CN223146166U - 一种单向器用高精度齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种单向器用高精度齿轮加工设备,包括底板，底板的上表面安装有支撑架，支撑架的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑架且安装有抛光机构，底板的上表面设有支撑板，支撑板设定为两个且对称分布，两个支撑板的一端均转动连接有连接件，连接件通过固定组件安装有放置组件，其中一个支撑板的一端设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有连接件。本实用新型通过驱动电机与连接件的配合使用，可以使得放置板进行翻转，使得通口内部的工件同步翻转，无需工作人员先解除工件固定后，翻转再固定，减少操作步骤，提高抛光效率，起到较好的实用效果。

Description

一种单向器用高精度齿轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种单向器用高精度齿轮加工设备。

背景技术

在机械齿轮的生产过程中，毛坯件经过切削成型后，齿轮的端面还达不到所要求的粗糙度，并且还存在毛刺，因此需要进行抛光、打磨，来降低齿轮端面的粗糙度，提高齿轮的使用寿命。

公开号为“CN220330973U”的实用新型专利申请文件公开了一种机械齿轮加工设备，主要由抛光机构和除尘组件组成，该技术方案的除尘组件用于吸附齿轮工件抛光产生的粉尘，避免粉尘飘散，具体的，抛光机构抛光齿轮工件的同时，抽风机通电运作使得除尘箱内产生负压，从而使得吸尘罩产生吸附力，吸尘罩将粉尘吸入并导入除尘箱内进行过滤处理，从而达到除尘的目的，有效的避免了粉尘飘散的现象发生，解决现有齿轮加工设备抛光齿轮的粉尘飘散到空气中，易被工人吸入，危害身体健康的问题。

上述文件公开的机械齿轮加工设备存在以下缺陷：该齿轮加工设备在使用过程中，需要将待抛光的工件放置在放置台上，然后通过抛光机构进行抛光，进而导致每次只能抛光工件的一个面，当抛光工件另一个面时，需要工作人员先解除对工件的固定，然后将工件翻面后，在对其进行固定，之后才可以进行抛光工作，进而间接降低了抛光的效率，实用性较差。

由此可知，现有机械齿轮加工设备不具备翻转效果，需要对现有不足进行改进，提供一种单向器用高精度齿轮加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向器用高精度齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种单向器用高精度齿轮加工设备，包括底板，所述底板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架且安装有抛光机构，所述底板的上表面设有支撑板，所述支撑板设定为两个且对称分布，两个所述支撑板的一端均转动连接有连接件，所述连接件通过固定组件安装有放置组件，其中一个所述支撑板的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有连接件。

进一步地，所述放置组件包括放置板，所述放置板的内部开设有滑槽，所述放置板的上表面开设有通口，所述通口的内部设置有工件，所述滑槽的内部滑动连接有夹持板，所述放置板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的一端通过轴承安装有夹持板，所述单向螺杆的另一端安装有旋转手柄。

进一步地，所述夹持板的外表面设有导向杆，所述导向杆的一端贯穿放置板且向外侧延伸设置。

进一步地，所述放置板的外表面设置有连接板，所述连接板的一端设有夹头，所述夹头套接在连接杆的外表面，所述连接杆设置在放置板的外表面，所述夹头的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有手拧螺栓。

进一步地，所述固定组件包括连接块，所述连接块的外表面设有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有限位块，所述限位块设定为两个且对称分布，两个所述限位块之间安装有弹簧，所述限位块的一端贯穿安装块且向外侧延伸设置，所述连接件与放置板的外表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有安装块。

进一步地，所述空腔的内表面开设有限位槽，所述限位块的外表面设有滑块，所述滑块滑动连接在限位槽的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过驱动电机与连接件的配合使用，可以使得放置板进行翻转，使得通口内部的工件同步翻转，无需工作人员先解除工件固定后，翻转再固定，减少操作步骤，提高抛光效率，起到较好的实用效果。

（2）本实用新型通过挤压安装块两端的限位块，使得两个限位块向空腔内部滑动，同时弹簧逐渐收缩，当限位块的外表面与安装块的外表面相齐平时，这时即可向上拉动连接块，使得安装块逐渐从安装孔的内部脱离，当安装块完全脱离安装孔后，连接件与放置组件取消固定安装，这时即可向外侧拉动放置组件，将放置组件拆除下来，实现快速拆卸的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型放置组件结构剖面图；

图4为本实用新型连接件、放置板与固定组件结构剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；101、支撑板；2、支撑架；3、液压缸；4、抛光机构；5、连接件；6、固定组件；601、连接块；602、安装块；603、限位块；604、弹簧；605、限位槽；606、滑块；7、放置组件；701、放置板；702、滑槽；703、通口；704、夹持板；705、单向螺杆；706、旋转手柄；707、导向杆；708、连接杆；8、驱动电机；9、工件；10、连接板；1001、夹头；11、手拧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种单向器用高精度齿轮加工设备，包括底板1，底板1的上表面安装有支撑架2，支撑架2的上表面安装有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿支撑架2且安装有抛光机构4，底板1的上表面设有支撑板101，支撑板101设定为两个且对称分布，两个支撑板101的一端均转动连接有连接件5，连接件5通过固定组件6安装有放置组件7，其中一个支撑板101的一端设有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有连接件5；

放置组件7包括放置板701，放置板701的内部开设有滑槽702，放置板701的上表面开设有通口703，通口703的内部设置有工件9，滑槽702的内部滑动连接有夹持板704，放置板701的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有单向螺杆705，单向螺杆705的一端通过轴承安装有夹持板704，单向螺杆705的另一端安装有旋转手柄706；

