壁的升降气缸3111、连接升降气缸3111输出轴的升降支架3112。转动件312包括竖直固定于第一架体31的转动电机3121以及连接转动电机3121输出轴的限位杆3122。

升降支架3112整体呈L形支架，其包括与限位杆3122连接的水平板以及与升降气缸3111连接的竖直板。水平板具有与限位杆3122插接配合的限位孔31121，且在限位孔31121内壁沿径向具有限位侧槽31122。限位杆3122上具有与限位侧槽31122配合的限位侧棱。机壳1内顶壁具有供升降气缸3111旋转安装的转动盘3123，转动盘3123的轴线和升降件311的轴线同轴。其中，为了提高升降支架3112的升降稳定性，竖直板在升降气缸3111输出轴的两侧还固定有导向伸缩杆3124，导向伸缩杆3124的另一端固定于转动盘3123。

集尘罩33固定于竖直板远离转动件312的一侧，且集尘罩33的顶部具有扣合在竖直板上的固定扣件332。竖直板上开设有供波纹管35穿过的连接通孔，连接通孔和限位杆3122为交错布置。波纹管35在集尘罩33具有倾斜向上的吹气部351，吹气部351朝向激光发射器。集尘罩33内具有延伸用于导向颗粒物质输送的倾斜面333，倾斜面333朝向第一收集管34的输入端。

激光壳21水平方向的相对两侧还具有让位槽212。集尘罩33具有与让位槽212插接配合的插接部334。插接部334和让位槽212侧壁的配合方式与插接环槽331和激光壳21的侧壁配合方式相同。

参照图5，第二清理组件包括第二吹尘件36、滑移安装于工作面11的第二架体37以及安装于第二架体37的第二收集管38。第二架体37水平滑移安装于工作面11，可通过直线模组或推动气缸来实现第二架体37的水平移动。在本实施例中，第二架体37直线模组实现水平移动。

第二吹尘件36为现有技术的吹风电机，第二吹尘件36和第二架体37分别位于工件的相对两侧，且两者均与激光壳21的让位槽212相对应。第二收集管38的端部在直线模组的作用下能够水平插入到激光壳21内，从而对激光纹理产生的颗粒物质进行吸取。第二收集管38的端部还安装有压紧在激光壳21侧壁的扩口部381。扩口部381整体呈喇叭状，能够盖合让位槽212。

收集组件包括固定于机壳1外侧壁的收集架体39和拆装安装于收集架体39的收集箱310。收集架体39和两个收集管的输出端对应设置。收集架体39上开设有连通机壳1内腔的连通孔，第一收集管34和第二收集管38从连通孔穿出并连接至收集箱310内。

结合图6，收集架体39整体呈L形板，收集架体39的顶部沿水平方向开设有水平滑槽391，收集箱310的底部具有与水平滑槽391配合的水平滑轨3101。收集箱310在水平滑柜的两侧还安装有弹性柱塞件3102。收集架体39在水平滑槽391的侧壁具有与弹性柱塞件3102的球头配合的锁定槽392。弹性柱塞件3102和现有技术中的柱塞球头结构一致。

本申请实施例一种激光纹理机的实施原理为：将工件放置在工作面11上，通过第一清理组件对激光壳21内的颗粒物质进行清理，第二清理组件对工件表面进行清理，然后通过升降件311和转动件312，使得集尘罩33与激光壳21的连接解除，并与激光壳21交错；然后激光壳21向下靠近工件，启动第二吹尘件36，第二收集管38滑移抵接在让位槽212的外壁，开始对激光纹理产生的颗粒物质清理收集，工作人员通过拆装收集箱310来集中处理两个清理组件收集的颗粒物质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光纹理机，包括机壳（1）和激光器（2），所述机壳（1）具有供工件放置的工作面（11），所述激光器（2）包括激光壳（21）和设置于激光壳（21）内的激光发射件（22），所述激光壳（21）升降安装于所述机壳（1）内，其特征在于，还包括设置于所述机壳（1）的清理机构（3），所述清理机构（3）包括升降安装于所述机壳（1）且用于清扫所述激光器（2）的第一清理组件、设置于所述工作面（11）且用于清扫工件的第二清理组件以及用于收集颗粒物质杂质的收集组件；

所述第一清理组件包括第一架体（31）、设置于所述第一架体（31）上的第一吹尘件（32）、连接所述第一吹尘件（32）集尘罩（33）以及用于连通所述集尘罩（33）的第一收集管（34），所述集尘罩（33）和所述第一收集管（34）分别设置于所述激光器（2）的相对两侧，所述第一收集管（34）的两端分别连通所述激光壳（21）和所述收集组件；

所述第二清理组件包括第二吹尘件（36）、滑移安装于所述工作面（11）的第二架体（37）、设置于所述第二架体（37）的第二收集管（38），所述第二收集管（38）和所述收集组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述集尘罩（33）顶部具有与所述激光壳（21）的底部端面密封插接的插接环槽（331），且所述激光壳（21）在外侧壁沿高度方向设置有用于和集尘罩（33）卡接的卡接棱（211）。

3.根据权利要求1所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述激光壳（21）相对两侧壁开设有让位槽（212），所述集尘罩（33）具有与所述让位槽（212）对应的插接部（334），所述插接部（334）和所述让位槽（212）侧壁密封配合，当所述激光器（2）工作时，所述第二清理组件与所述让位槽（212）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述机壳（1）内设置有驱动所述集尘罩（33）升降的升降件（311）、驱动所述集尘罩（33）转动的转动件（312）以及供所述升降件（311）安装的转动盘（3123），所述转动盘（3123）和所述转动件（312）同轴布置，所述集尘罩（33）和所述第一吹尘件（32）通过波纹管（35）连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述波纹管（35）在所述集尘罩（33）内具有朝向激光发射件（22）的吹气部（351），所述集尘罩（33）内具有将颗粒物质导向至所述第一收集管（34）的倾斜面（333）。

6.根据权利要求3所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述第二吹尘件（36）的输出端和所述第二收集管（38）分别与两个所述让位槽（212）对应，且所述第二收集管（38）密封压紧和所述激光壳（21）外壁的密封部。

7.根据权利要求1所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述收集组件包括收集架体（39）和收集箱（310），所述收集架体（39）固定于所述机壳（1）外侧壁，且所述收集架体（39）上开设有连通所述机壳（1）内腔的连通孔，所述连通孔供所述第一收集管（34）和第二收集管（38）穿出，所述收集箱（310）拆装于所述收集架体（39）。

8.根据权利要求7所述的一种激光纹理机，其特征在于，所述收集架体（39）沿水平方向开设有水平滑槽（391），所述收集箱（310）具有与所述水平滑槽（391）配合的水平滑轨（3101），所述收集箱（310）在水平滑轨（3101）的侧壁设置有弹性柱塞件（3102），所述水平滑槽（391）的侧壁设置有与所述弹性柱塞件（3102）内的柱塞头配合的锁定槽（392）。