放置板701的外表面设置有连接板10，连接板10的一端设有夹头1001，夹头1001套接在连接杆708的外表面，连接杆708设置在放置板701的外表面，夹头1001的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有手拧螺栓11；

在使用时，通过转动手拧螺栓11，使得手拧螺栓11逐渐从螺纹孔内脱离，进而使得夹头1001逐渐变松，然后通过转动连接板10，使得夹头1001以连接杆708为中心进行轴向旋转，当连接板10的一端位于通口703处后，停止转动连接板10，然后反向转动手拧螺栓11，使得夹头1001变紧，即可完成对连接板10位置的固定，通过启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动其中一个连接件5旋转，放置板701同步旋转，当放置板701旋转180°后，关闭驱动电机8，这时连接板10位于下端，通过将工件9放置在通口703的内，连接板10会对工件9进行支撑，使得工件9不会从通口703内脱离，然后通过转动两个旋转手柄706，使得两个旋转手柄706带两个单向螺杆705旋转，使得两个单向螺杆705可以沿螺纹孔移动，当两个单向螺杆705向靠近工件9一端移动时，两个夹持板704在滑槽702内滑动，两个夹持板704逐渐对工件9进行夹持，当工件9夹持好后，通过启动液压缸3，使得液压缸3的输出端驱使抛光机构4向下移动，使得抛光机构4对工件9的一面进行抛光处理；

当工件9的一面抛光完毕后，通过启动液压缸3，使得液压缸3的输出端带动抛光机构4进行复位，抛光机构4复位完毕后，通过启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动其中一个连接件5旋转，放置板701同步旋转，当放置板701旋转180°后，关闭驱动电机8，这时即可完成工件9的翻面操作，通过启动液压缸3，使得液压缸3的输出端驱使抛光机构4向下移动，使得抛光机构4对工件9的另一面进行抛光处理，无需工作人员先解除工件9固定后，翻转再固定，减少操作步骤，提高抛光效率，起到较好的实用效果；

夹持板704的外表面设有导向杆707，导向杆707的一端贯穿放置板701且向外侧延伸设置；

通过设置的导向杆707，可以对夹持板704的位置进行限定，避免长时间使用过程中夹持板704在滑槽702内位置发生倾斜；

固定组件6包括连接块601，连接块601的外表面设有安装块602，安装块602的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有限位块603，限位块603设定为两个且对称分布，两个限位块603之间安装有弹簧604，限位块603的一端贯穿安装块602且向外侧延伸设置，连接件5与放置板701的外表面均开设有安装孔，安装孔的内部安装有安装块602；

通过挤压安装块602两端的限位块603，使得两个限位块603向空腔内部滑动，同时弹簧604逐渐收缩，当限位块603的外表面与安装块602的外表面相齐平时，这时即可向上拉动连接块601，使得安装块602逐渐从安装孔的内部脱离，当安装块602完全脱离安装孔后，连接件5与放置组件7取消固定安装，这时即可向外侧拉动放置组件7，将放置组件7拆除下来，实现快速拆卸的效果；

空腔的内表面开设有限位槽605，限位块603的外表面设有滑块606，滑块606滑动连接在限位槽605的内部；

通过限位槽605与滑块606的配合使用，可以对限位块603的位置进行限定，使得限位块603无法从空腔内脱离。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种单向器用高精度齿轮加工设备，包括底板（1），所述底板（1）的上表面安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿支撑架（2）且安装有抛光机构（4），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有支撑板（101），所述支撑板（101）设定为两个且对称分布，两个所述支撑板（101）的一端均转动连接有连接件（5），所述连接件（5）通过固定组件（6）安装有放置组件（7），其中一个所述支撑板（101）的一端设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有连接件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种单向器用高精度齿轮加工设备，其特征在于：所述放置组件（7）包括放置板（701），所述放置板（701）的内部开设有滑槽（702），所述放置板（701）的上表面开设有通口（703），所述通口（703）的内部设置有工件（9）；

所述滑槽（702）的内部滑动连接有夹持板（704），所述放置板（701）的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有单向螺杆（705），所述单向螺杆（705）的一端通过轴承安装有夹持板（704），所述单向螺杆（705）的另一端安装有旋转手柄（706）。

3.根据权利要求2所述的一种单向器用高精度齿轮加工设备，其特征在于：所述夹持板（704）的外表面设有导向杆（707），所述导向杆（707）的一端贯穿放置板（701）且向外侧延伸设置。

4.根据权利要求2所述的一种单向器用高精度齿轮加工设备，其特征在于：所述放置板（701）的外表面设置有连接板（10），所述连接板（10）的一端设有夹头（1001），所述夹头（1001）套接在连接杆（708）的外表面，所述连接杆（708）设置在放置板（701）的外表面；

所述夹头（1001）的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有手拧螺栓（11）。

5.根据权利要求1所述的一种单向器用高精度齿轮加工设备，其特征在于：所述固定组件（6）包括连接块（601），所述连接块（601）的外表面设有安装块（602），所述安装块（602）的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有限位块（603），所述限位块（603）设定为两个且对称分布，两个所述限位块（603）之间安装有弹簧（604），所述限位块（603）的一端贯穿安装块（602）且向外侧延伸设置；

所述连接件（5）与放置板（701）的外表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有安装块（602）。

6.根据权利要求5所述的一种单向器用高精度齿轮加工设备，其特征在于：所述空腔的内表面开设有限位槽（605），所述限位块（603）的外表面设有滑块（606），所述滑块（606）滑动连接在限位槽（605）的内部。